一种钢边止水带及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢边止水带及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着城市化进程的加快，交通拥挤、环境污染与能源危机已成为当前亟待解决的 问题。地铁道行地下交通处理能避免城市路面的拥挤和充分利用地下空间外，还具有快捷、 便利的优点，已成为大中城市解决城市交通拥堵问题的首选方法。
[0003] 氯丁橡胶有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化 学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性， 粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶 和丁基橡胶。
[0004] 国内外地下铁路建设主要采用盾构技术施工，盾构隧道由预支管片拼接而成，管 片接缝使用橡胶密封材料。橡胶密封材料是利用橡胶的钢边和压缩变形性的特点，在各种 载荷下产生弹性形变，从而起到有效的紧固密封，防止建筑构造渗水、漏水的作用。三元乙 丙橡胶止水带适用管片接缝变形的能力较强，材料的耐老化性能好，已作为一种性能优良 的橡胶密封材料已被广泛应用于铁路、地铁等拼装式地下工程的接缝防水。然而，近年来， 在一些地下施工过程中，对止水带的拉伸强度等的要求，越来越高。普通的橡胶止水带无法 满足高速铁路对其性能的要求。加上一些施工中的地下条件复杂，对橡胶止水带的腐蚀作 用较强，使橡胶止水带在该环境下性能有很大程度的下降，大大影响了其密封止水性能，造 成建筑构造的漏水、深水、从而导致密封失败。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种钢边止水带及其制备方法，该钢边止水带具有优良的 力学性能，适用于水流大的施工场合。
[0006] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种钢边止水带及其制备方法，其特征 在于它由三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、复合补强剂、硫磺、硫化促进剂、镀锌钢板组成，各原料 的质量分数为：三元乙丙橡胶100份、氯丁橡胶30~50份、复合补强剂50~80份，硫化剂 1~8份、硫化促进剂1~3份。
[0007] 所述的复合补强剂是炭黑：云母粉=1:1。
[0008] 所述的硫化活性剂为氧化锌。
[0009] 所述的硫化剂为硫磺。
[0010] 所述的硫化促进剂为二甲基二硫化氨基甲酸锌。
[0011] 所述的镀锌钢板为〇. 3~0. 5mm厚的热镀锌钢板，宽度为20-40cm。
[0012] 上述一种钢边止水的制备方法，其特征是按如下步骤进行： (1)各原料的质量份数为：三元乙丙橡胶1〇〇份、氯丁橡胶30~50份、复合补强剂50~ 80份、硫化剂1~8份、硫化促进剂1~3份； (2) 按上述比例称取原料，将三元乙丙橡胶与复合补强剂在密炼机中密炼，保持温度为 150 ± 5 °C，混料 5-15 分钟； (3) 然后在密炼机中依次加入硫化剂、硫化促进剂，保持温度为150±5,混料5~10分 钟，然后出料，经开炼机压成薄片； (4) 将薄片放入两端装有0. 3mm厚镀锌钢板的模具中，在硫化机中进行硫化，硫化温度 为16(Tl8(TC，硫化压力为l(Tl5MPa，硫化时间为5~20分钟，硫化结束冷却至室温，取出硫 化胶，制得钢边止水带。
[0013] 本发明的有益效果如下： 1.本发明通过将复合补强剂与三元乙丙橡胶、氯丁橡胶进行混炼，形成复合结构，以提 高三元乙丙橡胶的密封性，从而有效改善止水带的止水效果。
[0014] 2.本发明选用复合补强剂与三元乙丙橡胶、氯丁橡胶共混改性，从而使聚合物具 有高强度。
【具体实施方式】
[0015] 为了更好底理解本发明，下面结合实施例进一步说明本发明的内容。
[0016] 实施例1 : 一种钢边止水带的制备方法，按如下步骤进行： 1. 各原料的质量份数为：三元乙丙橡胶100份、氯丁橡胶30份、复合补强剂50份、硫 化机1份、硫化促进剂1份； 2. 按上述比例称取原料，将三元乙丙橡胶切块，与复合补强剂在密炼机中混炼，保持温 度为135°C，混炼5分钟； 3. 然后向密炼机中依次加入硫化剂和硫化促进剂，保持温度为135°C，继续混炼8分 钟，然后出料，经双辊开炼机压成薄片； 4. 将上述薄片放入两端装有镀锌钢板的模具中，在平板硫化机中进行硫化，硫化温度 为160°C，硫化压力为lOMPa，硫化时间为20分钟，硫化结束后冷却至室温，取出硫化胶，即 得到钢边止水带。
[0017] 实施例2: 一种钢边止水带的制备方法，按如下步骤进行： 1. 各原料的质量份数为：三元乙丙橡胶100份、氯丁橡胶30份、复合补强剂80份、硫 化剂8份、硫化促进剂2份； 2. 按上述比例称取原料，将三元乙丙橡胶切块，与复合补强剂在密炼机中混炼，保持温 度为135°C，混炼5分钟； 3. 然后向密炼机中依次加入硫化剂、硫化促进剂，保持温度为135°C，继续混炼8分钟， 然后出料，经双辊开炼机压成薄片； 4. 将上述薄片放入两端装有镀锌钢板的模具中，在平板硫化机中进行硫化，硫化温度 为160°C，硫化压力为13MPa，硫化时间为20分钟，硫化结束后冷却至室温，取出硫化胶，即 得到钢边止水带。
[0018] 实施例3: 一种钢边止水带的制备方法，按如下步骤进行： 1. 各原料的质量份数为：三元乙丙橡胶100份、氯丁橡胶50份、复合补强剂80份、硫 化剂4份、硫化促进剂3份； 2. 按上述比例称取原料，将三元乙丙橡胶切块，与复合补强剂在密炼机中混炼，保持温 度为135°C，混炼5分钟； 3. 然后向密炼机中依次加入硫化剂、硫化促进剂，保持温度为135°C，继续混炼8分钟， 然后出料，经双辊开炼机压成薄片； 4. 将上述薄片放入模具中，在平板硫化机中进行硫化，硫化温度为160°C，硫化压力为 13MPa，硫化时间为20分钟，硫化结束后冷却至室温，取出硫化胶，即得到钢边止水带。
[0019] 实施例4: 一种钢边止水带的制备方法，按如下步骤进行： 1. 各原料的质量份数为：三元乙丙橡胶100份、氯丁橡胶50份、复合补强剂80份、硫 化剂4份、硫化促进剂2份； 2. 按上述比例称取原料，将三元乙丙橡胶切块，与复合补强剂在密炼机中混炼，保持温 度为135°C，混炼5分钟； 3. 然后向密炼机中依次加入硫化剂、硫化促进剂，保持温度为135°C，继续混炼8分钟， 然后出料，经双辊开炼机压成薄片； 4. 将上述薄片放入两端装有0. 5mm厚镀锌钢板的模具中，在平板硫化机中进行硫化， 硫化温度为160°C，硫化压力为13MPa，硫化时间为20分钟，硫化结束后冷却至室温，取出硫 化胶，即得到钢边止水带。
[0020] 性能屮妨. 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已
，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依 据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发 明技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种钢边止水带及其制备方法，其特征在于它由三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、复合补强 剂、硫磺、硫化促进剂、镀锌钢板组成，各原料的质量分数为：三元乙丙橡胶100份、氯丁橡 胶30~50份、复合补强剂50~80份，硫化剂1~8份、硫化促进剂1~3份。2. 根据权利1要求所述的一种钢边止水带，其特征在于：所述的复合补强剂是炭黑：云 母粉=1:1。3. 根据权利1要求所述的一种钢边止水带，其特征在于：所述的镀锌钢板是0. 3~0. 5mm 厚的镀锌钢板。4. 根据权利1要求所述的一种钢边止水带的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行： 种钢边止水的制备方法，其特征是按如下步骤进行： 1、各原料的质量份数为：三元乙丙橡胶100份、氯丁橡胶30~50份、复合补强剂50~80 份、硫化剂1~8份、硫化促进剂1~3份； 按上述比例称取原料，将三元乙丙橡胶与复合补强剂在密炼机中密炼，保持温度为 150 ± 5 °C，混料 5-15 分钟； 然后在密炼机中依次加入硫化剂、硫化促进剂，保持温度为150±5,混料5~10分钟，然 后出料，经开炼机压成薄片； 将薄片放入两端装有〇. 3~0. 5mm厚镀锌钢板的模具中，在硫化机中进行硫化，硫化温 度为16(Tl8(TC，硫化压力为l(Tl5MPa，硫化时间为5~20分钟，硫化结束冷却至室温，取出 硫化胶，制得钢边止水带。
【专利摘要】本发明公开了一种钢边止水带及其制备方法，由三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、复合补强剂、硫化剂、硫化促进剂、镀锌钢板组成，各原料的质量分数为：三元乙丙橡胶100份、氯丁橡胶、复合补强剂50～80份，硫化剂1～8份、硫化促进剂1～3份。通过混炼、硫化、成型等工艺制成。本发明具有高拉伸强度、耐老化、耐腐蚀可承受高水压、变形大的施工缝、变形缝等特点，适用于地下水有腐蚀性介质的环境的基建工程、地下设施、隧道、污水处理厂、水利、地铁等工程使用。
【IPC分类】C08L11/00, C08K3/22, C08K3/34, C08L23/16, C08K3/06, C08K13/02, C08K5/39, C08K3/04, B29C35/02
【公开号】CN105647024
【申请号】
【发明人】郝慧霖
【申请人】天津市耀新科技发展有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月13日