一种高速搅拌分散装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及分散装置技术领域，具体地说涉及一种高速搅拌分散装置。
【背景技术】
[0002]在精细化工及其它化工领域中广泛使用着各种类型的分散机、搅拌机、粉碎机设备，用于对液体、浆料等进行分散。目前，随着电子、通信、电动汽车等领域技术的迅速发展，也带动了锂电池工业的快速发展。在锂电池生产的前期工艺中，涉及到钴酸锂电池、磷酸铁锂电池等锂电池的浆料的制作，浆料的制作须通过分散设备来进行。浆料分散设备主要包括分散容器、出料容器、分散转轴及分散头等，其中分散头是直接对物料进行搅拌分散的部件。在传统的浆料分散设备中，分散头采用的是上部和下部直径相同的圆柱形结构，这种分散头的上部和下部外圆柱面与分散容器内壁之间的距离相等。但由于物料分散的程度与分散头的外圆柱面与容器内壁之间的距离直接相关，且该距离越小，所处理的物料就越少，物料内部的压力则越大，因而分散程度越大。但由于处理物料少，循环速度慢，则效率越低。反之，分散头的外圆柱面与容器内壁之间的距离越大，所处理的物料就越多，物料内部的压力则越小，因而分散程度就越小。但由于处理物料多，循环速度快，则效率越高。因此，上、下部直径相同的圆柱形分散头的分散效率不高，且分散头下部物料内部压力大，导致阻力大，发热严重。此外，某些浆料在分散搅拌时粘度会降低，如果分散头下部外圆柱面与容器内壁之间的距离与分散头上部外圆柱面与容器内壁之间的距离相等，则由于粘度的降低会造成分散头下部物料内部压力大、阻力大、发热严重，而分散头上部由于物料的粘度降低，使得分散搅拌效果变差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种可有效降低物料分散过程中的阻力，使不同粘度的物料达到最佳分散状态，并有效提高物料分散效率的浆料高速搅拌分散装置。
[0004]本发明所采用的技术方案是:
[0005]—种高速搅拌分散装置，包括基座以及设于基座上的机架，所述机架上设有电机及与电机连接且向下延伸到分散容器内的分散轴及连接于分散轴下端部的分散头，所述分散头呈锥形，所述分散头由三个搅拌轮和分散轴组成，所述分散轴与第一搅拌轮形成高速分散腔，所述分散轴与第二搅拌轮形成中速分散腔，所述分散轴与第三搅拌轮形成低速分散腔。
[0006]进一步的，所述分散头的外侧包围有挡板。
[0007]进一步的，所述分散头的外侧包围有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与搅拌轮边缘形成分散空腔。
[0008]进一步的，所述分散头的下方设有进料口和进冷却水口。
[0009]进一步的，所述分散头的上方设有出料口。
[0010]进一步的，所述基座一侧设有液压升降装置，所述基座中间设有升降杆，沿着基座作上下运动。
[0011]进一步的，所述升降杆周边对称设有两支导向杆，所述两支导向杆的轴心与升降杆的轴心处于同一水平面。
[0012]本发明的有益效果是，
[0013]本发明公开的一种高速搅拌分散装置，根据分散轴与搅拌轮的设置，使得分散头从下到上形成三种分散模式，可以使不同粘度的物料达到最佳分散状态，并有效提高物料分散效率。
[0014]下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
【附图说明】
[0015]图1为本发明高速搅拌分散装置的结构示意图。
[0016]图2为本发明高速搅拌分散装置的分散头的结构示意图。
[0017]图中，1、基座2、机架3、电机4、分散头5、分散轴6、第一搅拌轮7、第二搅拌轮
8、第三搅拌轮9、第一挡板10、第二挡板11、进料口 12、进冷却水口 13、出料口 14、液压升降装置15、升降杆16、导向杆。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0019]如图1所示，一种高速搅拌分散装置，包括基座以及设于基座上的机架，所述机架上设有电机及与电机连接且向下延伸到分散容器内的分散轴及连接于分散轴下端部的分散头，所述分散头呈锥形，所述分散头由三个搅拌轮和分散轴组成，所述分散轴与第一搅拌轮形成高速分散腔，所述分散轴与第二搅拌轮形成中速分散腔，所述分散轴与第三搅拌轮形成低速分散腔，所述分散头的外侧包围有挡板，所述分散头的外侧包围有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与搅拌轮边缘形成分散空腔，所述分散头的下方设有进料口和进冷却水口，所述分散头的上方设有出料口。
[0020]为了实现对分散头上下位置的控制，所述基座一侧设有液压升降装置，所述基座中间设有升降杆，沿着基座作上下运动。
[0021]为了起到定位和平衡稳定作用，所述升降杆周边对称设有两支导向杆，所述两支导向杆的轴心与升降杆的轴心处于同一水平面。
[0022]如图2所示，本发明高速搅拌分散装置，分散头由分散轴与三个搅拌轮组成，第一搅拌轮的外径大于第二搅拌轮的外径，第二搅拌轮的外径大于第三搅拌轮的外径，从而由下向上分别形成高速分散腔、中速分散腔和低速分散腔。由于物料分散的程度与分散头的外圆柱面与容器内壁之间的距离直接相关，因此，使得在第一搅拌轮与分散容器的侧壁间的空腔内处理的物料与第二搅拌轮与分散容器的侧壁间的空腔内所处理的物料的数量明显不同。由于第一搅拌轮外径大，对物料内部的压力较大，因而分散程度较大。由于本发明的分散头的由下到上的外径不同，使得分散头的第一搅拌轮先对物料进行粗搅拌分散，先处理浆料中容易分散的部分，粗搅拌分散后的物料由第二搅拌轮进行进一步分散处理，使得浆料中不易分散的部分在此被充分分散，接着再由第三搅拌轮对进过前面分散处理的物料再次进行分散处理，可以使不同粘度的物料达到最佳分散状态，并有效提高物料分散效率。
[0023]要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
【主权项】
1.一种高速搅拌分散装置，其特征在于:包括基座以及设于基座上的机架，所述机架上设有电机及与电机连接且向下延伸到分散容器内的分散轴及连接于分散轴下端部的分散头，所述分散头呈锥形，所述分散头由三个搅拌轮和分散轴组成，所述分散轴与第一搅拌轮形成高速分散腔，所述分散轴与第二搅拌轮形成中速分散腔，所述分散轴与第三搅拌轮形成低速分散腔。2.根据权利要求1所述的一种高速搅拌分散装置，其特征在于:所述分散头的外侧包围有挡板。3.根据权利要求1或2所述的一种高速搅拌分散装置，其特征在于:所述分散头的外侧包围有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与搅拌轮边缘形成分散空腔。4.根据权利要求3所述的一种高速搅拌分散装置，其特征在于:所述分散头的下方设有进料口和进冷却水口。5.根据权利要求3所述的一种高速搅拌分散装置，其特征在于:所述分散头的上方设有出料口。6.根据权利要求1所述的一种高速搅拌分散装置，其特征在于:所述基座一侧设有液压升降装置，所述基座中间设有升降杆，沿着基座作上下运动。7.根据权利要求6所述的一种高速搅拌分散装置，其特征在于:所述升降杆周边对称设有两支导向杆，所述两支导向杆的轴心与升降杆的轴心处于同一水平面。
【专利摘要】本发明公开了一种高速搅拌分散装置，包括基座以及设于基座上的机架，机架上设有电机及与电机连接且向下延伸到分散容器内的分散轴及连接于分散轴下端部的分散头，分散头呈锥形，分散头由三个搅拌轮和分散轴组成，分散轴与第一搅拌轮形成高速分散腔，分散轴与第二搅拌轮形成中速分散腔，分散轴与第三搅拌轮形成低速分散腔，基座一侧设有液压升降装置，基座中间设有升降杆，沿着基座作上下运动，升降杆周边对称设有两支导向杆，两支导向杆的轴心与升降杆的轴心处于同一水平面。本发明高速搅拌分散装置，根据分散轴与搅拌轮的设置，使得分散头从下到上形成三种分散模式，可以使不同粘度的物料达到最佳分散状态，并有效提高物料分散效率。
【IPC分类】B01F7/16
【公开号】CN105642162
【申请号】
【发明人】鲍添增, 朱广焱, 杨庆亨, 张微中
【申请人】江苏中兴派能电池有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月23日