一种粉料混合罐体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种罐体设备，尤其涉及一种用于盛放和混合粉末涂料的罐体。
【背景技术】
[0002]目前，粉末涂料用于建筑喷涂或日用物品表面喷涂，现有的粉末涂料在罐体之中混合制作，现有的混合涂料大多在平地或露天进行混合和配置，其虽然能够达到配合效果，但是由于其粉料为细粒状，易于漂浮于大气中，其粉尘较大，不利于操作，浪费资源，其罐体结构简单，且混合性和操作性不佳，另外，混合后需要人工将粉料输送至处理程序。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、混合简便并与粉料后期处理设备一体化相连的罐体。
[0004]为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施:
一种粉料混合罐体，它包括罐体支撑装置和罐体本体，所述罐体支撑装置由支撑架、辊轮和罐体支撑框组成，所述罐体本体为锥形筒体结构，所述罐体本体下端设有出料通孔，所述出料通孔上设有包覆盖，所述罐体本体内围包覆有钢制夹层，所述支撑架固定设置于罐体本体下端，所述辊轮与支撑架固定连接。
[0005]优选地，所述包覆盖与出料通孔之间设有开启阀，所述开启阀为旋转结构。
[0006]优选地，所述包覆盖为两个半圆盖板活动拼接构成。
[0007]优选地，所述罐体支撑框为弧形结构，其弧形结构与罐体本体外围弧度相适配。
[0008]采用如上技术方案后，其有益效果为:
所述罐体本体为锥形筒体结构，所述罐体本体下端设有出料通孔，所述出料通孔上设有包覆盖，所述罐体本体内围包覆有钢制夹层，所述支撑架固定设置于罐体本体下端，所述辊轮与支撑架固定连接，包覆盖与出料通孔之间设有开启阀，其将各种粉料放入罐体后，进行混合，由于罐体本体为锥形结构，其粉料能快速沉淀，罐体本体下端设有出料通孔,只需打开开启阀，其半圆盖板打开，其通孔直接与后期处理设备进料口相连，配制混合后的粉料通过通孔流入设备进料口内，方便实用，其辊轮能带动罐体整体移动，罐体支撑框支撑罐体，能将罐体本体与支架更牢固地连接。
【附图说明】
[0009]图1是本发明粉料混合罐体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明，不能理解为是对本发明的限制；
如图1所示，一种粉料混合罐体，它包括罐体支撑装置和罐体本体I，所述罐体支撑装置由支撑架2、辊轮3和罐体支撑框4组成，所述罐体本体I为锥形筒体结构，所述罐体本体I下端设有出料通孔5，所述出料通孔5上设有包覆盖6，所述包覆盖6为两个半圆盖板活动拼接构成，所述包覆盖6与出料通孔5之间设有开启阀8，所述开启阀8为旋转结构，所述罐体本体I内围包覆有钢制夹层7，所述支撑架2固定设置于罐体本体I下端，所述辊轮3与支撑架2固定连接，所述罐体支撑框4为弧形结构，其弧形结构与罐体本体I外围弧度相适配。
[0011]向配料罐注入一定量的粉料，将称量好的物料通过管道缓缓加入配料罐中，罐体内上下循环，整个混合程序在罐体内都呈半封闭状态，使物料充分混合。
【主权项】
1.一种粉料混合罐体，其特征在于:它包括罐体支撑装置和罐体本体(I )，所述罐体支撑装置由支撑架(2)、辊轮(3)和罐体支撑框(4)组成，所述罐体本体(I)为锥形筒体结构，所述罐体本体(I)下端设有出料通孔(5 )，所述出料通孔(5 )上设有包覆盖(6 )，所述罐体本体(I)内围包覆有钢制夹层(7)，所述支撑架(2)固定设置于罐体本体(I)下端，所述辊轮(3)与支撑架(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的粉料混合罐体，其特征在于:所述包覆盖(6)与出料通孔(5)之间设有开启阀(8 )，所述开启阀(8 )为旋转结构。3.根据权利要求1所述的粉料混合罐体，其特征在于:所述包覆盖(6)为两个半圆盖板活动拼接构成。4.根据权利要求1所述的粉料混合罐体，其特征在于:所述罐体支撑框(4)为弧形结构，其弧形结构与罐体本体(I)外围弧度相适配。
【专利摘要】本发明公开了一种粉料混合罐体，它包括罐体支撑装置和罐体本体，所述罐体支撑装置由支撑架、辊轮和罐体支撑框组成，所述罐体本体为锥形筒体结构，所述罐体本体下端设有出料通孔，所述出料通孔上设有包覆盖，所述罐体本体内围包覆有钢制夹层，所述支撑架固定设置于罐体本体下端，所述辊轮与支撑架固定连接，采用上述结构后，其将各种粉料放入罐体进行混合，其粉料能快速沉淀，只需打开开启阀，其半圆盖板打开，其通孔直接与后期处理设备进料口相连，配制混合后的粉料通过通孔流入设备进料口内，方便实用，其辊轮能带动罐体整体移动，罐体支撑框支撑罐体，能将罐体本体与支架更牢固地连接。
【IPC分类】B01F15/00
【公开号】CN105642179
【申请号】
【发明人】袁传江
【申请人】泰州市江太粉末涂料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月12日