一种磷化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磷化工艺。
【背景技术】
[0002]现有的磷化工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的磷化工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种磷化工艺，包括如下步骤:
1)、工艺流程:
工件人工预处理一除油脱脂一水洗一酸洗除锈一水洗一冲洗一磷化一水洗(80°c以上)一干燥一上油(油温150°C以下)；
2)、准备工作
2.1)、设备检查:作业前对所用作业设备进行全面检查，检查作业设备是否完好，若有问题应及时排除。
[0005]2.2)、阅读工艺文件和生产指令:接到任务后，应仔细阅读工艺文件和生产指令，按照工艺流程进行作业按排，并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。
[0006]2.3)、原料准备:按照生产指令的要求，根据产品数量的多少，准备相应的化工原料，尽可能做到化工原料不浪费。
[0007]2.4)、穿戴和准备必要的安全防护用品和工位器具，准备作业。
[0008]3)、磷化作业
3.1)、除油:对产品表面有油的产品，必须在除油槽中充分除油。
[0009]3.2)、酸洗:
3.3)酸洗前产品表面不允许有油，酸洗时要不断搅动酸液(即不断上下活动料筐，以保证酸洗效果)。
[0010]3.4)尽量缩短酸洗时间，避免氢脆和严重腐蚀现象发生。
[0011]3.5)酸洗后送到流动清水槽内清洗，要保证清洗效果，并避免酸洗液进入磷化槽而造成磷化液酸度过大，影响磷化效果。
[0012]4)、磷化
4.1)配制磷化液:本品是一种中温锌钙系磷化液，该品可在短时间内使被处理钢铁工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈浅灰色至深灰色，磷化膜细致均匀、耐蚀耐磨性能好。初次配制时注入洁净自来水于耐酸材料制成的处理槽内，升温到40?50 ° C，按11%(体积比)比例加入浓缩液，充分搅拌均匀。继续加温到工艺温度(55?75°C)，并确认酸度后即可开始作业。
[0013]4.2)磷化:
4.2.1)将酸洗好的工件水洗干净后放入配制好的磷化液中进行磷化，磷化液温度控制在55?75°C，时间控制在30?40分钟(磷化时间可随温度或浓度的升高适当缩短，反之延长。如温度在50?65°C时，时间可控制在20?30分钟)。磷化过程中应定时上下左右抖动料框，使工件表面干净，反应均匀。
[0014]4.2.2)使用过程中，槽液浓度及液面会不断下降，每补加浓缩液后，必须检验总酸度TA和游离酸度FA并及时调整，使其值在规定范围(游离酸度FA:1.0?2.5之间，总酸度TA:15?25之间，酸比控制在10?15之间)内方可作业。调整的方法是:少量多次加入浓缩液，来维持磷化液中总酸度和游离酸度的平衡。(每补加一桶磷化液，游离酸FA升高
0.075 ?0.1，总酸 TA 升高 0.5 ?1.0)。
[0015]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种磷化工艺，包括如下步骤:
1)、工艺流程:
工件人工预处理一除油脱脂一水洗一酸洗除锈一水洗一冲洗一磷化一水洗(80°C以上)一干燥一上油(油温150°C以下)；
2)、准备工作
2.1)、设备检查:作业前对所用作业设备进行全面检查，检查作业设备是否完好，若有问题应及时排除。
[0017]2.2)、阅读工艺文件和生产指令:接到任务后，应仔细阅读工艺文件和生产指令，按照工艺流程进行作业按排，并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。
[0018]2.3)、原料准备:按照生产指令的要求，根据产品数量的多少，准备相应的化工原料，尽可能做到化工原料不浪费。
[0019]2.4)、穿戴和准备必要的安全防护用品和工位器具，准备作业。
[0020]3)、磷化作业
3.1)、除油:对产品表面有油的产品，必须在除油槽中充分除油。
[0021]3.2)、酸洗:
3.3)酸洗前产品表面不允许有油，酸洗时要不断搅动酸液(即不断上下活动料筐，以保证酸洗效果)。
[0022]3.4)尽量缩短酸洗时间，避免氢脆和严重腐蚀现象发生。
[0023]3.5)酸洗后送到流动清水槽内清洗，要保证清洗效果，并避免酸洗液进入磷化槽而造成磷化液酸度过大，影响磷化效果。
[0024]4)、磷化
4.1)配制磷化液:本品是一种中温锌钙系磷化液，该品可在短时间内使被处理钢铁工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈浅灰色至深灰色，磷化膜细致均匀、耐蚀耐磨性能好。初次配制时注入洁净自来水于耐酸材料制成的处理槽内，升温到40?50 ° C，按11%(体积比)比例加入浓缩液，充分搅拌均匀。继续加温到工艺温度(55?75°C)，并确认酸度后即可开始作业。
[0025]4.2 )磷化:
4.2.1)将酸洗好的工件水洗干净后放入配制好的磷化液中进行磷化，磷化液温度控制在55?75°C，时间控制在30?40分钟(磷化时间可随温度或浓度的升高适当缩短，反之延长。如温度在50?65°C时，时间可控制在20?30分钟)。磷化过程中应定时上下左右抖动料框，使工件表面干净，反应均匀。
[0026]4.2.2)使用过程中，槽液浓度及液面会不断下降，每补加浓缩液后，必须检验总酸度TA和游离酸度FA并及时调整，使其值在规定范围(游离酸度FA:1.0?2.5之间，总酸度TA:15?25之间，酸比控制在10?15之间)内方可作业。调整的方法是:少量多次加入浓缩液，来维持磷化液中总酸度和游离酸度的平衡。(每补加一桶磷化液，游离酸FA升高
0.075 ?0.1，总酸 TA 升高 0.5 ?1.0)。
【主权项】
1.一种磷化工艺，其特征是:包括如下步骤: 1)、工艺流程: 工件人工预处理一除油脱脂一水洗一酸洗除锈一水洗一冲洗一磷化一水洗一干燥一上油； .2)、准备工作 .2.1)、设备检查:作业前对所用作业设备进行全面检查，检查作业设备是否完好，若有问题应及时排除； .2.2)、阅读工艺文件和生产指令:接到任务后，应仔细阅读工艺文件和生产指令，按照工艺流程进行作业按排，并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整； .2.3)、原料准备:按照生产指令的要求，根据产品数量的多少，准备相应的化工原料，尽可能做到化工原料不浪费； .2.4)、穿戴和准备必要的安全防护用品和工位器具，准备作业； .3)、磷化作业 .3.1)、除油:对产品表面有油的产品，必须在除油槽中充分除油； .3.2)、酸洗: .3.3)酸洗前产品表面不允许有油，酸洗时要不断搅动酸液； .3.4)尽量缩短酸洗时间，避免氢脆和严重腐蚀现象发生； .3.5)酸洗后送到流动清水槽内清洗，要保证清洗效果，并避免酸洗液进入磷化槽而造成磷化液酸度过大，影响磷化效果； .4)、磷化 .4.1)配制磷化液:本品是一种中温锌钙系磷化液，该品可在短时间内使被处理钢铁工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈浅灰色至深灰色，磷化膜细致均匀、耐蚀耐磨性能好；初次配制时注入洁净自来水于耐酸材料制成的处理槽内，升温到40?50° C，按.11%(体积比)比例加入浓缩液，充分搅拌均匀；继续加温到工艺温度(55?75°C )，并确认酸度后即可开始作业； .4.2)磷化: .4.2.1)将酸洗好的工件水洗干净后放入配制好的磷化液中进行磷化，磷化液温度控制在55?75°C，时间控制在30?40分钟；磷化过程中应定时上下左右抖动料框，使工件表面干净，反应均匀； .4.2.2)使用过程中，槽液浓度及液面会不断下降，每补加浓缩液后，必须检验总酸度TA和游离酸度FA并及时调整，使其值在规定范围内方可作业；调整的方法是:少量多次加入浓缩液，来维持磷化液中总酸度和游离酸度的平衡。
【专利摘要】本发明公开了一种磷化工艺，其特征是：包括如下步骤：1）、工艺流程：工件人工预处理—除油脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—冲洗—磷化—水洗—干燥—上油；4.1）配制磷化液：本品是一种中温锌钙系磷化液，该品可在短时间内使被处理钢铁工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜，膜呈浅灰色至深灰色，磷化膜细致均匀、耐蚀耐磨性能好；初次配制时注入洁净自来水于耐酸材料制成的处理槽内，升温到40～50°C，按11%比例加入浓缩液，充分搅拌均匀；继续加温到工艺温度（55～75℃），并确认酸度后即可开始作业；4.2）磷化：4.2.1）将酸洗好的工件水洗干净后放入配制好的磷化液中进行磷化，磷化液温度控制在55～75℃，时间控制在30～40分钟；磷化过程中应定时上下左右抖动料框。
【IPC分类】C23C22/07, C23C22/73
【公开号】CN105648433
【申请号】
【发明人】吴兆平
【申请人】重庆江东摩托车配件有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月19日