一种除尘式玻璃打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及打磨机，具体是一种除尘式玻璃打磨机。
【背景技术】
[0002]现有的手机屏幕玻璃打磨通常采用水平辊轮进行传输，并在设备上端设置片状打磨结构对玻璃单面进行磨砂操作，在操作过程中，同时向玻璃表面喷水，使玻璃表面的碎肩被冲走，由于水平传输的方式，需要采用辊轮组操作，非常耗费能源，同时，由于玻璃水平放置时，对其进行冲洗需要大量水资源。
[0003]目前的打磨机，噪声非常大，不利于工人的工作环境，同时，打磨产生的粉尘颗粒通过空气漂浮，容易引起各种疾病，严重影响工人的身体健康，这一问题必须及时得到解决。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种有效吸收噪声，打磨效率高，除尘效果好，便于拆卸、检修、清理，有效降低了粉尘污染的除尘式玻璃打磨机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种除尘式玻璃打磨机，包括底座、打磨仓、顶部和除尘罐体;所述打磨仓设有观察窗，打磨仓内部密封设置，同时，打磨仓内部设有吸音棉层;所述顶部中部内壁设置上部液压缸，上部液压缸下方连接设置上部玻璃定位块，同时，在底座总部内壁设置有下部液压缸，下部液压缸上方连接设置有下部玻璃定位块，其中，上部玻璃定位块、下部玻璃定位块相向设置，且上部玻璃定位块、下部玻璃定位块相对设置有玻璃定位槽;在所述的打磨仓内设置有磨砂棍，磨砂棍的轴线平行于玻璃定位槽，且磨砂棍通过连接杆转动固定连接在棍轮支撑件的上端;在打磨仓右侧设有多个高压气流喷头;所述打磨仓左侧设有粉尘排出口，粉尘排出口连通除尘罐体，粉尘排出口位于除尘罐体下部，且粉尘排出口的管道上设有抽风机;所述除尘罐体顶部设有出风口，除尘罐体底部可拆卸连接设置集尘斗;所述集尘斗内壁上设有吸附网，且集尘斗底部设有回收口，回收口通过管道连接回收仓;所述除尘罐体内部上方设有喷淋管，喷淋管通过固定架活动架设在出风口处;所述喷淋管的管壁周向设有两组喷淋孔，喷淋孔至少两组且位于不同高度，同时，喷淋管底部旋接设有底盖，而喷淋孔上设有分水格网。
[0007]进一步的:所述高压气流喷头纵向等间隔平行设置至少三组。
[0008]进一步的:所述高压气流喷头内的气体为二氧化碳。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0010]1、本发明中吸音棉层有效吸收噪声，保证工人的工作环境;在打磨时，调整上部液压缸、下部液压缸之间的距离，使玻璃嵌入固定在上部玻璃定位块、下部玻璃定位块之间的玻璃定位槽内，调整磨砂辊相对玻璃表面的位置，启动上部液压缸、下部液压缸同时相对反向运动，保证玻璃做下上下往复运动，从而磨砂辊对往复运动的玻璃表面进行打磨操作，有效提高打磨效率;在操作过程中，磨砂辊与玻璃表面接触产生玻璃粉末，通过高压气流喷头对玻璃表面进行打扫、除尘。
[0011]2、本发明中，抽风机形成负压，粉尘颗粒进入除尘罐体内，喷淋孔不同高度的设置和分水格网使得喷淋水呈多层立体喷淋，除尘效果好，且喷淋管和集尘斗均为可拆卸连接设置，便于拆卸、检修、清理；同时，整体设备结构简单，设计新颖，改变了进料位置，减少了粉尘的排放，使得车间内卫生条件良好，有效降低了粉尘污染，环保效果好，保证了工人的身体健康。
【附图说明】
[0012]图1为除尘式玻璃打磨机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1，本发明实施例中，一种除尘式玻璃打磨机，包括底座1、打磨仓2、顶部3和除尘罐体21;所述打磨仓2设有观察窗，打磨仓2内部密封设置，同时，打磨仓2内部设有吸音棉层13;工作中，吸音棉层13有效吸收噪声，保证工人的工作环境;所述顶部3中部内壁设置上部液压缸4，上部液压缸4下方连接设置上部玻璃定位块5，同时，在底座I总部内壁设置有下部液压缸6，下部液压缸6上方连接设置有下部玻璃定位块7，其中，上部玻璃定位块5、下部玻璃定位块7相向设置，且上部玻璃定位块5、下部玻璃定位块7相对设置有玻璃定位槽8;在所述的打磨仓2内设置有磨砂辊9，磨砂辊9的轴线平行于玻璃定位槽8，且磨砂辊9通过连接杆11转动固定连接在辊轮支撑件10的上端;在打磨仓2右侧设有多个高压气流喷头12，高压气流喷头12纵向等间隔平行设置至少三组，且高压气流喷头12内的气体为二氧化碳气体;打磨时，调整上部液压缸4、下部液压缸6之间的距离，使玻璃嵌入固定在上部玻璃定位块5、下部玻璃定位块7之间的玻璃定位槽8内，调整磨砂辊9相对玻璃表面的位置，启动上部液压缸4、下部液压缸6同时相对反向运动，保证玻璃做下上下往复运动，从而磨砂辊9对往复运动的玻璃表面进行打磨操作，有效提高打磨效率;在操作过程中，磨砂辊与玻璃表面接触产生玻璃粉末，通过高压气流喷头12对玻璃表面进行打扫、除尘;所述打磨仓2左侧设有粉尘排出口 23，粉尘排出口 23连通除尘罐体21，粉尘排出口 23位于除尘罐体21下部，且粉尘排出口 23的管道上设有抽风机;所述除尘罐体21顶部设有出风口 22，除尘罐体21底部可拆卸连接设置集尘斗24;所述集尘斗24内壁上设有吸附网，且集尘斗24底部设有回收口25，回收口 25通过管道连接回收仓;所述除尘罐体21内部上方设有喷淋管26，喷淋管26通过固定架28活动架设在出风口 22处;所述喷淋管26的管壁周向设有两组喷淋孔27，喷淋孔27至少两组且位于不同高度，同时，喷淋管26底部旋接设有底盖29，而喷淋孔27上设有分水格网；工作中，抽风机形成负压，粉尘颗粒进入除尘罐体21内，喷淋孔27不同高度的设置和分水格网使得喷淋水呈多层立体喷淋，除尘效果好，且喷淋管26和集尘斗24均为可拆卸连接设置，便于拆卸、检修、清理；同时，整体设备结构简单，设计新颖，改变了进料位置，减少了粉尘的排放，使得车间内卫生条件良好，有效降低了粉尘污染，环保效果好，保证了工人的身体健康。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种除尘式玻璃打磨机，包括底座(I)、打磨仓(2)、顶部(3)和除尘罐体(21);其特征在于，所述打磨仓(2)设有观察窗，打磨仓(2)内部密封设置，同时，打磨仓(2)内部设有吸音棉层(13);所述顶部(3)中部内壁设置上部液压缸(4)，上部液压缸(4)下方连接设置上部玻璃定位块(5)，同时，在底座(I)总部内壁设置有下部液压缸(6)，下部液压缸(6)上方连接设置有下部玻璃定位块(7)，其中，上部玻璃定位块(5)、下部玻璃定位块(7)相向设置，且上部玻璃定位块(5)、下部玻璃定位块(7)相对设置有玻璃定位槽(8);在所述的打磨仓(2)内设置有磨砂辊(9)，磨砂辊(9)的轴线平行于玻璃定位槽(8)，且磨砂辊(9)通过连接杆(11)转动固定连接在辊轮支撑件(10)的上端;在打磨仓(2)右侧设有多个高压气流喷头(12);所述打磨仓(2)左侧设有粉尘排出口(23)，粉尘排出口(23)连通除尘罐体(21)，粉尘排出口(23)位于除尘罐体(21)下部，且粉尘排出口(23)的管道上设有抽风机;所述除尘罐体(21)顶部设有出风口(22)，除尘罐体(21)底部可拆卸连接设置集尘斗(24);所述集尘斗(24)内壁上设有吸附网，且集尘斗(24)底部设有回收口(25)，回收口(25)通过管道连接回收仓;所述除尘罐体(21)内部上方设有喷淋管(26)，喷淋管(26)通过固定架(28)活动架设在出风口(22)处;所述喷淋管(26)的管壁周向设有两组喷淋孔(27)，喷淋孔(27)至少两组且位于不同高度，同时，喷淋管(26)底部旋接设有底盖(29)，而喷淋孔(27)上设有分水格网。2.根据权利要求1所述的除尘式玻璃打磨机，其特征在于，所述高压气流喷头(12)纵向等间隔平行设置至少三组。3.根据权利要求1所述的除尘式玻璃打磨机，其特征在于，所述高压气流喷头(12)内的气体为二氧化碳。
【专利摘要】本发明公开了一种除尘式玻璃打磨机，包括底座、打磨仓、顶部和除尘罐体；所述打磨仓设有观察窗，打磨仓内部密封设置，同时，打磨仓内部设有吸音棉层；所述顶部中部内壁设置上部液压缸，上部液压缸下方连接设置上部玻璃定位块，同时，在底座总部内壁设置有下部液压缸，下部液压缸上方连接设置有下部玻璃定位块，其中，上部玻璃定位块、下部玻璃定位块相向设置，且上部玻璃定位块、下部玻璃定位块相对设置有玻璃定位槽；在所述的打磨仓内设置有磨砂辊，磨砂辊的轴线平行于玻璃定位槽，且磨砂辊通过连接杆转动固定连接在辊轮支撑件的上端；本发明有效吸收噪声，打磨效率高，除尘效果好，便于拆卸、检修、清理，有效降低了粉尘污染。
【IPC分类】B01D47/06, B08B11/04, B24B55/06, B24B47/14, B24B41/06, B24B55/00, B24B7/24
【公开号】CN105643383
【申请号】
【发明人】杨露萍
【申请人】杨露萍
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月8日