脱除油页岩炼油尾气中轻质油的装置及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油页岩综合利用技术领域，具体涉及油页岩炼油尾气发电前脱除轻质油的工艺及装置。
[0002]
【背景技术】
[0003]油页岩干馏装置产生的瓦斯气是以空气与水蒸气的混合气做气化剂制得的粗煤气，含有各种杂质。这些杂质的存在将给煤气的使用带来严重危害，必须将之去除干净，才能满足发电需求。所以剩余瓦斯在发电前必须进行预处理过程，通过预处理可去除瓦斯气中硫化氢、焦油等杂质。目前很多油页岩炼油剩余瓦斯发电企业常规的脱焦油装置采用电捕焦油器，电捕焦油器对于煤焦化行业产生的煤焦油脱除效果非常好。但是油页岩干馏装置产生的尾气中不仅含有重质油，也含有一定量的轻质油。这些轻质油以气体分子的形态存在，在常温常压下无法转化成液态分子。电捕焦油器无法有效脱除瓦斯气中的轻质油。瓦斯气中轻质油的存在导致后续脱硫工艺中脱硫剂中毒，脱硫效果变差，脱硫塔运行周期缩短，脱硫效率降低。
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【发明内容】
[0005]本发明的目的是解决电捕焦油器无法有效脱除瓦斯气中轻质油的问题。本发明首次提出了一种工艺先进、成本低，科学合理的油页岩炼油尾气发电前脱除轻质油的工艺及
目.ο
[0006]本发明的技术方案是:一种脱除油页岩炼油尾气中轻质油的装置，包括通过管道依次连通的旋流板捕雾器、旋风捕油器、高压风机、减压缓冲柜和脱硫塔，所述的旋流板捕雾器和旋风捕油器的底部均与储油罐连通，在高压风机的出风口通过高压阀门连通一轻质油罐。
[0007]一种脱除油页岩炼油尾气中轻质油的工艺，包括以下步骤，油页岩炼油尾气先经过一台旋流板捕雾器，再通过一台旋风捕油器，再经过高压风机，最后进入减压缓冲柜，在气体压力稳定后进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后的气体用于发电机组发电；高压风机出风口至轻质油罐管路上设有高压阀门，轻质油罐储满轻质油后关闭高压阀门，轻质油罐轻质油移走后再打开高压阀门。
[0008]所述的旋流板捕雾器、旋风捕焦油器的下液经水封进储油罐收集脱除的重质油。
[0009]脱除重质油的尾气经过高压风机增压至一定压力值后脱除轻质油，该压力值为110-130Kpa。
[0010]脱除轻质油的尾气进入减压缓冲柜，在气体压力稳定后，稳定后的压力值为6-7Kpa进入脱硫塔进彳丁脱硫。
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本发明的优点是:不仅解决了炼油尾气中轻质油很难脱除且易导致尾气脱硫过程中脱硫剂中毒及瓦斯发电机积碳等问题，又回收了大量轻质油，增加了企业经济效益，明显地降低了企业的生产成本，节约资源，使油页岩资源利用效率得到进一步提高。具有显著的经济、环保与社会效益
【附图说明】
[0012]图1是本发明的主体结构框图。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
[0015]参见图1，本发明涉及一种脱除油页岩炼油尾气中轻质油的装置，包括通过管道依次连通的旋流板捕雾器1、旋风捕油器2、高压风机3、减压缓冲柜4和脱硫塔5，所述的旋流板捕雾器I和旋风捕油器2的底部均与储油罐7连通，在高压风机3的出风口通过高压阀门9连通一轻质油罐8。
[0016]还涉及一种脱除油页岩炼油尾气中轻质油的工艺，包括以下步骤，油页岩炼油尾气10先经过一台旋流板捕雾器I，再通过一台旋风捕油器2，再经过高压风机3，最后进入减压缓冲柜4，在气体压力稳定后进入脱硫塔5进行脱硫，脱硫后的气体用于发电机组6发电；高压风机3出风口至轻质油罐8管路上设有高压阀门9，轻质油罐储满轻质油后关闭高压阀门，轻质油罐轻质油移走后再打开高压阀门。
[0017]所述的旋流板捕雾器、旋风捕焦油器的下液经水封进储油罐收集脱除的重质油，可有效脱除尾气中的液态大分子重质油。
[0018]脱除重质油的尾气经过高压风机增压至110_130KPa后脱除轻质油。
[0019]脱除轻质油的尾气进入减压缓冲柜，在气体压力稳定后，稳定后的压力值是6-7Kpa，进入脱硫塔进行脱硫，脱除轻质油后的炼油尾气进入减压缓冲柜，在气体压力稳定后进入脱硫塔进行脱硫。轻质油的脱除避免了脱硫剂的中毒，提高了脱硫效率。尾气脱硫后进入发电机组发电，也延长了发电机组的使用寿命。
【主权项】
1.一种脱除油页岩炼油尾气中轻质油的装置，其特征在于:包括通过管道依次连通的旋流板捕雾器、旋风捕油器、高压风机、减压缓冲柜和脱硫塔，所述的旋流板捕雾器和旋风捕油器的底部均与储油罐连通，在高压风机的出风口通过高压阀门连通一轻质油罐。2.—种脱除油页岩炼油尾气中轻质油的工艺，其特征在于，包括以下步骤，油页岩炼油尾气先经过一台旋流板捕雾器，再通过一台旋风捕油器，再经过高压风机，最后进入减压缓冲柜，在气体压力稳定后进入脱硫塔进行脱硫，脱硫后的气体用于发电机组发电；高压风机出风口至轻质油罐管路上设有高压阀门，轻质油罐储满轻质油后关闭高压阀门，轻质油罐轻质油移走后再打开高压阀门。3.根据权利要求2所述的脱除油页岩炼油尾气中轻质油的工艺，其特征在于，所述的旋流板捕雾器、旋风捕焦油器的下液经水封进储油罐收集脱除的重质油。4.根据权利要求3所述的脱除油页岩炼油尾气中轻质油的工艺，其特征在于，脱除重质油的尾气经过高压风机增压至一定压力值后脱除轻质油，该压力值为110-130Kpa。5.根据权利要求4所述的脱除油页岩炼油尾气中轻质油的工艺，其特征在于，脱除轻质油的尾气进入减压缓冲柜，在气体压力稳定后，稳定后的压力值为6-7Kpa进入脱硫塔进行脱硫。
【专利摘要】本发明涉及一种脱除油页岩炼油尾气中轻质油的装置，包括通过管道依次连通的旋流板捕雾器、旋风捕油器、高压风机、减压缓冲柜和脱硫塔，所述的旋流板捕雾器和旋风捕油器的底部均与储油罐连通，在高压风机的出风口通过高压阀门连通一轻质油罐。本发明的优点是：不仅解决了炼油尾气中轻质油很难脱除且易导致尾气脱硫过程中脱硫剂中毒及瓦斯发电机积碳等问题，又回收了大量轻质油，增加了企业经济效益，明显地降低了企业的生产成本，节约资源，使油页岩资源利用效率得到进一步提高。具有显著的经济、环保与社会效益。
【IPC分类】C10G5/00, C10K1/00
【公开号】CN105647564
【申请号】
【发明人】崔常兴, 王泮飞, 张磊, 滕锦生, 崔常源
【申请人】龙口矿业集团有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月29日