复合梯度阻氢涂层及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层及其制备方法，该涂层可应用于高温真空集热管的阻氢渗透。
【背景技术】
[0002]太阳能集热管中载热流体的老化会产生游离的氢，氢借助渗透作用穿过中央管，到达中央管和套管之间的真空环形空间，造成环形空间压强的升高，进而导致集热管热损失的增大。为保证管间环形隙的真空，必须采取相应的措施降低真空环形空间的氢气量。为此，研究人员提出了采用阻氢涂层阻止氢渗透，从而有效控制集热管真空环形空间的压强，减少集热管的热损耗。
[0003]最早出现的阻氢涂层是CN1971168公开的采用Y2O3作为阻氢材料，可以很大程度的阻止氢的渗透，使吸收管具有更少的热损失。但该类阻氢材料其热膨胀系数与基体存在较大失配，受到一定热冲击后，涂层与基体间产生较大热应力，导致涂层与基体分离，严重影响涂层的阻氢性能，为解决上述问题研究人员寻找其它与基体结合良好、热膨胀系数适配小的阻氢涂层作为过渡层。
【发明内容】
[0004]鉴于以上内容，本发明采用氧化铬涂层作为过渡涂层，Cr2O3热膨胀系数与不锈钢体较为匹配，结构比较稳定，阻氢性能较好，氧化钇涂层作为阻氢涂层，制备多层复合梯度阻氢涂层，从而提高阻氢性能，提供了一种与基体结合良好、制备工艺简单、成本低廉的多层复合梯度阻氢涂层材料。
[0005]—种Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层，该复合梯度阻氢涂层由不锈钢管和施加在不锈钢管内表面的Y203/Cr203复合涂层构成。
[0006]优选的，Y203/Cr203复合涂层材料为Y 203和Cr 203;Y 203/Cr203复合涂层为Y 203涂层和Cr2O3涂层交替结构，总层数大于等于4层。
[0007]Y203/Cr203复合涂层的最内层为Cr 203涂层，最外层为Y 203涂层。
[0008]优选的，Y203/Cr203复合涂层的厚度在0.1?20 μ m之间。
[0009]优选的，所述不锈钢管为奥氏体不锈钢或马氏体不锈钢。
[0010]Y2O3涂层与Cr2O3涂层的厚度可以相同或不同，主要与各涂层的制备工艺有关。优选的，多个Y2O3涂层的厚度相同或接近，多个Cr 203涂层的厚度相同或接近。
[0011]本发明还提供了上述Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层在高温真空集热管中的应用，即上述不锈钢管为高温真空集热管的不锈钢中央管；在高温真空集热管的不锈钢中央管的内表面施加Y2O3ZiCr2O3复合涂层。所述高温真空集热管由外壁具有光谱选择性吸收涂层的不锈钢中央管和外层玻璃套管组成。
[0012]本发明针对目前高温真空集热管内表面难以制备高性能、均匀稳定的阻氢涂层提供一种比较简单的Y2O3和Cr2O3复合梯度阻氢涂层及其制备方法，即在高温真空集热管内表面首次采用双蒸发源分层制备Y203/Cr203多层复合梯度阻氢涂层。
[0013]本发明采用金属-有机化学气相沉积技术在高温真空集热管内表面制备Y2O3/Cr2O3多层复合梯度阻氢涂层，该复合梯度涂层能有效降低H 2在不锈钢的渗透率，从而很好的达到阻氢渗透的目的。
[0014]—种Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层的制备方法，包括如下步骤:
[0015](I)将高温真空集热管不锈钢管内表面抛光至粗糙度0.1?2 μπι ;
[0016](2)采用金属-有机化学气相沉积技术在不锈钢管内表面制备Cr2O3涂层；
[0017](3)采用金属-有机化学气相沉积技术在不锈钢管内表面制备Y2O3涂层；
[0018](4)重复上述步骤(2);
[0019](5)重复上述步骤(3);
[0020]最终获得厚度约为0.1-20 μ m的多层Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层。
[0021]制备Cr2O3涂层具体工艺参数为:反应源温度50-200°C ;载气流量40_500ml/min ;
载气为氢气。
[0022]制备Y2O3涂层具体工艺参数为:反应源温度50-200°C ;载气流量10_300ml/min ;
载气为氢气。
[0023]本发明的原理是成长薄膜时，主要将载流气体通过有机金属反应源的容器时，将反应源的饱和蒸气带至反应腔中与其它反应气体混合，然后在被加热的基板上面发生化学反应促成薄膜的成长。
[0024]本发明和现有技术成果相比，具有以下优点和突出性成果:首次在高温真空集热管内壁实现氧化钇和氧化铬混合梯度阻氢涂层的制备，而且该方法形成的Y2O3和Cr2O3复合梯度阻氢涂层具有厚度可控，致密性高，成分较为均匀和阻氢性能优异的特点。
[0025]本发明的Y203/Cr203复合涂层由金属_有机化学气相沉积法制备，通过重复沉积氧化铬和氧化钇涂层，获得厚度约为0.1?20 μ m多层Y2O3和Cr 203复合梯度阻氢涂层；该涂层由最内层为氧化铬和氧化钇最外层为的多层交替结构组成。该阻氢涂层可用于不锈钢结构件的氢渗透阻挡，特别是太阳能高温真空集热管内管不锈钢管的氢渗透阻挡。而且该阻氢涂层与基体结合强度高、制备工艺简单且成本低廉，阻氢性能提高150倍以上。
[0026]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
【附图说明】
[0027]图1是涂有多层Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层的高温真空集热管结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]如图1所示，为涂有Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层的高温真空集热管结构示意图，从内到外为氧化钇涂层1、氧化铬涂层2、氧化钇涂层1、氧化铬涂层2、不锈钢管3、吸热涂层
4、真空区域5和外玻管6。其中，Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层由高温真空集热管的不锈钢管3、氧化铬涂层2、氧化钇涂层1、氧化铬涂层2和氧化钇涂层I复合而成。高温真空集热管主要由外壁具有光谱选择性吸收涂层的不锈钢中央管和外层玻璃套管组成，不锈钢管和外玻管之间形成环形真空。不锈钢管为奥氏体不锈钢或马氏体不锈钢。
[0029]实施例1
[0030]制备厚度为0.5 μ m的高温真空集热管用Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层:
[0031](I)将不锈钢管内表面抛光至粗糙度Iym;
[0032](2)采用金属-有机化学气相沉积技术在高温真空集热管内表面制备Cr2O3涂层；具体工艺参数为:反应源温度150°C ;反应时间30min ;载气流量200ml/min。
[0033](3)采用金属-有机化学气相沉积技术在高温真空集热管内表面制备Y2O3涂层；具体工艺参数为:反应源温度100°C ;反应时间30min ;载气流量为100ml/min。
[0034](4)重复上述步骤(2);
[0035](5)重复上述步骤(3)。
[0036]最终获得厚度约为0.5 μ m的多层Y2O3和Cr 203复合梯度阻氢涂层。
[0037]测定多层Y2O3和Cr 203复合梯度阻氢涂层在400°C的H 2渗透率，阻氢性能提高230倍。
[0038]实施例2
[0039]制备厚度为I μ m的高温真空集热管用Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层:
[0040](I)将不锈钢管内表面抛光至粗糙度0.5 μ m ;
[0041](2)采用金属-有机化学气相沉积技术在高温真空集热管内表面制备Cr2O3涂层；具体工艺参数为:反应源温度180°C ;反应时间60min ;载气流量200ml/min。
[0042](3)采用金属-有机化学气相沉积技术在高温真空集热管内表面制备Y2O3涂层；具体工艺参数为:反应源温度120°C ;反应时间60min ;载气流量150ml/min。
[0043](4)重复上述步骤(2);
[0044](5)重复上述步骤⑶。
[0045]最终获得厚度约为I μ m的多层Y2O3和Cr 203复合梯度阻氢涂层。
[0046]测定多层Y2O3和Cr 203复合梯度阻氢涂层在400°C的H 2渗透率，阻氢性能提高290倍。
[0047]实施例3
[0048]制备厚度为0.8 μ m的高温真空集热管用Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层:
[0049](I)将不锈钢管内表面抛光至粗糙度0.3 μ m ;
[0050](2)采用金属-有机化学气相沉积技术在高温真空集热管内表面制备Cr2O3涂层；具体工艺参数为:反应源温度200°C ;反应时间45min ;载气流量200ml/min。
[0051](3)采用金属-有机化学气相沉积技术在高温真空集热管内表面制备Y2O3涂层；具体工艺参数为:反应源温度160°C ;反应时间45min ;载气流量80ml/min。
[0052](4)重复上述步骤(2);
[0053](5)重复上述步骤(3)。
[0054]最终获得厚度约为0.8 μ m的多层Y2O3和Cr 203复合梯度阻氢涂层。
[0055]测定多层Y2O3和Cr 203复合梯度阻氢涂层在400°C的H 2渗透率，阻氢性能提高360倍。
[0056]本发明的多层Y2O3和Cr2O3复合梯度阻氢涂层可用于不锈钢结构件的氢渗透阻挡，特别是太阳能高温真空集热管内管不锈钢管的氢渗透阻挡。而且该阻氢涂层与基体结合强度高，阻氢性能提高230倍以上。
【主权项】
1.一种Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层，其特征在于:由不锈钢管和施加在不锈钢管内表面的Y203/Cr203复合涂层构成。2.根据权利要求1所述的Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层，其特征在于:所述的Y203/Cr203复合涂层为Y2O3涂层和Cr 203涂层交替结构，总层数大于等于4层。3.根据权利要求2所述的Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层，其特征在于:所述的Y203/Cr203复合涂层的最内层为Cr2O3涂层，最外层为Y 203涂层。4.根据权利要求3所述的Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层，其特征在于:所述的Y203/Cr203复合涂层的厚度为0.1?20 μ m。5.根据权利要求1所述的Υ203/&203复合梯度阻氢涂层，其特征在于:所述不锈钢管为奥氏体不锈钢或马氏体不锈钢。6.权利要求1-5中任一项所述的Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层在高温真空集热管中的应用。7.根据权利要求6所述的Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层在高温真空集热管中的应用，其特征在于:在高温真空集热管的不锈钢中央管的内表面施加Y203/Cr203复合涂层。8.根据权利要求7所述的Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层在高温真空集热管中的应用，其特征在于:所述高温真空集热管由外壁具有光谱选择性吸收涂层的不锈钢中央管和外层玻璃套管组成。9.一种Y 203/Cr203复合梯度阻氢涂层的制备方法，包括如下步骤: (1)将高温真空集热管不锈钢管内表面抛光至粗糙度0.1?2 μπι ; (2)采用金属-有机化学气相沉积技术在不锈钢管内表面制备Cr2O3涂层； (3)采用金属-有机化学气相沉积技术在不锈钢管内表面制备Y2O3涂层； (4)重复上述步骤(2); (5)重复上述步骤(3); 最终获得厚度约为0.1-20 μπι的多层Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层。10.根据权利要求9所述的Y203/Cr203复合梯度阻氢涂层的制备方法，其特征在于:制备Cr2O3涂层的反应源温度50-200°C，载气流量40_500ml/min ;制备Y 203涂层的反应源温度 50-200°C，载气流量 10-300ml/min。
【专利摘要】本发明涉及一种Y2O3/Cr2O3复合梯度阻氢涂层及其制备方法，该涂层可应用于高温真空集热管的阻氢渗透。该Y2O3/Cr2O3复合梯度阻氢涂层由不锈钢管和施加在不锈钢管内表面的Y2O3/Cr2O3复合涂层构成。该复合涂层由金属-有机化学气相沉积法制备，通过重复沉积氧化铬和氧化钇涂层，获得厚度约为0.1～20μm多层Y2O3和Cr2O3复合梯度阻氢涂层；该涂层由最内层为氧化铬和氧化钇最外层为的多层交替结构组成。该阻氢涂层与基体结合强度高、制备工艺简单且成本低廉，阻氢性能提高150倍以上。
【IPC分类】B32B15/04, B32B37/00
【公开号】CN105644058
【申请号】
【发明人】于庆河, 郝雷, 李帅, 何迪, 杜淼, 刘晓鹏, 蒋利军
【申请人】北京有色金属研究总院
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月21日