铣孔铣端面组合式刀具的制作方法

文档序号:9877558阅读:205来源:国知局
铣孔铣端面组合式刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工工具,特别涉及一种铣孔铣端面组合式刀具。
【背景技术】
[0002]铣刀是加工各种中、小尺寸内的刀具,它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用得非常广泛。特别是对于小尺寸的内孔来说,铣刀几乎是唯一的加工刀具。手用铣刀使用灵活、成本低,适用于特殊零件的加工和现场紧急状况内孔的加工。
[0003]方柄用于套加力杆。在加工时,首先加工出底孔,将铣刀前端与底孔正对并保证底孔轴线与铣刀轴线重合,施加轴向力并旋转铣刀即可攻出内螺纹。
[0004]现有技术中,相当于要经过两道工序,效率较低。同时,加攻孔的精度及一般质量都与操作者的工作经验和个人能力有关,攻丝前需要长时间的对中动作,加工效率低;加工出的内孔常会出现偏离轴线的情况,影响产品质量,并极易导致铣刀因受力不均而断裂,使下步工作无法进行。
[0005]因此,需要对现有的铣刀进行改进,不需要进行先钻出孔的工序,在钻孔的同时能够进行攻丝,两道工序同时进行,不需要加工前的长时间对中,在手动攻丝时有效保证丝锥与底孔的同轴度,保证产品质量,防止铣刀断裂,提高生产效率。
[0006]

【发明内容】

[0007]有鉴于此,本发明提供一种铣孔铣端面组合式刀具,不需要进行先钻出孔的工序,在钻孔的同时能够进行加工,两道工序同时进行,不需要加工前的长时间对中,在手动攻丝时有效保证铣刀与底孔的同轴度,保证产品质量,防止丝锥断裂,提高生产效率。
[0008]本发明的铣孔铣端面组合式刀具,包括铣刀柄和铣刀体,所述铣刀体前端与其同轴线固定设置钻头,所述钻头直径与铣刀体公称直径相匹配,所述钻头长度与直径比为1: 2,所述钻头外表面设置纵向排渣槽。
[0009]所述铣刀体上的螺丝攻沿轴向延伸至钻头外表面并与排渣槽贯通。
[0010]所述铣刀体与钻头制成一体。
[0011]本发明的有益效果:本发明的钻孔攻丝组合式刀具,采用铣刀与钻头的组合结构,在铣刀体前同轴线设置钻头,在使用时,先钻出导向槽孔,然后通过人工或者机械力进行钻孔的同时,人工钻孔时,利用铣刀产生的压力提供钻孔所需压力,进行直接钻孔,不需要进行先钻出孔的工序,在钻孔的同时能够进行攻丝,两道工序同时进行,不需要加工前的长时间对中,在,保证产品质量,防止铣刀断裂,提高生产效率。
[0012]
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0014]附图为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]附图为本发明的结构示意图,如图所示:本实施例的钻孔攻丝组合式刀具,包括丝锥柄2和铣刀1,所述铣刀体I前端与其同轴线固定设置钻头3,所述钻头3直径与铣刀体公称直径相匹配,所述钻头3长度与直径比为1:2,以保证钻头不做过多的无用功;所述钻头3外表面设置纵向排渣槽5 ;钻头3直径与铣刀体I公称直径相匹配是指在丝锥体的公称直径与钻头3所钻的孔直径相匹配。
[0016]所述丝锥体I上的螺丝攻4沿轴向延伸至钻头3外表面并与排渣槽5贯通,具有清除底孔内壁杂物和退铁屑的作用,同时减小与底孔壁的摩擦,节约加工力。
[0017]所述丝锥体I与钻头3制成一体,保证具有定心作用。
[0018]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种铣孔铣端面组合式刀具,其特征在于:包括铣刀柄和铣刀体,所述丝锥体前端与其同轴线固定设置钻头,所述钻头直径与丝锥体公称直径相匹配,所述钻头长度与直径比为1:2,所述钻头外表面设置纵向排渣槽。2.根据权利要求1所述的钻孔攻丝组合式刀具,其特征在于:所述铣刀体上的螺丝攻沿轴向延伸至钻头外表面并与排渣槽贯通。3.根据权利要求2所述的钻孔攻丝组合式刀具,其特征在于:所述铣刀体与钻头制成一体。
【专利摘要】本发明公开了一种铣孔铣端面组合式刀具,包括铣刀铣刀柄,丝锥体前端与其同轴线固定设置钻头,钻头直径与丝锥体公称直径相匹配,所述钻头长度与直径比为1:2,所述钻头外表面设置纵向排渣槽,本发明采用丝锥与钻头的组合结构,在丝锥体前同轴线设置钻头,在使用时,先钻出导向槽孔,然后通过人工或者机械力进行钻孔的同时攻丝,人工钻孔时,利用铣刀产生的压力提供钻孔所需压力,进行直接钻孔,不需要进行先钻出孔的工序,在钻孔的同时能够进行扩孔,两道工序同时进行,不需要加工前的长时间对中,在手动攻丝时有效保证铣刀与底孔的同轴度,保证产品质量,防止铣刀断裂,提高生产效率。
【IPC分类】B23B51/08
【公开号】CN105642971
【申请号】
【发明人】李洪建
【申请人】天津市七星精密机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月18日
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