一种电弧炉冶炼工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于熔炼工艺领域，具体是一种电弧炉冶炼工艺。
【背景技术】
[0002]电弧炉炼钢是以电能作为热源，以废钢为主要原料的炼钢方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金一种炼钢方法。而电弧炉炼钢力工艺落后，电弧炉炼钢以前的方法:补炉一装料一熔化期(分为四个阶段:起弧期一穿井期一主熔化期一熔末升温期)一氧化期一还原期一出钢一装料一熔化期一氧化期一还原期一造渣。为了节能减排，降低能耗的需要，现阶段急需一种工艺合理，生产时间短、质量高、耗电少、充分利用原材料的合金元素和降低辅助的消耗，以达到冶炼出高质量、低消耗的合格钢水的电弧炉冶炼工艺。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电弧炉冶炼工艺，可以使生产时间短、质量高、耗电少、充分利用原材料的合金元素和降低辅助。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种电弧炉冶炼工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤:
(1)原材料的准备:原材料应少锈、少砂，防止雨水淋湿，入炉料不得含有有色金属及爆炸物，废钢应避免油污，入炉的石灰与萤石以及所有附加材料应是干净和烘烤过的，石灰水分每天分析一次，水分不得大于1%，粉末状石灰严禁入炉；
(2)补炉:先补出钢口和炉两侧，再补渣线，厚度25~30mm，补炉材料质量百分比:70-80% 镁砂粉，MgCl220-30% 的卤水；
(3)炉料配比:冒口用量不得超过40%;钢屑用量< 20% ;炼钢生铁配加量不得超过15% ；配料应达到熔毕时，碳应高于规格下限的0.3-0.4% ;炉料块度配比采用20~40%的大料，彡35%的中料，彡45%的小料；
(4)装料:铸件所需钢水量，每炉要保证浇后有0.5-1T的余量，用吊篮顶装料的炉子应先在炉底加入1~2%的石灰，一次加入；入炉的料应保持它在吊篮中的布料位置；
(5)熔化:熔化期开始5~10min应用低电压，后使用最大电压，采用吹氧助熔，炉料必须熔化70%以上方可开始进行吹氧，吹氧压力应大于5个大气压；熔化90%左右的炉料，即应进行推料工作，熔化期间两批加入为料重2~3%的造渣材料；
(6)氧化:全部熔清后取样分析C、Mn、P、S等，必要时分析镍、铬、钥和钨和含量，待碳、硫分析报告出来后方可进行氧化；若碳量不足，应先增碳后氧化，增碳量不得超过0.20% ；采用矿石氧化分两批加入，氧化温度> 1570°C，吹氧管插入角度20度~30度为宜，深入渣面100~150mm,同时作横向摆动；纯沸腾时间锰应调整到0.20%以上，吹氧氧化的为5_20min ；
(7)还原:在扒除氧化渣后，迅速加入复合脱氧剂，稀薄渣形成后，造白渣进行扩散脱氧，当还原渣形成后，应充分搅拌取样分析C、Mn、S，并保持10-15min，随后两批加入硅铁粉，娃I丐粉，招粉后进一步脱氧；出钢前12-15min加入娃猛合金4kg/t,出钢前8-10min加入块状硅铁，炼钢生铁增碳量得超过0.05%,出钢前l-2min加入铝块，铝的加入量0.5-lkg/t钢水；
(8)出钢:先出渣、后出钢，钢包测温，取成品样。
[0005]本发明的一种电弧炉冶炼工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，生产时间短、质量高、耗电少、充分利用原材料的合金元素和降低辅助的消耗，并能冶炼出高质量、低消耗的合格钢水。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种电弧炉冶炼工艺，该工艺方法包括以下步骤:
(1)原材料的准备:原材料应少锈、少砂，防止雨水淋湿，入炉料不得含有有色金属及爆炸物，废钢应避免油污，入炉的石灰与萤石以及所有附加材料应是干净和烘烤过的，石灰水分每天分析一次，水分不得大于1%，粉末状石灰严禁入炉；
(2)补炉:先补出钢口和炉两侧，再补渣线，厚度25~30mm，补炉材料质量百分比:70-80% 镁砂粉，MgCl220-30% 的卤水；
(3)炉料配比:冒口用量不得超过40%;钢屑用量< 20% ;炼钢生铁配加量不得超过15% ；配料应达到熔毕时，碳应高于规格下限的0.3-0.4% ;炉料块度配比采用20~40%的大料，彡35%的中料，彡45%的小料；
(4)装料:铸件所需钢水量，每炉要保证浇后有0.5-1T的余量，用吊篮顶装料的炉子应先在炉底加入1~2%的石灰，一次加入；入炉的料应保持它在吊篮中的布料位置；
(5)熔化:熔化期开始5~10min应用低电压，后使用最大电压，采用吹氧助熔，炉料必须熔化70%以上方可开始进行吹氧，吹氧压力应大于5个大气压；熔化90%左右的炉料，即应进行推料工作，熔化期间两批加入为料重2~3%的造渣材料；
(6)氧化:全部熔清后取样分析C、Mn、P、S等，必要时分析镍、铬、钥和钨和含量，待碳、硫分析报告出来后方可进行氧化；若碳量不足，应先增碳后氧化，增碳量不得超过0.20% ；采用矿石氧化分两批加入，氧化温度> 1570°C，吹氧管插入角度20度~30度为宜，深入渣面100~150mm,同时作横向摆动；纯沸腾时间锰应调整到0.20%以上，吹氧氧化的为5_20min ；
(7)还原:在扒除氧化渣后，迅速加入复合脱氧剂，稀薄渣形成后，造白渣进行扩散脱氧，当还原渣形成后，应充分搅拌取样分析C、Mn、S，并保持10-15min，随后两批加入硅铁粉，娃I丐粉，招粉后进一步脱氧；出钢前12-15min加入娃猛合金4kg/t,出钢前8-10min加入块状硅铁，炼钢生铁增碳量得超过0.05%,出钢前l-2min加入铝块，铝的加入量0.5-lkg/t钢水；
(8)出钢:先出渣、后出钢，钢包测温，取成品样。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种电弧炉冶炼工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤: (1)原材料的准备:原材料应少锈、少砂，防止雨水淋湿，入炉料不得含有有色金属及爆炸物，废钢应避免油污，入炉的石灰与萤石以及所有附加材料应是干净和烘烤过的，石灰水分每天分析一次，水分不得大于1%，粉末状石灰严禁入炉； (2)补炉:先补出钢口和炉两侧，再补渣线，厚度25~30mm，补炉材料质量百分比:70~80% 镁砂粉，MgCl220-30% 的卤水； (3)炉料配比:冒口用量不得超过40%;钢屑用量< 20% ;炼钢生铁配加量不得超过15% ；配料应达到熔毕时，碳应高于规格下限的0.3-0.4% ;炉料块度配比采用20~40%的大料，彡35%的中料，彡45%的小料； (4)装料:铸件所需钢水量，每炉要保证浇后有0.5-1T的余量，用吊篮顶装料的炉子应先在炉底加入1~2%的石灰，一次加入；入炉的料应保持它在吊篮中的布料位置； (5)熔化:熔化期开始5~10min应用低电压，后使用最大电压，采用吹氧助熔，炉料必须熔化70%以上方可开始进行吹氧，吹氧压力应大于5个大气压；熔化90%左右的炉料，即应进行推料工作，熔化期间两批加入为料重2~3%的造渣材料； (6)氧化:全部熔清后取样分析C、Mn、P、S等，必要时分析镍、铬、钥和钨和含量，待碳、硫分析报告出来后方可进行氧化；若碳量不足，应先增碳后氧化，增碳量不得超过0.20% ；采用矿石氧化分两批加入，氧化温度> 1570°C，吹氧管插入角度20度~30度为宜，深入渣面100~150mm,同时作横向摆动；纯沸腾时间锰应调整到0.20%以上，吹氧氧化的为5_20min ； (7)还原:在扒除氧化渣后，迅速加入复合脱氧剂，稀薄渣形成后，造白渣进行扩散脱氧，当还原渣形成后，应充分搅拌取样分析C、Mn、S，并保持10-15min，随后两批加入硅铁粉，娃I丐粉，招粉后进一步脱氧；出钢前12-15min加入娃猛合金4kg/t,出钢前8-10min加入块状硅铁，炼钢生铁增碳量得超过0.05%,出钢前l-2min加入铝块，铝的加入量0.5-lkg/t钢水； (8)出钢:先出渣、后出钢，钢包测温，取成品样。
【专利摘要】本发明公开了一种电弧炉冶炼工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤：准备→补炉→炉料配比→装料→熔化→氧化→还原→出钢。本发明的一种电弧炉冶炼工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，生产时间短、质量高、耗电少、充分利用原材料的合金元素和降低辅助的消耗，并能冶炼出高质量、低消耗的合格钢水。
【IPC分类】C21C5/52
【公开号】CN105648142
【申请号】
【发明人】车海波
【申请人】重庆业高家具有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月3日