自动清洗过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于过滤液体中的固体杂质的过滤装置。
【背景技术】
[0002]在很多领域，经常需要对液体中的固体杂质进行过滤分离。市面上现有过滤机的结构均比较复杂，过滤一段时间后，过滤机内的固体渣不能自动排出，仍然需要拆开过滤机进行清洗，工作量大。
[0003]上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本发明的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种结构简单、可减少拆洗工作量的自动清洗过滤装置。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现:
[0006]提供一种自动清洗过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐顶部密封安装有罐盖，过滤罐内下部设置有过滤篮，所述过滤篮的上端外周与过滤罐内壁贴合，过滤篮与过滤罐之间形成环空，所述过滤罐侧壁的上部设置有与过滤罐内部相连通的输入管，所述过滤罐外设置有清洗管，所述清洗管的进口端和出口端均与环空连通，清洗管上设置有栗，所述过滤罐侧壁的下部设置有与环空连通的输出管，所述过滤罐的底部设置有排渣口，所述过滤篮底部设置有与排渣口连接的开孔，所述排渣口外端接有排渣管，所述输入管、输出管、排渣管上均设置有阀门，还包括控制器、设置在输入管上的输入管流量计、设置在输出管上的输出管流量计，所述栗、输入管流量计、输出管流量计均与所述控制器连接，所述控制器比较输入管流量计的输入流量信号和输出管流量计的输出流量信号的大小，当输入流量比输出流量大于预定值时，所述控制器控制所述栗开始工作，当输入流量比输出流量不大于预定值时，所述控制器控制所述栗停止工作。
[0007]其中，所述过滤篮可在所述过滤罐内转动。
[0008]其中，所述过滤罐内壁固定有环状的L型过滤篮悬挂支架，所述过滤篮上端外沿设置有与L型过滤篮悬挂支架配合的环状倒U型过滤篮悬挂环。
[0009]由于采用上述的结构，本发明能够实现过滤液体中的固体杂质的功能，通过清洗管，实现了过滤篮反向清洗功能，减少了传统过滤装置开盖拆洗的工作量，过滤篮底部开口，固体杂质随时排出的设计使过滤篮始终具有最大有效过滤体积，大大延长了过滤篮的清洗周期。本发明可根据输入和输出流量差来判断过滤篮是否堵塞，当堵塞时，可实现自动清洗过滤篮，减少拆洗工作量。
【附图说明】
[0010]利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0011 ]图1为本发明的自动清洗过滤装置的结构示意图。
[0012]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]如图1所示，本发明提供的自动清洗过滤装置，包括过滤罐I，所述过滤罐I顶部密封安装有罐盖2，过滤罐I内下部设置有过滤篮3，所述过滤篮3的上端外周与过滤罐I内壁贴合，过滤篮3与过滤罐I之间形成环空，所述过滤罐I侧壁的上部设置有与过滤罐I内部相连通的输入管4，所述过滤罐I外设置有清洗管5，所述清洗管5的进口端和出口端均与环空连通，清洗管5上设置有栗10，所述过滤罐I侧壁的下部设置有与环空连通的输出管6，所述过滤罐I的底部设置有排渣口，所述过滤篮3底部设置有与排渣口连接的开孔，所述过滤篮3底部的开孔接有插入所述排渣口的圆筒形过滤网7，所述圆筒形过滤网7的外壁与排渣口内壁配合，所述排渣口外端接有排渣管8，所述排渣口与排渣管8之间设置有积渣罐9 ο所述输入管4、输出管6、排渣管8上均设置有阀门，阀门可以采用球阀、闸阀、截止阀等手动隔离阀，也可以采用电动/气动自动控制关断阀。本实施例还包括控制器11、设置在输入管4上的输入管流量计12、设置在输出管6上的输出管流量计13，所述栗10、输入管流量计12、输出管流量计13均与所述控制器11连接，所述控制器11比较输入管流量计12的输入流量信号和输出管流量计13的输出流量信号的大小，当输入流量比输出流量大于预定值时，此时判断为过滤篮的滤孔堵塞，所述控制器11控制所述栗10开始工作，实现自动清洗过滤篮，疏通滤孔。当输入流量比输出流量不大于预定值时，所述控制器11控制所述栗10停止工作，节省能耗。这样，本实施例可根据输入和输出流量差来判断过滤篮3是否堵塞，当堵塞时，所述栗10开始工作，实现自动清洗过滤篮3。
[0015]优选的，所述过滤篮3可在所述过滤罐I内转动，具体的，所述过滤罐I内壁有环状侦I型过滤篮悬挂支架，所述过滤篮3上端外沿设置有与L型过滤篮悬挂支架配合的环状倒U型过滤篮悬挂环，实现活动悬挂过滤篮3，以及密封过滤篮3与过滤罐I之间环形空间的作用。在清洗液的冲洗下，所述过滤篮3转动，提高冲洗效果。
[0016]优选的，本实施例还包括压力传感器14，所述压力传感器14设置于过滤罐I内，所述压力传感器14与控制器11连接，所述控制器11根据压力传感器14的压力信号的大小控制所述栗10工作，当输入流量比输出流量大于预定值且压力大于预定值时，所述控制器11控制所述栗10开始工作，当压力不大于预定值时，所述控制器11控制所述栗10停止工作。这样，本实施例加入压力的判断条件，可结合输入和输出流量差、压力大小来准确判断过滤篮3是否堵塞，实现自动清洗过滤篮3。
[0017]优选的，如图2所示，所述清洗管5在过滤罐I内的出液方向与在对应位置的过滤罐I的径向成夹角，所述清洗管5为至少三条，沿过滤罐I的周向均匀分布，各条清洗管5的进口端相互连通。清洗管5输入清洗液时，清洗液进入过滤罐后沿过滤罐内壁旋流，清洗过滤篮时过滤篮周身进液均匀，同时，由于过滤篮上端的环状倒U型过滤篮悬挂环与固定在过滤罐内壁的环状侧L型过滤篮悬挂支架啮合后在圆周方向上没有做固定处理，旋流的清洗液会带动过滤篮低速旋转，使过滤篮周身各个方向和角度反向清洗均匀彻底。
[0018]本发明有两个工作过程:分离过滤工作过程和反向清洗工作过程。分离过滤工作过程中，含有固体杂质的液体经输入管4进入过滤罐I，固体杂质进入过滤篮3，液体由过滤篮3的过滤孔进入过滤篮3与过滤罐I之间的环形空间，经输出管6排出，固体杂质被阻隔在过滤篮3内，固体杂质在重力作用下下沉，经过滤篮3底部的圆筒形过滤网7进入积渣罐9。在反向清洗工作过程，清洗液体经清洗管5输入过滤罐I，清洗液沿过滤罐I内壁旋转，带动过滤篮3缓速旋转，使过滤篮3得到均匀的反向冲洗，固体杂质从过滤篮内壁脱落，沉入积渣罐9。
[0019]上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0020]总之，本发明虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围，否则都应该包括在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动清洗过滤装置，其特征在于:包括过滤罐(I)，所述过滤罐(I)顶部密封安装有罐盖(2)，过滤罐(I)内下部设置有过滤篮(3)，所述过滤篮(3)的上端外周与过滤罐(I)内壁贴合，过滤篮(3)与过滤罐(I)之间形成环空，所述过滤罐(I)侧壁的上部设置有与过滤罐(I)内部相连通的输入管(4)，所述过滤罐(I)外设置有清洗管(5)，所述清洗管(5)的进口端和出口端均与环空连通，清洗管(5)上设置有栗(10)，所述过滤罐(I)侧壁的下部设置有与环空连通的输出管(6)，所述过滤罐(I)的底部设置有排渣口，所述过滤篮(3)底部设置有与排渣口连接的开孔，所述排渣口外端接有排渣管(8)，所述输入管(4)、输出管(6)、排渣管(8)上均设置有阀门，还包括控制器(11)、设置在输入管(4)上的输入管流量计(12)、设置在输出管(6)上的输出管流量计(13)，所述栗(10)、输入管流量计(12)、输出管流量计(13)均与所述控制器(11)连接，所述控制器(11)比较输入管流量计(12)的输入流量信号和输出管流量计(13)的输出流量信号的大小，当输入流量比输出流量大于预定值时，所述控制器(II)控制所述栗(10)开始工作，当输入流量比输出流量不大于预定值时，所述控制器(11)控制所述栗(10)停止工作。2.根据权利要求1所述的自动清洗过滤装置，其特征在于:所述过滤篮(3)可在所述过滤罐(I)内转动。3.根据权利要求2所述的自动清洗过滤装置，其特征在于:所述过滤罐(I)内壁固定有环状的L型过滤篮悬挂支架，所述过滤篮(3)上端外沿设置有与L型过滤篮悬挂支架配合的环状倒U型过滤篮悬挂环。
【专利摘要】本发明公开了一种自动清洗过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐顶部密封安装有罐盖，过滤罐内下部设置有过滤篮，所述过滤篮的上端外周与过滤罐内壁贴合，过滤篮与过滤罐之间形成环空，所述过滤罐侧壁的上部设置有与过滤罐内部相连通的输入管，所述过滤罐外设置有清洗管，所述清洗管的进口端和出口端均与环空连通，清洗管上设置有泵，过滤罐侧壁的下部设置有与环空连通的输出管，所述过滤罐的底部设置有排渣口，所述过滤篮底部设置有与排渣口连接的开孔，所述排渣口外端接有排渣管，所述输入管、输出管、排渣管上均设置有阀门。本发明可根据输入和输出流量差来判断过滤篮是否堵塞，当堵塞时，可实现自动清洗过滤篮，减少拆洗工作量。
【IPC分类】B01D29/35, B01D29/68
【公开号】CN105641994
【申请号】
【发明人】李亚娟
【申请人】李亚娟
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月9日