一种快速分离沙棘果籽的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品领域，具体涉及一种分离沙棘果籽的装置及方法。
【背景技术】
[0002]沙棘为胡颓子科酸刺属的灌木或小乔木，别名醋柳、黑刺、酸刺，中国是沙棘分布最为集中的国家，占全世界沙棘总面积的95%，主要分布于西北、华北、东北、西南等10多个省区。沙棘籽油含生物活性物质，如VE、Ve、VB、i3_胡萝卜素、不饱和脂肪酸、氨基酸、微量元素等，对心血管系统、免疫系统、抗肿瘤、抗衰老、抗炎、抗溃疡、抗辐射损伤等方面均具有明显的药理效应，备受社会青睐。沙棘榨汁后产生的果渣中含有可用于提取沙棘籽油的大量果籽，籽油的开发大幅提升了鲜榨果渣的经济附加值。
[0003]目前，实际生产中沙棘果渣的分离多采用传统的风选和静置水选方法，风选方法需要把果渣先晾晒或烘干处理，然后借助风力作用，利用比重不同实现果籽与其他残渣分离的过程。若不及时干燥极易发生霉变情况，影响籽油的品质，此法分离效率低，而且容易造成粉尘污染，危害人体健康。静置水选方法，需将新鲜果渣进行浸泡处理，待果籽和其他果渣在水中静置分层后才能实现果籽的分离，此法分离周期较长，而且设备清洗困难，难以实现连续化分离。
[0004]沙棘果实榨取原浆后产生的果渣中含有大量果籽，而果籽中所含的沙棘籽油有很高的药用价值。目前生产中常采用风选的方法分离果籽，但分离效率较低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种快速分离沙棘果籽的装置，以解决现有装置存在的分离效率较低的问题。
[0006]本发明的另一个目的是提供一种快速分离沙棘果籽的方法，以解决现有风选方法存在的环境污染问题。
[0007]本发明技术方案如下:一种快速分离沙棘果籽的装置，包括上筒体机身、下锥体机身、机体支架，上筒体机身内部设有旋流腔，上筒体机身和下锥体机身通过螺栓连接，上筒体机身和下锥体机身之间设有密封垫圈，上筒体机身上部设有进料口和上溢口，下锥体机身底部设有下溢口，下溢口上设有球阀。
[0008]优选的，球阀的开口程度为30-60度。
[0009]—种快速分离沙棘果籽的方法，包括如下步骤:将榨完果汁的新鲜沙棘果渣过滚筒筛，除去果梗;取果渣并添加纤维素酶进行分离前期的酶解，酶解条件为:质量百分比为1%-2%的纤维素酶，pH调节至5.0-5.5，酶解温度控制在40°C_50°C，酶解时间1.5_2小时;酶解结束后以质量体积比为1:30-1:40的料水比混合均匀，物料温度为25°C-40°C，调节下溢口球阀的开口程度至30-60度范围内，将混匀的物料送入斗式螺杆栗，接通电源后栗入分离沙棘果籽的装置;经水力把沙棘果籽分离出来。
[0010]本装置没有除砂器内部的砂网，可以确保本发明试验过程中沙棘果渣废弃物的顺利排出；下溢口安装了球阀，通过球阀开放角度的调节，可以控制旋流机体腔内压力，实现果籽的顺利分离。
[0011]本发明具有以下特点:(I)本方法采用斗式螺杆栗与快速分离沙棘果籽的装置连接，通过球阀角度控制，间接实现其内部压力的调节。(2)本发明经过设备的改造后，借助水力可以实现固态与固态物质之间的分离，使沙棘果渣中比重较大的果籽由下溢口收集，而比重相对较轻的其他废弃物由上溢口排出。经试验调试，所获果籽的纯净度高，而废弃物中果籽残留率低，分离效率高:采用旋流分离得到的果籽纯度为90%以上，废弃物中果籽的残留量仅为5%左右，相比传统分离低3%左右。(3)操作简易方便，工作周期短:无需前期静置分层，设备清洗容易，大大缩短了整个工作周期，可连续进料，有效的提高了沙棘果籽的分离效率。工作周期相比传统分离缩短了3-4倍的时间，实现了沙棘果籽的有效、快速分离。(4)方法环保、经济:操作过程中所产生的废水，经粗过滤可反复利用，避免对环境的污染，无需大量的人力，相比传统方法节约了劳动成本。
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种快速分离沙棘果籽的装置的结构示意图；
图2是本发明一种快速分离沙棘果籽的装置中的上筒体机身结构示意图。
[0013]附图标记含义如下:1_上溢口，2-上筒体机身，3-进料口，4-螺栓，5-下锥体机身，6-机体支架，7-下溢口，8-球阀，9-旋流腔，I O-密封垫圈。
【具体实施方式】
[0014]下面的实施例可以进一步说明本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0015]实施例所用的沙棘果渣由甘肃高原圣果沙棘开发有限公司提供。
[0016]实施例1
将榨完果汁的新鲜沙棘果渣过滚筒筛，除去2厘米以上的果梗。收集除梗后的果渣，收集除梗后的果渣进行纤维素酶解试验，酶解条件为:1%的纤维素酶添加量，pH调节至5.0，酶解温度控制在40°C，酶解时间1.5小时。酶解后以料水比(质量:体积)1:30的比例混合均匀，并调节料液温度为33°C。将混合均匀的物料进斗式螺杆栗，开启电源，栗入分离沙棘果籽的装置，调节下溢口 7的球阀8的开口程度至30度。将混匀的物料送入斗式螺杆栗，接通电源后栗入分离沙棘果籽的装置;经水力把沙棘果籽分离出来，由于比重的差异，沙棘果籽从离砂器的下溢口流出，其余果渣废弃物从上溢口流出。进料结束后，将清水加入斗式螺杆栗中对这个旋流系统进行清洗。经分离，测得下溢口果籽纯度分别为90.2%，上溢口果籽残留率为7.5% ο
[0017]实施例2
与实施例1不同在于，酶解条件为:1.5%的纤维素酶添加量，酶解pH5.5，酶解温度控制在50°C，酶解时间2小时。调节料液温度为25°C，其他条件相同。将混合均匀的物料进斗式螺杆栗，开启电源，栗入分离沙棘果籽的装置，调节下溢口球阀的开口程度调节至60度。经分离，测得下溢口果籽纯度分别为90.0%，上溢口果籽残留率为8.7%。
[0018]实施例3
与实施例2不同在于，酶解条件为:2%的纤维素酶添加量，酶解时间为2h，酶解温度控制在45°C，酶解时间1.5小时。酶解后以料水比(质量:体积)1:40的比例混合均匀，并调节料液温度为40°C，其他条件相同。将混合均匀的物料进斗式螺杆栗，开启电源，栗入分离沙棘果籽的装置，调节下溢口球阀的开口程度调节至45度。经分离，测得下溢口果籽纯度分别为94.6%，上溢口果籽残留率为2.02%。
[0019]对照例:
将榨完果汁的新鲜沙棘果渣过滚筒筛，除去2厘米以上的果梗。收集除梗后的果渣，收集除梗后的果渣进行纤维素酶解试验，酶解条件为:0.5%的纤维素酶添加量，pH调节至4.5，酶解温度控制在35°C，酶解时间I小时。酶解后以料水比(质量:体积)1: 20的比例混合均匀，并调节料液温度为50°C。将混合均匀的物料进斗式螺杆栗，开启电源，栗入分离沙棘果籽的装置，调节下溢口 7的球阀8的开口程度至65度。将混匀的物料送入斗式螺杆栗，接通电源后栗入分离沙棘果籽的装置;经水力把沙棘果籽分离出来，由于比重的差异，沙棘果籽从离砂器的下溢口流出，其余果渣废弃物从上溢口流出。进料结束后，将清水加入斗式螺杆栗中对这个旋流系统进行清洗。经分离，测得下溢口 7果籽纯度分别为62.7%，上溢口 I果籽残留率为35.5%。
[0020]对照说明实施例1-3所选择条件分离效果好，旋流分离得到的果籽纯度在90%以上，果轩的残留量仅为5%左右。
【主权项】
1.一种快速分离沙棘果籽的装置，包括上筒体机身、下锥体机身、机体支架，上筒体机身内部设有旋流腔，上筒体机身和下锥体机身通过螺栓连接，上筒体机身和下锥体机身之间设有密封垫圈，上筒体机身上部设有进料口和上溢口，下锥体机身底部设有下溢口，其特征在于:所述下溢口( 7)上设有球阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种快速分离沙棘果籽的装置，其特征在于:球阀(8)的开口程度为30-60度。3.—种快速分离沙棘果籽的方法，其特征在于包括如下步骤:将榨完果汁的新鲜沙棘果渣过滚筒筛，除去果梗;取果渣并添加纤维素酶进行分离前期的酶解，酶解条件为:质量百分比为1%-2%的纤维素酶，pH调节至5.0-5.5，酶解温度控制在40°C_50°C，酶解时间1.5_2小时;酶解结束后以质量体积比为1:30-1:40的料水比混合均匀，物料温度为25°C-40°C，调节下溢口球阀的开口程度至30-60度范围内，将混匀的物料送入斗式螺杆栗，接通电源后栗入分离沙棘果籽的装置;经水力把沙棘果籽分离出来。
【专利摘要】本发明公开了一种快速分离沙棘果籽的装置及方法，以解决现有装置存在的分离效率较低及环境污染问题。一种快速分离沙棘果籽的装置，包括上筒体机身、下锥体机身、机体支架，下锥体机身底部设有下溢口，下溢口上设有球阀。分离沙棘果籽的方法，包括如下步骤：将榨完果汁的新鲜沙棘果渣过滚筒筛，除去果梗;取果渣并添加纤维素酶进行分离前期的酶解，酶解结束后以质量体积比为1:30-1:40的料水比混合均匀，物料温度为25℃-40℃，调节下溢口球阀的开口程度至30-60度范围内，经水力把沙棘果籽分离出来。本装置可以确保本发明试验过程中沙棘果渣废弃物的顺利排出；下溢口安装了球阀，通过球阀开放角度的调节，可以控制旋流机体腔内压力，实现果籽的顺利分离。
【IPC分类】B07B7/08
【公开号】CN105642547
【申请号】
【发明人】冯丽丹, 盛文军, 胡靖明, 李捷, 毕阳, 李霁昕, 丁若珺, 米兰, 李佳, 成东阳
【申请人】甘肃农业大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月4日