制备生物柴油的加氢脱氧方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是生物柴油的加氢脱氧制备方法，具体涉及制备生物柴油的加氢脱氧方法。
【背景技术】
[0002]生物柴油作为当前备受关注的可再生能源，是石化柴油最具有潜力的替代燃料，目前市面上有许多制备生物柴油的方法，现在主要是采用加氢脱氧技术，而目前的制备的生物柴油浊点较高，低温流动性差。
[0003]因此，需要一种新的制备生物柴油的加氢脱氧技术。
【发明内容】
[0004]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供制备生物柴油的加氢脱氧方法，大大提高了生物柴油的制备效果，提高了生物柴油的质量。
[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:制备生物柴油的加氢脱氧方法，其包括以下步骤:1、首先将油脂原料进行脱氧;2、然后通过分离器分离出水和二氧化碳;3、油脂分离后再进行选择性加氢，最后进行产品分离;4、产品分离出轻燃气、喷气燃料、柴油燃料、氢气及油脂，油脂进行上述的循环处理。
[0006]作为优选，所述的步骤I中还加入了催化剂Co-Mo和N1-Mo，反应温度为240-320 °C。
[0007]作为优选，所述的步骤I的油脂采用动物油脂。
[0008]作为优选，所述的步骤2中的分离器为高压分离器，一般在4?6MPa的压力下。
[0009]本发明的有益效果:采用动植物油脂催化加氢生产的非脂肪酸甲酯生物柴油，工艺简单，操作方便可靠，生产的生物柴油质量高。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0011 ]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0013]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:制备生物柴油的加氢脱氧方法，其包括以下步骤:1、首先将油脂原料进行脱氧;2、然后通过分离器分离出水和二氧化碳;3、油脂分离后再进行选择性加氢，最后进行产品分离;4、产品分离出轻燃气、喷气燃料、柴油燃料、氢气及油脂，油脂进行上述的循环处理。
[0014]值得注意的是，所述的步骤(I)中还加入了催化剂Co-Mo和N1-Mo，反应温度为240-380°C。催化剂均对甘油三酯加氢转化具有活性，还具有较好的异构化选择性和温和的裂化性能，其中Co-Mo催化剂的性能好于N1-Mo催化剂。使用未经硫化的Co-Mo催化剂对油脂进行加氢，在最佳条件(3800C、4?6MPa)下，有机液体收率可达83.4% (w)，其中柴油组分收率73.8%(Φ)，且柴油组分的低温流动性提高，冷滤点低至I?4°C，可按30%的比例将柴油组分与石化柴油混合而无需添加流动性能改进剂。
[0015]值得注意的是，所述的步骤(I)的油脂采用动物油脂。
[0016]此外，所述的步骤(2)中的分离器为高压分离器，一般在4?6MPa的压力下。
[0017]本【具体实施方式】油脂加氢脱氧反应中，羧基中的氧原子和氢结合成水分子，因此需要消耗较多的氢气。倘若油脂或其衍生物脂肪酸、脂肪酸酯等能在适当的条件下脱去羧基，就可以避免消耗大量的氢气，但这样得到的脂肪烃将减少一个碳原子。反应式如下:
[0018]RCH2C00H^H2^RCH3+C02
[0019]催化动植物油脂制备生物燃油的关键是开发一种既具有高的加氢脱氧活性，又具有一定的裂化异构化活性的多功能催化剂，使反应按照加氢、脱羧(脱羰)、裂化、异构化的反应途径进行。贵金属催化剂具有较强的加氢活性，可显著减少生物燃油中的烯烃、芳烃含量;Pt、Ru等贵金属催化剂具有高的脱氢、氢解活性，有利于反应按加氢一氢解反应途径进行;酸性分子筛负载的贵金属催化剂，碳正离子的催化作用机理有利于将大分子烃类裂化，异构化为小分子烷烃和异构烷烃，可显著提高油品的H含量和Η/C比。
[0020]本【具体实施方式】生产的生物柴油具有较低的浊点，可以在高玮度地区使用，并且可以大大减少发动机的结垢，使噪音明显下降，且氮氧化合物及颗粒物的排放量也显著降低。并且具有与石化柴油相近的黏度和发热值，而密度更低，十六烷值更高，是一种理想的石化柴油替代燃料。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.制备生物柴油的加氢脱氧方法，其特征在于，其包括以下步骤:(1)、首先将油脂原料进行脱氧；(2)、然后通过分离器分离出水和二氧化碳；(3)、油脂分离后再进行选择性加氢，最后进行产品分离；(4)、产品分离出轻燃气、喷气燃料、柴油燃料、氢气及油脂，油脂进行上述的循环处理。2.根据权利要求1所述的制备生物柴油的加氢脱氧方法，其特征在于，所述的步骤(I)中还加入了催化剂Co-Mo和N1-Mo，反应温度为240-320 °C。3.根据权利要求1所述的制备生物柴油的加氢脱氧方法，其特征在于，所述的步骤(I)的油脂采用动物油脂。4.根据权利要求1所述的制备生物柴油的加氢脱氧方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的分离器为高压分离器，一般在4?6MPa的压力下。
【专利摘要】本发明公开了制备生物柴油的加氢脱氧方法。其包括以下步骤：1、首先将油脂原料进行脱氧；2、然后通过分离器分离出水和二氧化碳；3、油脂分离后再进行选择性加氢，最后进行产品分离；4、产品分离出轻燃气、喷气燃料、柴油燃料、氢气及油脂，油脂进行上述的循环处理。本发明采用动植物油脂催化加氢生产的非脂肪酸甲酯生物柴油，工艺简单，操作方便可靠，生产的生物柴油质量高。
【IPC分类】C10L1/00, C10L3/10, C11B1/02, C11B1/00
【公开号】CN105647595
【申请号】
【发明人】车春玲
【申请人】山东联星能源集团有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月13日