一种连杆热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种连杆热处理工艺。
【背景技术】
[0002]连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。
[0003]连杆由于工作环境比较恶劣，处于长时间受冲击状态，所以对各方面的性能要求比较高，目前采用的热处理工艺制成的汽车连杆强度，塑性，硬度等性能都不高，所以需要一种提高连杆性能的热处理工艺。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种连杆热处理工艺，采用该热处理方法制成的连杆，强度，塑性，硬度都显著提高，且加工性能更好。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种连杆热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，下料一一锻造一一预备热处理一一粗加工一一最终热处理一一精加工.进一步的，所述预备热处理为等温回火，退火温度760~780摄氏度，保温时间2~4小时，炉冷至670摄氏度左右，保温1~2小时，炉冷至500摄氏度后出炉空冷。
[0006]进一步的，所述最终热处理为淬火和高温回火，淬火温度控制在850~870摄氏度，空气炉加热时为防止脱碳应采用气体保护，空气炉中加热升温时间15-20S，保温时间15-20min,冷却介质为淬火油；高温回火温度500~550摄氏度，保温时间1~2小时。
[0007]本发明的有益效果是:本发明的方法制成的连杆，强度，塑性，硬度都显著提高，且加工性能更好。
【具体实施方式】
[0008]本发明的技术方案是一种连杆热处理工艺，包括如下步骤，下料一一锻造一一预备热处理——粗加工——最终热处理——精加工.进一步的，所述预备热处理为等温回火，退火温度760~780摄氏度，保温时间2~4小时，炉冷至670摄氏度左右，保温1~2小时，炉冷至500摄氏度后出炉空冷。
[0009]进一步的，所述最终热处理为淬火和高温回火，淬火温度控制在850~870摄氏度，空气炉加热时为防止脱碳应采用气体保护，空气炉中加热升温时间15-20S，保温时间15-20min,冷却介质为淬火油；高温回火温度500~550摄氏度，保温时间1~2小时。
[0010]采用该方法制成的连杆，强度，塑性，硬度都显著提高，且加工性能更好。
[0011]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种连杆热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤，下料一一锻造一一预备热处理——粗加工——最终热处理——精加工。2.如权利要求1所述的连杆热处理工艺，其特征是:所述预备热处理为等温回火，退火温度760~780摄氏度，保温时间2~4小时，炉冷至670摄氏度左右，保温1~2小时，炉冷至500摄氏度后出炉空冷。3.如权利要求1所述的连杆热处理工艺，其特征是:所述最终热处理为淬火和高温回火，淬火温度控制在850~870摄氏度，空气炉加热时为防止脱碳应采用气体保护，空气炉中加热升温时间15-20s，保温时间15-20min，冷却介质为淬火油；高温回火温度500~550摄氏度，保温时间1~2小时。
【专利摘要】本发明公开了一种连杆热处理工艺，包括如下步骤，下料——锻造——预备热处理——粗加工——最终热处理——精加工。采用该方法制成的连杆，强度，塑性，硬度都显著提高，且加工性能更好。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/18
【公开号】CN105648179
【申请号】
【发明人】吴家超
【申请人】重庆春顾机械制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月14日