一种热处理工艺中断后的补救方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热处理工艺中断后的补救方法。
【背景技术】
[0002]现有的热处理工艺中断后的补救方法存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较尚，造成广品成本偏尚。
[0003]另外现有的热处理工艺中断后的补救方法工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。
【发明内容】
[0004]为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的热处理工艺中断后的补救方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种热处理工艺中断后的补救方法，包括如下步骤:
I)、因任何故障引起的热处理中断，排除故障后视故障出现阶段选择以下工艺继续进行热处理；
1.1)升温阶段:重新按原工艺曲线升温；
1.2)恒温阶段:按设计升温速度加热至加热温度，两次恒温时间叠加与设计保温时间相等为宜；
1.3)降温阶段
1.3.1)若接头温度降至30(TC之前控温设备恢复正常运行，可重新控温缓冷；
1.3.2)若接头温度降至300°C以下控温设备方恢复正常运行，则在冷却后进行硬度检验，根据其HB值确定是否重新热处理；
1.4) 一次热处理后不合格的焊口，应视硬度检验结果，分析清楚不合格的原因后，重新拟定热处理返修工艺进行热处理；
1.5)设计的冷拉口和应及时热处理的焊口，对口时的起重机械、工具布置应给热处理留出空间，热处理完毕经检验合格后方可拆除；
1.6)热处理的升温、冷却速度及恒温时间要严格按照制定的相应《热处理工艺卡》进行，温度在300°C以下可不控制其冷却速度；
1.7)经探伤不合格的焊口返修后应视其返修尺寸重新确定恒温时间；
对返修焊件其恒温时间按焊件名义厚度计算，计算方法如下:
h〈5mm 时，δ ' =3h+5 h=5 ?1mm 时，δ ' =2h+10 h>10mm 时，δ ' =h+20 ；
其中h—焊缝返修厚度、δ' —焊件名义厚度、根据焊缝名义厚度确定保温时间。
[0006]本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种热处理工艺中断后的补救方法，包括如下步骤:
I)、因任何故障引起的热处理中断，排除故障后视故障出现阶段选择以下工艺继续进行热处理；
1.1)升温阶段:重新按原工艺曲线升温；
1.2)恒温阶段:按设计升温速度加热至加热温度，两次恒温时间叠加与设计保温时间相等为宜；
1.3)降温阶段
1.3.1)若接头温度降至30(TC之前控温设备恢复正常运行，可重新控温缓冷；
1.3.2)若接头温度降至300°C以下控温设备方恢复正常运行，则在冷却后进行硬度检验，根据其HB值确定是否重新热处理；
1.4) 一次热处理后不合格的焊口，应视硬度检验结果，分析清楚不合格的原因后，重新拟定热处理返修工艺进行热处理；
1.5)设计的冷拉口和应及时热处理的焊口，对口时的起重机械、工具布置应给热处理留出空间，热处理完毕经检验合格后方可拆除；
1.6)热处理的升温、冷却速度及恒温时间要严格按照制定的相应《热处理工艺卡》进行，温度在300°C以下可不控制其冷却速度；
1.7)经探伤不合格的焊口返修后应视其返修尺寸重新确定恒温时间；
对返修焊件其恒温时间按焊件名义厚度计算，计算方法如下:
h〈5mm 时，δ ' =3h+5 h=5 ?1mm 时，δ ' =2h+10 h>10mm 时，δ ' =h+20 ；
其中h—焊缝返修厚度、δ' —焊件名义厚度、根据焊缝名义厚度确定保温时间。
【主权项】
1.一种热处理工艺中断后的补救方法，其特征在于，包括如下步骤: I)、因任何故障引起的热处理中断，排除故障后视故障出现阶段选择以下工艺继续进行热处理； 1.1)升温阶段:重新按原工艺曲线升温； 1.2)恒温阶段:按设计升温速度加热至加热温度，两次恒温时间叠加与设计保温时间相等为宜； 1.3)降温阶段 1.3.1)若接头温度降至30(TC之前控温设备恢复正常运行，可重新控温缓冷； 1.3.2)若接头温度降至300°C以下控温设备方恢复正常运行，则在冷却后进行硬度检验，根据其HB值确定是否重新热处理； 1.4) 一次热处理后不合格的焊口，应视硬度检验结果，分析清楚不合格的原因后，重新拟定热处理返修工艺进行热处理； 1.5)设计的冷拉口和应及时热处理的焊口，对口时的起重机械、工具布置应给热处理留出空间，热处理完毕经检验合格后方可拆除； 1.6)热处理的升温、冷却速度及恒温时间要严格按照制定的相应《热处理工艺卡》进行，温度在300°C以下可不控制其冷却速度； 1.7)经探伤不合格的焊口返修后应视其返修尺寸重新确定恒温时间； 对返修焊件其恒温时间按焊件名义厚度计算，计算方法如下: h〈5mm 时，δ ' =3h+5 h=5 ?1mm 时，δ ' =2h+10 h>10mm 时，δ ' =h+20 ； 其中h—焊缝返修厚度、δ' —焊件名义厚度、根据焊缝名义厚度确定保温时间。
【专利摘要】本发明公开了一种热处理工艺中断后的补救方法，主要包括如下步骤：1.1）升温阶段：重新按原工艺曲线升温；1.2）恒温阶段：按设计升温速度加热至加热温度，两次恒温时间叠加与设计保温时间相等为宜；1.3）降温阶段：1.3.1）若接头温度降至300℃之前控温设备恢复正常运行，可重新控温缓冷；1.3.2）若接头温度降至300℃以下控温设备方恢复正常运行，则在冷却后进行硬度检验，根据其HB值确定是否重新热处理；1.7）经探伤不合格的焊口返修后应视其返修尺寸重新确定恒温时间；对返修焊件其恒温时间按焊件名义厚度计算，计算方法如下：h<5mm时，δ′=3h+5，h=5～10mm时，δ′=2h+10？h>10mm时，δ′=h+20。本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。
【IPC分类】C21D11/00, C21D9/50
【公开号】CN105648204
【申请号】
【发明人】钟传梅
【申请人】重庆市贵坤机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月22日