微型钢球研磨机转动盘微调装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢球研磨机床，特别是涉及微型钢球研磨机转动盘微调装置。
【背景技术】
[0002]钢球研磨机床主要用来对一般的钢球进行精加工，提高其钢球的表面质量及几何精度等级，微型钢球研磨机加工的对象是小型、微型钢珠、尺寸小、精度要求高，对研磨机床的精度要求也高。但目前钢球研磨机由于加工和安装精度的关系，加工后的钢球表面质量和精度等级很难提高，究其原因主要是转动盘与磨板间配合间隙大，造成沟槽转动偏差大，严重影响微型钢球的圆度表面及加工效率，这些问题在微型钢球研磨机上长期存在，一直未能很好解决。导致高等级的钢球加工难度大、产品的圆度超差和尺寸的批差大，有待人们去研究解决。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种微型钢球研磨机转动盘微调装置，以解决转动盘与研磨板板沟的重合同轴精度，确保板沟旋转精度。
[0004]本发明可采用如下技术方案来实施:一种微型钢球研磨机转动盘微调装置(以下简称微调装置)包括微调体、钢球、弹簧、挡板及挡板固定螺钉，其中在微调体上设一个孔，孔内装有钢球和弹簧，弹簧的一端与钢球接触、弹簧的另一端与档板接触，挡板通过挡板固定螺钉安装固定在微调体的一个端面上。所述的微调体上的孔是一个通孔，但装钢球一端孔的直径必须小于钢球的直径，钢球在弹簧力的作用下可以从孔中推出，但最大推出部分必须小于钢球的二分之一。按照上述结构组成的微调装置共三个呈等边三角形布置在主转动盘的中心位置并通过螺钉连接固定，微调体上孔内的钢球与装在主转动盘上磨板的内圆面接触。
[0005]按照上述技术方案设计制作的微调装置与现有技术相比，其突出的优点是: 由于在主转动盘的中心位置呈等边三角形安装有三只微调装置，在磨板安装时可以确保磨板与主转动盘的同轴度。安装微调装置后可以将主转动盘与磨板间的配合间隙从原来的0.04到0.05，调整到0.01，使加工好的微球的圆度和表面精度等级从10级提高到5级，加工时间从20小时提高到15小时，如无微调装置的微型钢球研磨机是无法达到的精度。
【附图说明】
[0006]图1是本发明微型钢球研磨机转动盘微调装置结构示意图。
[0007]图2是图1的B-B向视图。
[0008]图3是图1的A-A向视图。
[0009]图4是本发明微调装置在主转动盘上安装示意图。
[0010]图5是图4的C-C向视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本发明作进一步叙述。
[0012]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明的一种微型钢球研磨机转动盘微调装置包括微调体1、钢球2、弹簧3、挡板4及挡板固定螺钉5，其中在微调体I上设一个孔，孔内装有钢球2和弹簧3，弹簧3的一端与钢球2接触、弹簧3的另一端与挡板4接触，挡板4通过挡板固定螺钉5安装固定在微调体I的一个端面上，微调装置共三个呈等边三角形布置在主转动盘的中心位置并通过螺钉连接固定，微调体上孔内的钢球与主转动盘上磨板的内圆面接触。在安装使用时通过微调装置来调节主转动盘上磨板与主转动盘之间的配合间隙和同轴度达到要求为止。
【主权项】
1.一种微型钢球研磨机转动盘微调装置，其特征在于该微调装置包括微调体(I)、钢球(2)、弹簧(3)、挡板(4)及挡板固定螺钉(5)，其中在微调体(I)上设一个孔，孔内装有钢球(2)和弹簧(3)，弹簧(3)的一端与钢球(2)接触、弹簧(3)的另一端与挡板(4)接触，挡板(4)通过挡板固定螺钉(5)安装固定在微调体(I)的一个端面上。2.根据权利要求1所述的微型钢球研磨机转动盘微调装置，其特征在于微调装置共三个呈等边三角形布置在主转动盘的中心位置并通过螺钉连接固定。3.根据权利要求1所述的微型钢球研磨机转动盘微调装置，其特征在于微调体上孔内的钢球与主转动盘上磨板的内圆面接触。
【专利摘要】本发明公开了一种微型钢球研磨机转动盘微调装置以解决转动盘与研磨板之间的调心度，确保板沟的重合同轴度，提高微球的加工精度和磨削效率。该微调装置包括微调体、钢球、弹簧、挡板及挡板固定螺钉，其中在微调体上设一个孔，钢球和弹簧装在孔内，弹簧的一端与钢球接触、弹簧的另一端与挡板接触，挡板通过挡板固定螺钉安装固定在微调体的一个端面上，微调装置共三个呈等边三角形布置在主转动盘的中心位置上并通过螺钉连接固定。这种微调装置可广泛应用于微型钢球研磨机上。
【IPC分类】B24B37/025, B24B37/34
【公开号】CN105643429
【申请号】
【发明人】龚鼎新
【申请人】上海崇明机床厂
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月12日