一种水性立体皱纹效果漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及表面涂装水性漆领域，尤其是涉及水性立体皱纹效果漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]皱纹漆作为美术漆的一种，同现在常用的锤纹漆、桔纹漆、亮光漆等美术漆一样，用途十分广泛，诸如防盗门、仪器、运动器材、打火机等小五金件，对于金属表面有很好的保护及装饰作用；目前国内常用的皱纹漆品种以酚醅树脂和醇酸树脂为主体的皱纹漆，这两种皱纹漆中都需加入桐油进行改性以提供皱纹花纹，其起皱机理是利用未完全聚合的桐油在干结成膜的过程中，通过烘烤，加速氧化聚合，使得部分甲型(A型)桐油酸转变成乙型(B型)桐油酸，漆膜内外层发生体积收缩，产生皱纹现象，但使用桐油具有很多弊端:如:1、桐油气味很臭，导致整个产品的气味较大，影响使用;2、漆膜泛黄严重(由于桐油的存在)3、只能做色漆(无法做透明光油)。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中的问题，本发明提出了一种水性立体皱纹效果漆，包括以下组分:改性丙烯酸树脂30-40% ;改性聚酯树脂5-10% ;氨基树脂1-5% ;乳化剂2-8% ;二甲基乙醇胺0-5% ;乙二醇丁醚10-15% ;纯水10-25% ;复合型催干剂(钴、锰等)1_3% ;改性费托蜡粉1-5 % ；有机硅助剂0.1-1 %。
[0004]优选的，所述乳化剂为烷基酚与环氧乙烷缩合物。
[0005]优选的，所述催干剂为钴催干剂或者锰催干剂。
[0006]根据上述的水性立体皱纹效果漆的制备方法，包括以下步骤:常温下，
[0007]S1:将改性丙烯酸树脂、改性聚酯树脂、氨基树脂进行混合、搅拌均匀；
[0008]S2:加入烷基酚与环氧乙烷缩合物进行混合、搅拌，直至完全溶解；
[0009]S3:加入二甲基乙醇胺进行PH调整至8.0-9.0；
[0010]S4:加入乙二醇丁醚混合、搅拌，直至完全融合；
[0011 ] S5:加入改性费托蜡粉混合、搅拌，直至完全溶解；
[0012]S6:加入纯水进行混合、搅拌，直至完全融合；
[0013]S7:加入二甲基乙醇胺进行PH调整至PH: 8.0-9.0；
[0014]S8:加入复合型催干剂、有机硅助剂混合、搅拌均匀；
[0015]S9:过滤包装成成品。
[0016]本发明提出的水性立体皱纹效果漆及其制备方法有以下有益效果:采用了丙烯酸改性脂、乳化剂进行水性乳化，并且添加适量的改性剂一氨基树脂作为基料，用于配制水性立体皱纹漆。配以表面催干剂在常温下就可以表面氧化干燥，而氨基树脂在常温下不能干燥，在高温烘烤过程中，本产品表面很快干结成膜，将内层封闭，内外层在不同的干结速度下干燥，外层结膜面积增加，里层未干，保持原来体积，促使内外层体积收缩不一致，形成凹凸不平、错落有致的具有美术效果的漆膜纹路。同时，氨基树脂分子内的羟甲基，烷氧甲基等活性基团与树脂内的羟基可进行交联，极大地提高了漆膜的机械性能，并且使得皱纹漆既能提供均匀、清晰的皱漆，又能起到很好的保护作用，产品透明性好，可直接做成清漆或调配成任何颜色；用水作为稀释剂，环保，气味小、施工方便;耐候性能好，不会出现任何泛黄现象。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0018]本发明的工作原理是:采用了丙烯酸改性树脂、乳化剂进行水性乳化，并且添加适量的改性剂一氨基树脂作为基料，用于配制水性立体皱纹漆;配以表面催干剂在常温下就可以表面氧化干燥，而氨基树脂在常温下不能干燥，在高温烘烤过程中，本产品表面很快干结成膜，将内层封闭，内外层在不同的干结速度下干燥，外层结膜面积增加，里层未干，保持原来体积，促使内外层体积收缩不一致，形成凹凸不平、错落有致的具有美术效果的漆膜纹路。同时，氨基树脂分子内的羟甲基，烷氧甲基等活性基团与树脂内的羟基可进行交联，极大地提高了漆膜的机械性能，并且使得皱纹漆既能提供均匀、清晰的皱漆，又能起到很好的保护作用。
[0019]实施例1
[0020]在常温下，取30%改性丙烯酸树脂、10%改性聚酯树脂、1%氨基树脂进行混合、搅拌均匀；
[0021 ]加入8%烷基酚与环氧乙烷缩合物进行混合、搅拌，直至完全溶解；
[0022]加入10%乙二醇丁醚混合、搅拌，直至完全融合；
[0023]再加入I%改性费托蜡粉混合、搅拌，直至完全溶解；
[0024]再加入34.9 %纯水进行混合、搅拌，直至完全融合；
[0025]继续加入4% 二甲基乙醇胺进行PH调整至PH: 8.0;
[0026]再加入I%复合型催干剂、0.1 %有机硅助剂混合、搅拌均匀；
[0027]本实施例中的成品无异味，成品的机械性能如:附着力性能中、粘弹形一般，产品成型时间较长，并且表面不发黄，颜色纯正。
[0028]实施例2
[0029]在常温下，取35%改性丙烯酸树脂、7%改性聚酯树脂、4%氨基树脂进行混合、搅拌均匀；
[0030]加入6%烷基酚与环氧乙烷缩合物进行混合、搅拌，直至完全溶解；
[0031 ] 继续加入2 % 二甲基乙醇胺进行PH调整至PH: 8.0;
[0032]加入13 %乙二醇丁醚混合、搅拌，直至完全融合；
[0033]再加入3%改性费托蜡粉混合、搅拌，直至完全溶解；
[0034]再加入25.5 %纯水进行混合、搅拌，直至完全融合；
[0035]继续加入2 % 二甲基乙醇胺进行PH调整至PH: 8.0;
[0036]再加入2%复合型催干剂、0.5 %有机硅助剂混合、搅拌均匀；
[0037]本实施例中的成品无异味，成品的机械性能如:附着力性能优、粘弹形好，产品成型时间短于实施例1，并且表面不发黄，颜色纯正。
[0038]实施例3
[0039]在常温下，取30%改性丙烯酸树脂、10%改性聚酯树脂、4%氨基树脂进行混合、搅拌均匀；
[0040]加入8%烷基酚与环氧乙烷缩合物进行混合、搅拌，直至完全溶解；
[0041 ] 继续加入5 % 二甲基乙醇胺进行PH调整至PH: 8.0;
[0042]加入15 %乙二醇丁醚混合、搅拌，直至完全融合；
[0043]再加入3%改性费托蜡粉混合、搅拌，直至完全溶解；
[0044]再加入20 %纯水进行混合、搅拌，直至完全融合；
[0045]继续加入2 % 二甲基乙醇胺进行PH调整至PH: 8.0;
[0046]再加入3%复合型催干剂、I %有机硅助剂混合、搅拌均匀；
[0047]本实施例中的成品无异味，成品的机械性能如:附着力性能优、粘弹形好，产品成型时间短于实施例2，并且表面不发黄，颜色纯正。
[0048]对比例
[0049]取30 %酚醅树脂和10 %醇酸树脂混合，加入桐油，乳化剂8 % ; 二甲基乙醇胺5 % ;乙二醇丁醚15% ;复合型催干剂3% ;改性费托蜡粉5% ;有机硅助剂1%，其余为纯水，进行混合、烘干成型，该实施例的成品表面发黄，并且颜色混杂，附着力较差，并且有严重异味。
[0050]以上实施例均通过以下方法进行使用:取成品100份，加入纯水5-10份，搅拌均匀后进行手工空气喷涂、静电喷涂、浸漆;将涂好后的工件放置120-150度烘箱中进行烘烤，烘烤20分钟，漆膜形成立体皱纹效果后进行检测。
[0051]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种水性立体皱纹效果漆，其特征在于，包括以下组分:改性丙烯酸树30-40 % ;改性聚酯树脂5-10% ;氨基树脂1-5% ;乳化剂2-8% ;二甲基乙醇胺0-5% ;乙二醇丁醚10-15% ;复合型催干剂1-3% ;改性费托蜡粉1-5% ;有机硅助剂0.1-1%，其余为纯水。2.根据权利要求1所述的水性立体皱纹效果漆，其特征在于，所述乳化剂为烷基酚与环氧乙烷缩合物。3.根据权利要求1所述的水性立体皱纹效果漆，其特征在于，所述催干剂为钴催干剂或者猛催干剂。4.一种水性立体皱纹效果漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:常温下， S1:将改性丙烯酸树脂、改性聚酯树脂、氨基树脂进行混合、搅拌均匀； 52:加入烷基酚与环氧乙烷缩合物进行混合、搅拌，直至完全溶解； 53:加入二甲基乙醇胺进行PH调整至8.0-9.0； 54:加入乙二醇丁醚混合、搅拌，直至完全融合； 55:加入改性费托蜡粉混合、搅拌，直至完全溶解； 56:加入纯水进行混合、搅拌，直至完全融合； 57:加入二甲基乙醇胺进行PH调整至PH:8.0-9.0; S8:加入复合型催干剂、有机硅助剂混合、搅拌均匀； S9:过滤包装成成品。
【专利摘要】本发明提出了一种水性立体皱纹效果漆及其制备方法，包括以下组分：改性丙烯酸树脂30-40％；改性聚酯树脂5-10％；氨基树脂1-5％；乳化剂2-8％；二甲基乙醇胺0-5％；乙二醇丁醚10-15％；纯水10-25％；复合型催干剂(钴、锰等)1-3％；改性费托蜡粉1-5％；有机硅助剂0.1-1％；通过本方法制得的成品透明性好，可直接做成清漆或调配成任何颜色；用水作为稀释剂，环保，气味小、施工方便；耐候性能好，不会出现任何泛黄现象。
【IPC分类】C09D167/00, C09D7/12, C09D133/00, C09D5/28
【公开号】CN105647315
【申请号】
【发明人】张仁斌
【申请人】苏州隆福莱新型涂料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年4月11日