一种用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及饲料制备技术领域，具体涉及一种用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法。
【背景技术】
[0002]菜籽油是中国主要食用油之一，在中国有着广大的消费市场，年产量高居世界首位。菜籽油主要是从油菜籽中榨取而来，由于其在我国的销量大，因此油菜籽榨油后的菜籽饼的量也非常大。由于榨油后的菜籽饼还含有一定量的油脂，不能直接利用菜籽饼中的蛋白质，因而在广大乡村，就直接将菜籽饼用作肥料使用，大大浪费了其价值。
【发明内容】
[0003]针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，包括以下步骤:
[0004]a、烘干:将小榨机菜籽饼烘干至含水量10?11% ；
[0005]b、脱油脂:将溶剂油与所述烘干后的小榨机菜籽饼混合，然后在45?55°C的温度下脱去残留的油脂；
[0006]C、脱溶烘干:将所述脱去残留油脂后的小榨机菜籽饼与0.1?0.2MPa的水蒸气在90?95°C的温度下直接接触15?20min后，再与0.02?0.03MPa的水蒸气在100?110°C的温度下直接接触10?20min，摊平降到常温后，即得蛋白饲料。
[0007]优选的,所述步骤a中,所述小榨机菜籽饼含油量> 7g/100g、水分< 15g/100g、粗蛋白> 33g/100g、灰分< 8g/100g。
[0008]优选的，所述步骤b中，所述溶剂油与所述烘干后的小榨机菜籽饼混合时的质量比为1:1?1.2。
[0009]优选的，所述步骤b中，所述溶剂油为6号溶剂油。
[0010]优选的，所述步骤c中，所述水蒸气冷凝后，经分离得到可再次利用的溶剂。
[0011]优选的，所述步骤b中，所述脱去的油脂经过滤、脱溶剂、水化脱磷、碱炼脱酸、脱色、过滤、脱臭和脱水，得到可食用的成品油。
[0012]本发明的有益效果在于:本发明所提供的用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，以小榨机菜籽饼为原料，先在低温下脱去油脂，既保存了蛋白质有效成份，又去除了剩余的油脂；同时，在特定条件下利用水蒸气来脱去溶剂，耗时短，脱溶剂的效果也明显。
[0013]经上述工艺步骤处理后的小榨机菜籽饼呈黄色或浅褐色粗粉状，具有菜籽柏油的香味，无发酵、霉变、结块及异味、异嗅；其粗蛋白质含量> 33% ;溶剂含量< 300ppm。
【具体实施方式】
[0014]为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
[0015]实施例1
[0016]一种用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，包括以下步骤:
[0017]a、烘干:将含油量> 7g/100g、水分< 15g/100g、粗蛋白> 33g/100g、灰分
<8g/100g的小榨机菜籽饼烘干至含水量10% ；
[0018]b、脱油脂:将6号溶剂油与所述烘干后的小榨机菜籽饼按照质量比为1:1进行混合，然后在45°C的温度下脱去残留的油脂；
[0019]C、脱溶烘干:通过蒸汽加热的形势使小榨机菜籽饼中的溶剂蒸发。脱溶烘干工序在蒸脱机中进行。工艺分两段进行，首先是在烘干机的卧式部分，小榨机菜籽饼由叶片式的螺旋输送器向前输送，同时被设备加热，并与压强为0.2MP，温度为90°C的水蒸汽直接接触；15min后小榨机菜籽饼进入烘干机的立式部分，与压力为0.02MP、温度为100°C的水蒸汽直接接触1min后，通过螺旋输送器输送至菜柏库，摊凉冷却至室温后即得蛋白质饲料。经检测，所述蛋白质饲料中的残留溶剂< 300ppm，水分含量< 12%，呈黄色或浅褐色粗粉状，具有菜籽柏油的香味，无发酵、霉变、结块及异味、异嗅。
[0020]实施例2
[0021]一种用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，包括以下步骤:
[0022]a、烘干:将含油量〉7g/100g、水分< 15g/100g、粗蛋白> 33g/100g、灰分
<8g/100g的小榨机菜籽饼烘干至含水量10.5% ;
[0023]b、脱油脂:将6号溶剂油与所述烘干后的小榨机菜籽饼按照质量比为1:1.1进行混合，然后在50°C的温度下脱去残留的油脂；
[0024]C、脱溶烘干:通过蒸汽加热的形势使小榨机菜籽饼中的溶剂蒸发。脱溶烘干工序在蒸脱机中进行。工艺分两段进行，首先是在烘干机的卧式部分，小榨机菜籽饼由叶片式的螺旋输送器向前输送，同时被设备加热，并与压强为0.25MP，温度为93°C的水蒸汽直接接触；17min后小榨机菜籽饼进入烘干机的立式部分，与压力为0.025MP、温度为105°C的水蒸汽直接接触15min后，通过螺旋输送器输送至菜柏库，摊凉冷却至室温后即得蛋白质饲料。经检测，所述蛋白质饲料中的残留溶剂< 300ppm，水分含量< 12%，呈黄色或浅褐色粗粉状，具有菜籽柏油的香味，无发酵、霉变、结块及异味、异嗅。
[0025]实施例3
[0026]一种用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，包括以下步骤:
[0027]a、烘干:将含油量〉7g/100g、水分< 15g/100g、粗蛋白> 33g/100g、灰分
<8g/100g的小榨机菜籽饼烘干至含水量11% ;
[0028]b、脱油脂:将6号溶剂油与所述烘干后的小榨机菜籽饼按照质量比为1: 1.2进行混合，然后在55°C的温度下脱去残留的油脂；
[0029]C、脱溶烘干:通过蒸汽加热的形势使小榨机菜籽饼中的溶剂蒸发。脱溶烘干工序在蒸脱机中进行。工艺分两段进行，首先是在烘干机的卧式部分，小榨机菜籽饼由叶片式的螺旋输送器向前输送，同时被设备加热，并与压强为0.3MP，温度为100°C的水蒸汽直接接触；20min后小榨机菜籽饼进入烘干机的立式部分，与压力为0.03MP、温度为110°C的水蒸汽直接接触20min后，通过螺旋输送器输送至菜柏库，摊凉冷却至室温后即得蛋白质饲料。经检测，所述蛋白质饲料中的残留溶剂< 300ppm，水分含量< 12%，呈黄色或浅褐色粗粉状，具有菜籽柏油的香味，无发酵、霉变、结块及异味、异嗅。
【主权项】
1.一种用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤: a、烘干:将小榨机菜籽饼烘干至含水量10?11%; b、脱油脂:将溶剂油与所述烘干后的小榨机菜籽饼混合，然后在45?55°C的温度下脱去残留的油脂； C、脱溶烘干:将所述脱去残留油脂后的小榨机菜籽饼与0.1?0.2MPa的水蒸气在90?95°C的温度下直接接触15?20min后，再与0.02?0.03MPa的水蒸气在100?110°C的温度下直接接触10?20min，摊平降到常温后，即得蛋白质饲料。2.根据权利要求1所述的用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，其特征在于:所述步骤a中，所述小榨机菜籽饼含油量> 7g/100g、水分< 15g/100g、粗蛋白> 33g/100g、灰分<8g/100go3.根据权利要求1所述的用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，其特征在于:所述步骤b中，所述溶剂油与所述烘干后的小榨机菜籽饼混合时的质量比为1:1?1.2。4.根据权利要求1或3所述的用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，其特征在于:所述步骤b中，所述溶剂油为6号溶剂油。5.根据权利要求1所述的用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，其特征在于:所述步骤c中，所述水蒸气冷凝后，经分离得到可再次利用的溶剂。6.根据权利要求1所述的用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，其特征在于:所述步骤b中，所述脱去的油脂经过滤、脱溶剂、水化脱磷、碱炼脱酸、脱色、过滤、脱臭和脱水，得到可食用的成品油。
【专利摘要】本发明公开了一种用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，属于饲料制备技术领域。一种用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，包括以下步骤：a、烘干；b、脱油脂；c、脱溶烘干：将所述脱去残留油脂后的小榨机菜籽饼与0.1～0.2MPa的水蒸气在90～95℃的温度下直接接触15～20min后，再与0.02～0.03MPa的水蒸气在100～110℃的温度下直接接触10～20min，得到小榨机菜籽饼粕，粉碎后即得蛋白饲料。本发明所提供的用小榨机菜籽饼制备蛋白质饲料的方法，快速且较彻底地脱去了小榨机菜籽饼中的溶剂，提升了小榨机菜籽饼的回收利用价值，为企业增加了创收。
【IPC分类】A23K1/14
【公开号】CN105639053
【申请号】
【发明人】黄华, 蒲廷春
【申请人】安顺市西秀区广源绿色油脂有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月14日