一种薄荷叶提取工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄荷叶提取工艺，属于薄荷脑领域。
【背景技术】
[0002]现有技术对薄荷叶提取薄荷油都是要先对薄荷叶进行烘干粉碎处理，在处理时，薄荷油也极易损失，生产工艺也繁琐。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种直接对薄荷叶进行水蒸汽蒸馏，减少工艺步骤，采用二级冷凝工序提高薄荷油的产率，增大生产效率的薄荷叶提取工艺。
[0004]本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
[0005]—种薄荷叶提取工艺，包括如下步骤:
[0006]步骤I:拣除薄荷叶中的杂质，剔除虫蛀、霉变部分；
[0007]步骤2:打开蒸馏锅顶盖，向锅内加水至距蒸垫20厘米处，将原料薄荷叶均匀的投入锅中，四周压紧，顶部呈圆头形，然后盖上蒸馏锅顶盖，往连接处的水封槽内加满水；
[0008]步骤3:打开蒸汽进气阀门，通入蒸汽，当水温达到70度时候打开一级冷凝器和二级冷凝器，锅内水尽快沸腾后，蒸馏压力控制在0.5MPa?0.6MPa之间，待一级冷凝器出油口有大部分油水混合液流出时，控制蒸汽阀门，保持出油流速平稳，蒸馏1.5?2小时，以流出液澄清，无明显油花时为蒸馏结束，关闭蒸汽进气阀门，经过两级的冷凝器后馏出液温度控制在35到40度之间;
[0009]步骤4:对二级冷凝器中流出的油水混合物使用冷却器再次冷却，温度控制在20到25度之间，
[0010]步骤5:蒸馏过程中不断用油水分离器分离出薄荷油。
[0011]作为优选实例，所述在步骤2前先检查和清洗蒸馏锅设备的各个部分，缓慢打开蒸汽进气阀门，蒸汽压力保持0.2MPa?0.3MPa对蒸馏锅中进行只加水不加原料空蒸，0.5个小时左右去掉残存的气味。
[0012]本发明的有益效果是:直接对薄荷叶进行水蒸汽蒸馏，减少对薄荷叶烘干粉碎工序，以及减少在此过程中薄荷油的损失。
【具体实施方式】
[0013]为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
[0014]一种薄荷叶提取工艺，包括如下步骤:
[0015]步骤I:拣除薄荷叶中的杂质，剔除虫蛀、霉变部分；
[0016]步骤2:打开蒸馏锅顶盖，向锅内加水至距蒸垫20厘米处，将原料薄荷叶均匀的投入锅中，四周压紧，顶部呈圆头形，然后盖上蒸馏锅顶盖，往连接处的水封槽内加满水；
[0017]步骤3:打开蒸汽进气阀门，通入蒸汽，当水温达到70度时候打开一级冷凝器和二级冷凝器，锅内水尽快沸腾后，蒸馏压力控制在0.5MPa?0.6MPa之间，待一级冷凝器出油口有大部分油水混合液流出时，控制蒸汽阀门，保持出油流速平稳，蒸馏I.5?2小时，以流出液澄清，无明显油花时为蒸馏结束，关闭蒸汽进气阀门，经过两级的冷凝器后馏出液温度控制在35到40度之间;
[0018]步骤4:对二级冷凝器中流出的油水混合物使用冷却器再次冷却，温度控制在20到25度之间，
[0019]步骤5:蒸馏过程中不断用油水分离器分离出薄荷油。
[0020]进一步的，所述在步骤2前先检查和清洗蒸馏锅设备的各个部分，缓慢打开蒸汽进气阀门，蒸汽压力保持0.2MPa?0.3MPa对蒸馏锅中进行只加水不加原料空蒸，0.5个小时左右去掉残存的气味。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种薄荷叶提取工艺，其特征包括如下步骤: 步骤I:拣除薄荷叶中的杂质，剔除虫蛀、霉变部分； 步骤2:打开蒸馏锅顶盖，向锅内加水至距蒸垫20厘米处，将原料薄荷叶均匀的投入锅中，四周压紧，顶部呈圆头形，然后盖上蒸馏锅顶盖，往连接处的水封槽内加满水； 步骤3:打开蒸汽进气阀门，通入蒸汽，当水温达到70度时候打开一级冷凝器和二级冷凝器，锅内水尽快沸腾后，蒸馏压力控制在0.5MPa?0.6MPa之间，待一级冷凝器出油口有大部分油水混合液流出时，控制蒸汽阀门，保持出油流速平稳，蒸馏1.5?2小时，以流出液澄清，无明显油花时为蒸馏结束，关闭蒸汽进气阀门，经过两级的冷凝器后馏出液温度控制在35到40度之间; 步骤4:对二级冷凝器中流出的油水混合物使用冷却器再次冷却，温度控制在20到25度之间， 步骤5:蒸馏过程中不断用油水分离器分离出薄荷油。2.如权利要求1所述的薄荷叶提取工艺，其特征在于，所述在步骤2前先检查和清洗蒸馏锅设备的各个部分，缓慢打开蒸汽进气阀门，蒸汽压力保持0.2MPa?0.3MPa对蒸馏锅中进行只加水不加原料空蒸。
【专利摘要】本发明涉及一种薄荷叶提取工艺，属于薄荷油提取方法领域，包括步骤1：拣除杂质，剔除虫蛀、霉变部分；步骤2：打开蒸馏锅顶盖，向锅内加水至距蒸垫20厘米处，将原料薄荷叶均匀的投入锅中，四周压紧，顶部呈圆头形，然后盖上蒸馏锅顶盖，往连接处的水封槽内加满水；步骤3：打开蒸汽进气阀门，通入蒸汽，使锅内水尽快沸腾，待冷凝器出油口有大部分油水混合液流出时，控制蒸汽阀门，使蒸汽压力在0.5MPa～0.6MPa之间，保持出油流速平稳；步骤4：蒸馏1.5～2小时，以流出液澄清，油花极小时为蒸馏结束，关闭蒸汽进气阀门；步骤5：将油水分离器内的薄荷油取出。
【IPC分类】C11B9/02
【公开号】CN105647646
【申请号】
【发明人】常松, 马春光, 吴松, 侯广进, 何祥, 范恒广, 桑传才, 郑广强
【申请人】安徽银丰药业股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月30日