钻具打捞装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种钻具打捞装置。
【背景技术】
[0002]在一些桥梁、公路建设过程中，需要在地面或者水底施工钻孔，根据不同的地质特征以及结构强度要求，钻孔的深度各有不同，利用钻机上的钻具实施钻孔操作，在钻设好的钻孔下放钢筋笼，然后浇筑混凝土就形成钻孔灌注粧。上述的钻机在实施钻孔操作时，钻机架设在地面上，钻机的转轴的下端与钻具连接，钻机启动连动钻具转动，从而实施钻孔操作，钻设的钻孔直径与钻具的直径基本吻合，然而上述钻机在钻设的过程中，钻具往往由于地质原因摆动幅度较大，引发钻具与钻机脱落的事故，如若打捞不及时，势必耽误整个工期，影响整个工程进度，现有技术中，大多利用吊绳和吊钩实施对钻具的打捞，然而上述的打捞方式中，当钻具钻设地面以下较深的位置处时，利用上述吊钩与吊绳的方式不仅难以确定钻具的位置，而且吊钩在上抬的过程中，钻具很容易偏斜，从而导致钻具根本无法捞起的现象，这样就需要反复提拉操作，直至扶正钻具，方能捞出钻具，上述的打捞方式难度极大，耗时较长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种能够方便实施对钻具进行打捞的打捞装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种钻具打捞装置，包括配重盘，配重盘上分布有悬臂，所述悬臂向下延伸且延伸方向平行，多个悬臂的下端延伸端之间围合的区域构成对待打捞钻具的容纳腔，所述悬臂的下端延伸端设置有托撑部，所述托撑部位于悬臂上呈现与待打捞钻具容纳避让及撑托待打捞钻具的外壁并处在抬升的两种位置状态，所述配重盘与抬升杆连接，抬升杆驱动配重盘的升降动作。
[0005]与现有技术相比，本发明具备的技术效果为:利用抬升杆实现与配重盘的刚性连接，在向钻孔下探时，直至悬臂与掉落的钻具接触，钻具自动导入悬臂之间围合的容纳腔内，然后驱动抬升杆上升，悬臂下方的延伸端设置的托撑部与钻具的外壁抵靠并实施对钻具的托撑，从而将钻具托起并打捞出钻孔，钻具活动式位于托撑部上，能够实现钻具的自动扶正，从而方便将钻具从钻孔打捞上来，该钻具打捞装置，方便操作打捞效率高。
【附图说明】
[0006]图1和图2是钻具打捞装置的两种状态的结构示意图；
[0007]图3是钻具打捞装置处在下降并打捞钻具时的状态示意图；
[0008]图4是钻具打捞装置处在打捞钻具时的状态示意图；
[0009]图5是钻具打捞装置处在上升时的状态示意图。
【具体实施方式】
[0010]结合图1至图5，对本发明作进一步地说明
[0011]一种钻具打捞装置，包括配重盘10，配重盘10上分布有悬臂20，所述悬臂20向下延伸且延伸方向平行，多个悬臂20的下端延伸端之间围合的区域构成对待打捞钻具A的容纳腔，所述悬臂20的下端延伸端设置有托撑部，所述托撑部位于悬臂20上呈现与待打捞钻具A容纳避让及撑托待打捞钻具A的外壁并处在抬升的两种位置状态，所述配重盘10与抬升杆连接，抬升杆驱动配重盘10的升降动作。
[0012]摒弃现有技术中的，利用打捞绳与吊钩的打捞方式带来的弊端，利用抬升杆实现与配重盘10的刚性连接，避免在打捞钻具A时出现的浮动偏移的现象，打捞装置在向钻孔下探时，直至悬臂20与掉落的钻具A接触，钻具A自动导入悬臂20之间围合的容纳腔内，然后驱动抬升杆上升，悬臂20下方的延伸端设置的托撑部与钻具A的外壁抵靠并实施对钻具A的托撑，从而将钻具A托起并打捞出钻孔，钻具A活动式位于托撑部上，能够实现钻具A的自动扶正，从而方便将钻具A从钻孔打捞上来，该钻具打捞装置，方便操作打捞效率高。
[0013]作为本发明的优选方案，为实施对钻具A的有效托撑，避免钻具A出现倾斜而无法顺利抬出钻孔的现象，所述悬臂20位于配重盘10的周向向下延伸设置有3个以上，悬臂20之间等间距分布。可设置3个或者4个悬臂20且等间距分布，多个悬臂20之间围合的区域构成了钻具A的容纳区域，在抬升杆上抬的过程中，由于多个悬臂20的稳定有效撑托，从而可避免钻具A出现的偏斜情况，进而确保将钻具A顺利的从钻孔内打捞上来。
[0014]进一步地优选方案，所述悬臂20的下端内侧面设置有斜面21，多个悬臂20的斜面21围合的管状腔为下端大、上端小的喇叭口形。由于钻具A所在的钻孔升深度很大，钻孔的尺寸范围也存在一定的波动，因此直接利用抬升杆的上下移动，可能无法顺利的将钻具A导入悬臂20围合的容纳腔内，因此为方便钻具A的导入操作，将悬臂20的下方设置成喇叭状的斜面21，从而确保将钻具A导入容纳腔内。
[0015]具体地，所述托撑部包括转动式设置在悬臂20下端的托块30，所述托块30的转动轴心线水平，托块30的转动处在与待打捞钻具A外壁避让及撑托待打捞钻具A的外壁并处在抬升的两种位置状态。结合图3至图5，当打捞装置下降时，钻具A使得托块30转动从而形成对钻具A本身的避让，当钻具A进入容纳腔内时，托块30转动，从而形成对钻具A本身的托撑。
[0016]更为具体地，所述悬臂20的下端设置有开口22，所述托块30位于该开口 22内，所述悬臂20的外壁设置有限位块23，所述限位块23与托块30的外壁构成抵靠或分离配合。当打捞装置上抬的过程中，钻具A使得托块30反向转动，托块30与限位块223抵靠接触时，从而限制托块30进一步的转动，进而达到对钻具A的有效托撑。
[0017]最后，为进一步避免钻具A位于容纳腔内晃动，所述悬臂20下端延伸端之间围合的区域构成的容纳腔的直径与待打捞的钻具A外径尺寸吻合，托块30处在与待打捞的钻具A外壁避让状态时，托块30与悬臂20的内侧壁平齐，托块30处在撑托待打捞钻具A的外壁状态时，托块30的杆长方向水平悬伸且限位块23与托块30的外壁构成抵靠配合。
【主权项】
1.一种钻具打捞装置，其特征在于:包括配重盘(10)，配重盘(10)上分布有悬臂(20)，所述悬臂(20)向下延伸且延伸方向平行，多个悬臂(20)的下端延伸端之间围合的区域构成对待打捞钻具(A)的容纳腔，所述悬臂(20)的下端延伸端设置有托撑部，所述托撑部位于悬臂(20)上呈现与待打捞钻具(A)容纳避让及撑托待打捞钻具(A)的外壁并抬升的两种位置状态，所述配重盘(10)与抬升杆连接，抬升杆驱动配重盘(10)的升降动作。2.根据权利要求1所述的钻具打捞装置，其特征在于:所述悬臂(20)位于配重盘(10)的周向向下延伸设置有3个以上，悬臂(20)之间等间距分布。3.根据权利要求1或2所述的钻具打捞装置，其特征在于:所述悬臂(20)的下端内侧面设置有斜面(21)，多个悬臂(20)的斜面(21)围合的管状腔为下端大、上端小的喇叭口形。4.根据权利要求1或2所述的钻具打捞装置，其特征在于:所述托撑部包括转动式设置在悬臂(20)下端的托块(30)，所述托块(30)的转动轴心线水平，托块(30)的转动处在与待打捞钻具(A)外壁避让及撑托待打捞钻具(A)并处在抬升的两种位置状态。5.根据权利要求4所述的钻具打捞装置，其特征在于:所述悬臂(20)的下端设置有开口(22)，所述托块(30)位于该开口(22)内，所述悬臂(20)的外壁设置有限位块(23)，所述限位块(23)与托块(30)的外壁构成抵靠或分离配合。6.根据权利要求5所述的钻具打捞装置，其特征在于:所述悬臂(20)下端延伸端之间围合的区域构成的容纳腔的直径与待打捞的钻具(A)外径尺寸吻合，托块(30)处在与待打捞的钻具(A)外壁避让状态时，托块(30)与悬臂(20)的内侧壁平齐，托块(30)处在撑托待打捞钻具(A)状态时，托块(30)的杆长方向水平悬伸且限位块(23)与托块(30)的外壁构成抵靠配合。
【专利摘要】本发明涉及一种钻具打捞装置，包括配重盘，配重盘上分布有悬臂，悬臂向下延伸且延伸方向平行，多个悬臂的下端延伸端之间围合的区域构成对待打捞钻具的容纳腔，悬臂的下端延伸端设置有托撑部，托撑部位于悬臂上呈现与待打捞钻具容纳避让及撑托待打捞钻具的外壁并处在抬升的两种位置状态，配重盘与抬升杆连接，抬升杆驱动配重盘的升降动作。利用抬升杆实现与配重盘的刚性连接，在向钻孔下探时，直至悬臂与掉落的钻具接触，钻具自动导入悬臂之间围合的容纳腔内，然后驱动抬升杆上升，悬臂下方的延伸端设置的托撑部实施对钻具的托撑，从而将钻具托起并打捞出钻孔，钻具活动式位于托撑部上，能够实现钻具的自动扶正，方便将钻具从钻孔打捞上来。
【IPC分类】E21B31/12
【公开号】CN105649565
【申请号】
【发明人】曹化春, 王宗金, 郭圣旵, 魏红兵, 杨光, 亓燕秋, 魏延平, 荣怀宇, 王明思, 李公生, 付新鹏, 易鹏, 李奕, 张绍峰, 邓虎, 刘勇
【申请人】中煤特殊凿井有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月30日