甘氨酸的高效合成工艺的制作方法
【专利说明】 甘氨酸的高效合成工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种甘氨酸的高效合成工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]甘氨酸为非人体必需氨基酸，甘氨酸是氨基酸系列中结构最为简单，在分子中同时具有酸性和碱性官能团，在水溶液中为强电解质，在强极性溶剂中溶解度较大，基本不溶于非极性溶剂，而且具有较高的沸点和熔点，通过水溶液酸碱性的调节可以使甘氨酸呈现不同的分子形态。甘氨酸有独特的甜味，能缓和酸、碱味，掩盖食品中添加糖精的苦味并增强甜味。在目前的甘氨酸合成过程方法中，工艺流程不易于实施，生成的甘氨酸成品纯度低，反应物单程转化率低，制作工序复杂，生产效率低而且成本造价高，不适合大规模生产。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种甘氨酸的高效合成工艺，本发明不仅制作工序简单、提高工作效率，而且生成的甘氨酸产品纯度大，适合工业化生产。
[0007]本发明提供的甘氨酸的高效合成工艺，包括以下步骤:
(O循环母液700ml加入烧杯中，母液中补加乌洛托品6?Ilg,并加入助催化剂Cat.16 ?30g ；
(2)将270?290g碳酸氢铵全部加入烧杯中；
(3)将334?340g氯乙酸铵一次投入烧杯；
(4)投料毕，用水浴将反应体系温升至30?40°C，反应开始有C02从溶液中逸出，在Ih内将反应温度提高到40?50°C，这时反应明显加快，反应放热使体系自动温升；
(5)此时需用水浴控温，使体系在50?55°C保持2h，之后再温升至60?62°C保持lh，使完成反应，总反应时间约4h，自然冷却至室温，分离出母液作循环母液，收集混晶，进行产品分离，测定含量。
本发明提供的甘氨酸的高效合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备甘氨酸工艺过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了反应物的单程转化率和生成物的产率。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]下面结合一个实施例，对本发明提供的甘氨酸的高效合成工艺进行详细的说明。实施例
[0010]本实施例的甘氨酸的高效合成工艺，包括以下步骤:
(1)循环母液700ml加入烧杯中,母液中补加乌洛托品9g,并加入助催化剂Cat.19g ；
(2)将270g碳酸氢铵全部加入烧杯中；
(3)将334g氯乙酸铵一次投入烧杯；
(4)投料毕，用水浴将反应体系温升至37°C，反应开始有C02从溶液中逸出，在Ih内将反应温度提高到48°C，这时反应明显加快，反应放热使体系自动温升；
(5)此时需用水浴控温，使体系在55°C保持2h，之后再温升至62°C保持lh，使完成反应，总反应时间约4h，自然冷却至室温，分离出母液作循环母液，收集混晶，进行产品分离，测定含量。
[0011]甘氨酸的高效合成工艺，无需繁琐的反应后处理，工序简单可行，而且对环境友好无污染，工艺流程易于实施，生产成本低、合成产量高，实现了产品的工业化生产。
【主权项】
1.一种甘氨酸的高效合成工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (1)循环母液700ml加入烧杯中，母液中补加乌洛托品6?Ilg,并加入助催化剂Cat.16 ?30g ； (2)将270?290g碳酸氢铵全部加入烧杯中； (3)将334?340g氯乙酸铵一次投入烧杯； (4)投料毕，用水浴将反应体系温升至30?40°C，反应开始有C02从溶液中逸出，在Ih内将反应温度提高到40?50°C，这时反应明显加快，反应放热使体系自动温升； (5)此时需用水浴控温，使体系在50?55°C保持2h，之后再温升至60?62°C保持lh，使完成反应，总反应时间约4h，自然冷却至室温，分离出母液作循环母液，收集混晶，进行产品分离，测定含量。
【专利摘要】本发明公开了一种甘氨酸的高效合成工艺，本发明提供了一种耗时短、操作简单、合成收率高的甘氨酸的合成工艺。本发明的合成步骤为：循环母液700ml加入烧杯中,母液中补加乌洛托品6～11g,并加入助催化剂Cat.16～30g；将270～280g碳酸氢铵全部加入烧杯中；将334～340g氯乙酸铵一次投入烧杯；投料毕，用水浴将反应体系温升至30～40℃，反应开始有CO2从溶液中逸出，在1h内将反应温度提高到40～50℃，这时反应明显加快，反应放热使体系自动温升；此时需用水浴控温，使体系在50～55℃保持2h，之后再温升至60～62℃保持1h，使完成反应，总反应时间约4h，自然冷却至室温。
【IPC分类】C07C229/08, C07C227/08
【公开号】CN105646250
【申请号】
【发明人】吕艳
【申请人】吕艳
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月13日