一种锅炉专用缓蚀阻垢剂的配制方法
【技术领域】
[0001]本发明产品属于化工领域，尤其涉及一种锅炉专用缓蚀阻垢剂的配制方法。
【背景技术】
[0002]缓蚀剂也称为腐蚀抑制剂，主要用于中性介质、酸性介质、和气体介质，以适当的浓度和形式存在于介质中，可以防止或减缓金属腐蚀的一种化学物质或复合物质，它的用量很小，但效果显著，这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。有时较低剂量的几种不同类缓蚀剂配合使用可获得较好的缓蚀效果，这种作用称为协同效应；相反地，若不同类型缓蚀剂共同使用时反而降低各自的缓蚀效率，则称为拮抗效应。阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂；从作用机理上来讲，阻垢剂的作用可分为鳌合、分散和晶格畸变三部分，分散作用是鳌合作用的补救措施，晶格畸变作用是分散作用的补救措施。将缓蚀剂、阻垢剂进行复配往往产生非常好的效果。本发明为锅炉专用缓蚀阻垢剂，锅炉专用缓蚀阻垢剂是由有机膦酸和聚羧酸等高聚物组成的复合品，具有很高的缓蚀和阻垢性能，其耐温性特别好，可有效地应用于低压锅炉的炉内水处理，锅炉包括水暖、蒸汽、机车用锅炉等，也可用于海水淡化、蒸馏及汽车水箱等系统的缓蚀防垢，使用方法是:按每吨水加200g药剂的比例加入锅炉补充水中即可，使用时注意排污，要求每小时排污一次，每次5?10秒，如锅炉带垢运行可加大药剂用量，勤排污，运行10?20天后应停炉，人工把脱落下的水垢清理干净，防止污垢堵塞管道，然后转入正常运行。有条件的可测炉水浓缩倍数，控制在10倍左右，锅炉补充水的总硬度应控制在200mg/L以内。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种锅炉专用缓蚀阻垢剂的配制方法，该产品是以有机膦酸和聚羧酸为原料，以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间，来制备低硬度水用缓蚀阻垢剂，生产该产品使用的原料配比是:多元醇磷酸酯25%_27%、聚环氧琥珀酸43-45%、缓蚀剂 30%ο
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
(I)将配方量的多元醇磷酸酯和聚环氧琥珀酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在45 V -50 V之间，搅拌反应0.3-0.4小时。
[0005](2)停止向反应釜的供汽，降温至30°C _35°C之间，继续搅拌，同时加入配方量的缓蚀剂，搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
[0006]步骤(2)所述的缓蚀剂为苯骈三氮唑。
[0007]本发明的有益效果是:提供了一种锅炉专用缓蚀阻垢剂的配制方法，该生产方法具有工艺简单、反应条件温和、生产成本低、产品质量好等优点，产品适用于锅炉，具有优异的缓蚀和阻垢效果。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
将占总量为25%的多元醇磷酸酯和占总量为45%的聚环氧琥珀酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在45°C，搅拌反应0.4小时；停止向反应釜的供汽，降温至30°C，继续搅拌，同时加入占总量为30%的缓蚀剂，搅拌0.4小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
[0009]实施例2
将占总量为26%的多元醇磷酸酯和占总量为44%的聚环氧琥珀酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在47.5°C，搅拌反应0.35小时；停止向反应釜的供汽，降温至32.5 °C，继续搅拌，同时加入占总量为30%的缓蚀剂，搅拌0.35小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
[0010]实施例3
将占总量为27%的多元醇磷酸酯和占总量为43%的聚环氧琥珀酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在50 V之间，搅拌反应0.3小时；停止向反应釜的供汽，降温至35°C，继续搅拌，同时加入占总量为30%的缓蚀剂，搅拌0.3小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
【主权项】
1.一种锅炉专用缓蚀阻垢剂的配制方法，其使用的原料按重量配比包括:多元醇磷酸酯25%-27%、聚环氧琥珀酸43-45%、缓蚀剂30%，其特征在于: (1)将配方量的多元醇磷酸酯和聚环氧琥珀酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在45 V -50 V之间，搅拌反应0.3-0.4小时； (2)停止向反应釜的供汽，降温至30°C_35°C之间，继续搅拌，同时加入配方量的缓蚀剂，搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。2.根据权利要求1所述的一种锅炉专用缓蚀阻垢剂的配制方法，其特征是:步骤(2)所述的缓蚀剂为苯骈三氮唑。
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉专用缓蚀阻垢剂的配制方法，该产品属于化工领域；本发明使用的原料按重量配比包括：多元醇磷酸酯25%-27%、聚环氧琥珀酸43-45%、缓蚀剂30%；将配方量的多元醇磷酸酯和聚环氧琥珀酸送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在45℃-50℃之间，搅拌反应0.3-0.4小时；停止向反应釜的供汽，降温至30℃-35℃之间，继续搅拌，同时加入配方量的缓蚀剂，搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品；产品适用于锅炉，具有优异的缓蚀和阻垢效果。
【IPC分类】C02F5/14, C02F5/10, C02F5/12
【公开号】CN105645609
【申请号】
【发明人】鲍宜仿
【申请人】鲍宜仿
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月5日