一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本方面涉及一种铜导线拉丝技术领域，尤其涉及一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]铜线是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材，现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铜线高速细拉丝润滑液及其制备方法，具有成膜性能好、润滑效果佳、传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种铜线高速细拉丝润滑液，，包括以下重量份的原料:石墨烯10-12份、硅烷偶联剂2-3份、玉石3-4份、苯乙烯2-3份、衣康酸酯1-2份、硅烷偶联剂KH550 1-2份、三乙醇胺1-2份、硼酸1-2份、苯丙三氮唑1-2份、成膜助剂2-3份、水120-125份。
[0006]一种铜线高速细拉丝润滑液的制备方法，包括以下步骤:
[0007](I)先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨10_15min，得到的粉体；
[0008](2)制备方法是将玉石送入520-550°C煅烧炉中，煅烧1_2小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末；
[0009](3)将苯乙烯与衣康酸酯混合，加入剩余原料，搅拌反应，步骤⑴中的粉体，搅拌反应45-60分钟；
[0010](4)然后再加入步骤(2)中的粉末，搅拌反应，反应时间为30-40分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1-2小时，即得产品。
[0011]其中所述步骤(3)的反应温度为70_80°C，所述步骤(4)的反应温度为50_60°C ；
[0012]本发明起到促进散热作用，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命，润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，颗粒分散状态细小，稳定，使用周期长，从而提供更加稳定细致的润滑效果；
[0013]本发明采用机油提高润滑效果，提高了铜丝拉丝速度，通过三乙醇胺、硼酸、苯丙三氮唑使得本发明具有较好的缓蚀作用，拉丝的铜丝能长时间保持光亮，不上锈。
【具体实施方式】
[0014]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0015]实施例1:
[0016]一种铜线高速细拉丝润滑液，，包括以下重量份的原料:石墨烯10份、硅烷偶联剂2份、玉石3份、苯乙烯2份、衣康酸酯I份、硅烷偶联剂KH5501份、三乙醇胺I份、硼酸I份、苯丙三氮唑I份、成膜助剂2份、水120份。
[0017]一种铜线高速细拉丝润滑液的制备方法，包括以下步骤:
[0018](I)先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨lOmin，得到的粉体；
[0019](2)制备方法是将玉石送入520°C煅烧炉中，煅烧I小时，冷却后粉碎放入10%盐酸溶液中浸泡2小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250目粉末；
[0020](3)将苯乙烯与衣康酸酯混合，加入剩余原料，搅拌反应，步骤(I)中的粉体，搅拌反应45分钟；
[0021](4)然后再加入步骤(2)中的粉末，搅拌反应，反应时间为30分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应I小时，即得产品。
[0022]其中所述步骤(3)的反应温度为70°C，所述步骤(4)的反应温度为50°C ；
[0023]本发明采用机油提高润滑效果，提高了铜丝拉丝速度，通过三乙醇胺、硼酸、苯丙三氮唑使得本发明具有较好的缓蚀作用，拉丝的铜丝能长时间保持光亮，不上锈。
[0024]实施例2:
[0025]一种铜线高速细拉丝润滑液，，包括以下重量份的原料:石墨烯12份、硅烷偶联剂3份、玉石4份、苯乙烯3份、衣康酸酯2份、硅烷偶联剂KH5502份、三乙醇胺2份、硼酸2份、苯丙三氮唑2份、成膜助剂3份、水125份。
[0026]一种铜线高速细拉丝润滑液的制备方法，包括以下步骤:
[0027](I)先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨15min，得到的粉体；
[0028](2)制备方法是将玉石送入550°C煅烧炉中，煅烧2小时，冷却后粉碎放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨400目粉末；
[0029](3)将苯乙烯与衣康酸酯混合，加入剩余原料，搅拌反应，步骤⑴中的粉体，搅拌反应60分钟；
[0030](4)然后再加入步骤(2)中的粉末,搅拌反应,反应时间为40分钟后,加入娃烧偶联剂KH550，搅拌反应2小时，即得产品。
[0031]其中所述步骤(3)的反应温度为80°C，所述步骤(4)的反应温度为60°C ；
[0032]本发明采用机油提高润滑效果，提高了铜丝拉丝速度，通过三乙醇胺、硼酸、苯丙三氮唑使得本发明具有较好的缓蚀作用，拉丝的铜丝能长时间保持光亮，不上锈。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铜线高速细拉丝润滑液，其特征在于，包括以下重量份的原料:石墨烯10-12份、硅烷偶联剂2-3份、玉石3-4份、苯乙烯2-3份、衣康酸酯1-2份、硅烷偶联剂KH5501-2份、三乙醇胺1-2、硼酸1-2、苯丙三氮唑1-2份、成膜助剂2-3份、水120-125份。2.一种铜线高速细拉丝润滑液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)先将石墨烯与硅烷偶联剂混合研磨10-15min，得到的粉体； (2)制备方法是将玉石送入520-550°C煅烧炉中，煅烧1-2小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末； (3)将苯乙烯与衣康酸酯混合，加入剩余原料，搅拌反应，步骤(I)中的粉体，搅拌反应45-60分钟； (4)然后再加入步骤(2)中的粉末，搅拌反应，反应时间为30-40分钟后，加入硅烷偶联剂KH550，搅拌反应1-2小时，即得产品。3.根据权利要求2所述的一种铜线高速细拉丝润滑液的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)的反应温度为70-80°C。4.根据权利要求2所述的一种铜线高速细拉丝润滑液的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)的反应温度为50-60°C。
【专利摘要】本发明公开了一种铜线高速细拉丝润滑液，包括以下重量份的原料：石墨烯10-12份、硅烷偶联剂2-3份、玉石3-4份、苯乙烯2-3份、衣康酸酯1-2份、硅烷偶联剂KH5501-2份、三乙醇胺1-2、硼酸1-2、苯丙三氮唑1-2份、成膜助剂2-3份、水120-125份，本发明具有较好的缓蚀作用，拉丝的铜丝能长时间保持光亮，不上锈。
【IPC分类】C10N30/12, C10N30/06, C10M173/02, C10N30/04, C10M141/06, C10N40/24
【公开号】CN105647631
【申请号】
【发明人】何鹏, 刘军
【申请人】江苏傅鑫泰光电科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月14日