一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种矿石的烧结方法，具体涉及一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法， 属于钒钛磁铁矿烧结技术领域。
【背景技术】
[0002] 我国具有丰富的钒钛磁铁矿储量，尤其是，攀西地区储有大量的钒钛磁铁矿，其中 在红格南矿区则储存有大量的高铬型钒钛磁铁矿，针对攀西钒钛磁铁矿的烧结及高炉冶炼 技术已比较成熟。而针对高铬型钒钛磁铁矿的烧结及高炉冶炼仍处于研究阶段，这部分资 源的主要特点是含络尚、含钦尚、含娃低。
[0003] 然而，对于烧结工艺而言，由于高铬型钒钛磁铁矿Si02含量低，Cr20 3含量高、Ti02 含量高的特征，导致高铬型钒钛磁铁矿的烧结较困难。为了提高高铬型钒钛磁铁矿烧结矿 的强度，可以采用的方法是配加部分高硅低铁的普通铁矿以提高烧结矿的强度。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于解决现有技术中高铬型钒钛磁铁矿烧结困难，高铬型钒钛磁铁 矿烧结矿的强度偏低的问题，提出一种相应的解决技术方案，用于解决上述问题中的至少 一项。
[0005] 本发明是这样实现的：
[0006] -种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，包括如下步骤：
[0007] 步骤一、将按重量计3~8份的低铁高硅粉矿、18~22份的高铁低硅矿粉、50~60份 的高铬型钒钛磁铁矿、3~8份的石灰石粉和6~10份的活性石灰以及4.5~5份的焦粉进行 配料，形成混合料，并控制混合料的碱度为1.7~2.1;
[0008] 步骤二、向混合料中加水，并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2%~ 7.6% ；
[0009] 步骤三、进行一混制粒和二混制粒，然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结，料 层高度控制为630~730mm。
[0010] 更进一步的方案是：所述高铬型钒钛磁铁矿的成分按重量百分比计含有不低于 52% 的TFe、0.8~1.5% 的〇2〇3、小于4% 的Si〇2、〇.5~1% 的Ca0、2~3% 的Α?2〇3、〇·5~ 0.8%的￥2〇5、12~13%的11〇2、小于0.01%的？、小于0.3%的5，且?6〇含量为20~30%。所述 低铁高硅矿石的成分按重量百分比计含有不高于40%的TFe、25~35%的Si0 2;所述高铁低 硅矿粉的成分按重量百分比计含有不低于61 %的TFe、3~5%的Si〇2。
[0011] 更进一步的方案是:所述步骤一中，所述低铁高娃粉矿、高铁低娃矿粉、石灰石粉 和活性石灰的粒径均不大于3mm，所述焦粉的粒度不大于5mm，高铬型钒钛磁铁矿的粒度不 大于1mm，且高铬型钒钛磁铁矿中能够通过200目筛的颗粒不低于75%。
[0012] 更进一步的方案是:所述步骤一中控制固定碳占混合料重量的2.8~3.5%。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果包括:能够通过合理控制各物料的配比，实现 了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结，并且能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相，有效地提高烧结过 程的液相生成量，从而提高烧结矿的强度。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合实施例来详细说明本发明的高铬型钒钛磁铁矿烧结方法。
[0015] 对于高铬型钒钛磁铁矿而言，由于其中TFe含量较低、Ti02含量高、Cr2〇3含量高、 Si02含量低，在烧结过程中出现液相量低的情况，这将造成烧结矿的强度低，粉末多，严重 影响烧结矿的产量和质量。
[0016] 作为本发明的实施例，具体的高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法包括以下步骤：
[0017] 步骤一、将按重量计3~8份的低铁高硅粉矿、18~22份的高铁低硅矿粉、50~60份 的高铬型钒钛磁铁矿、3~8份的石灰石粉和6~10份的活性石灰以及4.5~5份的焦粉进行 配料，形成混合料，并控制混合料的碱度为1.7~2.1;
[0018] 步骤二、向混合料中加水，并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2 %~ 7.6% ；
[0019] 步骤三、进行一混制粒和二混制粒，然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结，料 层高度控制为630~730mm，作为优选，在具体实施时，料层高度可以控制到650~700mm。
[0020] 在本发明的方法中，高铬型钒钛磁铁矿的成分按重量百分比计含有不低于52%的 丁卩6、0.8~1.5%的〇2〇3、小于4%的51〇2、0.5~1%的0&0、2~3%的厶12〇3、0.5~0.8%的 ￥2〇5、12~13%的1^0 2、小于0.01%的？、小于0.3%的3，且?6〇含量为20~30%。所述低铁高 硅矿石的成分按重量百分比计含有不高于40%的TFe、25~35%的Si0 2。所述高铁低硅矿石 的成分按重量百分比计含有不低于61 %的TFe、3~5%的Si02。
[0021] 在本发明的方法中，步骤一中，将低铁高硅粉矿、高铁低硅矿粉、石灰石粉和活性 石灰的粒径均控制为不大于3mm，将焦粉的粒度控制为不大于5mm，将高铬型钒钛磁铁矿的 粒度控制为不大于1mm，并且其中能够通过200目筛的颗粒占钒钛磁铁精矿总量的不低于 75%。
[0022] 在本发明的方法中，步骤一中，控制固定碳占混合料重量的2.8~3.5 %，作为优 选，在具体实施时，可以控制固定碳占混合料重量的3.0~3.3%。
[0023] 在本发明的方法中，步骤三中，一混制粒时间4±lmin，二混制粒时间4±lmin。
[0024] 本发明的方法通过合理控制各物料的配比，实现了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结， 能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相，有效地提高烧结过程的液相生成量，从而提高烧结矿的 强度。
[0025] 为了更详细的说明本发明的技术方案和技术效果，发明人采用本发明的方法，通 过调整各成分的用量，以三个实施例来对本发明作进一步的详细说明。
[0026] 三个实施例和对比例1中，采用的原料、燃料的主要化学成分配方如表1:
[0027]表1原料、燃料主要化学成分/%
[0028]
[0029] 三个实施例和对比例中，各原料采用表2所示的用量比。
[0030] 表2不同实施例原料配比（干料)/重量份 「00311
[0032]采用本发明的方法，对三个实施例的原料进行烧结，其中，实施例1至3的混合料中 固定碳含量依次为3.06%、3.18%、3.30 %;实施例1至3的混合料的碱度R〇依次为1.71、 1.88、2.07;实施例1至3中，加水后的混合料中水分重量百分含量依次为7.30%、7.40%、 7.50 %。对比例1的混合料中固定碳含量为3.18 %，混合料碱度R〇为2.07，加水后的混合料 中水分重量百分含量为7.40 %。
[0033] 烧结结果如表3
[0034]表3不同Si〇2含量烧结主要指标
[0035]
[0036]由表3可以看出，本发明的方法得到的烧结矿的转鼓指数强度可达73%以上，抗磨 指数可达4.7%以下，成品率可达74%以上。与不配低铁高硅矿石相比，烧结矿矿的转鼓强 度、成品率、烧结速度明显提高，抗磨指数降低。
[0037] 综上所述，本发明的方法克服了由于高铬型钒钛磁铁矿中Si02含量很低而导致的 直接烧结所出现的烧结速度慢、烧结矿强度差等问题，实现了高铬型钒钛磁铁矿的烧结;并 且能够随着低铁高硅矿石配比的逐渐增加，烧结矿的转鼓强度增加，成品率增加、利用系数 增加，有效提高了烧结矿的产质量。
[0038] 尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发 明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人 员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则 范围和精神之内。
【主权项】
1. 一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤一、将按重量计3~8份的低铁高硅粉矿、18~22份的高铁低硅矿粉、50~60份的高 铬型钒钛磁铁矿、3~8份的石灰石粉和6~10份的活性石灰以及4.5~5份的焦粉进行配料， 形成混合料，并控制混合料的碱度为1.7~2.1; 步骤二、向混合料中加水，并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2 %~ 7.6% ； 步骤三、进行一混制粒和二混制粒，然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结，料层高 度控制为630~730mm。2. 根据权利要求1所述高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，其特征在于:所述高铬型钒钛磁 铁矿的成分按重量百分比计含有不低于52%的TFe、0.8~1.5%的〇2〇 3、小于4%的5102、 0.5~1%的〇&0、2~3%的厶12〇3、0.5~0.8%的￥2〇5、12~13%的1^〇2、小于0.01%的卩、小于 0.3%的S，且FeO含量为20~30%;所述低铁高硅矿石的成分按重量百分比计含有不高于 40%的TFe、25~35 %的Si02;所述高铁低硅矿粉的成分按重量百分比计含有不低于61 %的 TFe、3~5% 的 Si02。3. 根据权利要求1所述高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，其特征在于:所述步骤一中，所 述低铁高硅粉矿、高铁低硅矿粉、石灰石粉和活性石灰的粒径均不大于3mm，所述焦粉的粒 度不大于5mm，高络型f凡钛磁铁矿的粒度不大于1mm，且高络型f凡钛磁铁矿中能够通过200目 筛的颗粒不低于75%。4. 根据权利要求1所述高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，其特征在于:所述步骤一中控制 固定碳占混合料重量的2.8~3.5%。
【专利摘要】本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法，包括：步骤一、将按重量计3～8份的低铁高硅粉矿、18～22份的高铁低硅矿粉、50～60份的高铬型钒钛磁铁矿、3～8份的石灰石粉和6～10份的活性石灰以及4.5～5份的焦粉进行配料，形成混合料，并控制混合料的碱度为1.7～2.1；步骤二、向混合料中加水，并控制加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2％～7.6％；步骤三、进行一混制粒和二混制粒，然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结，料层高度控制为630～730mm。本发明能够通过合理控制各物料的配比，实现了对高铬型钒钛磁铁矿的烧结，并且能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相，提高烧结矿的强度。
【IPC分类】C22B1/14, C22B1/16
【公开号】CN105648208
【申请号】
【发明人】付卫国, 甘勤, 蒋胜, 何木光
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年4月6日