泥煤干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干燥装置,特别涉及一种泥煤干燥装置。
【背景技术】
[0002]泥煤干燥是泥煤生产中必不可少的一项环节,将泥煤干燥,使得泥煤的燃点降低,同时提高了泥煤的热值,使其耐用性良好,避免燃烧速度快,降低了使用率,提高了燃烧成本,无法受到使用者更好的青睐。因此泥煤干燥装置是泥煤生产中需要配备的一项干燥设备,现有的泥煤干燥装置虽然能起到一定的干燥作用,但干燥效果不明显,导致燃烧速率不高,且产生热量低,不能更好的进行使用,需要对干燥装置进行一定改进,以便能更好的提高干燥性能。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服上述问题,提供一种可更好的将烟煤进行分离,同时在烟煤分离过程中,烟气的流速减小,使得干燥的泥煤在烟煤分离装置中得到有效分离的泥煤干燥装置。
[0004]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:本发明的泥煤干燥装置,包括热风炉,热风炉内靠近一内顶角处安装有进风口,进风口固定在热风炉上,进风口一侧连接一进风管,进风管一端延伸在进风口内,其另一端固定在热风炉上,进风管上开有通孔,进风管上竖向连接一干燥管,干燥管与进风管之间相通连接,热风炉上表面安装有输送装置,输送装置与热风炉连接处安装一盖板,盖板上开有通孔,输送装置靠近热风炉处横向设有一抽风管,抽风管上安装有控制阀,输送装置内设有一散热板,散热板固定在输送装置内壁上。
[0005]进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述输送装置和热风炉之间安装有散料装置,散料装置底部延伸在输送装置内,且散料装置底部开有数个通孔,通孔直径在二十至四十毫米之间。
[0006]进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述进风口与进风管连接处设有安装座,进风管一端位于安装座内。
[0007]进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述进风口及进风管均采用耐腐蚀材料制成。
[0008]进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述干燥管内置干燥片,干燥片贴覆在干燥管上。
[0009]进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述散热板内置散热风扇,散热风扇采用耐高温材料制成。
[0010]进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述抽风管一端安装有抽风手柄,抽风手柄与抽风管之间采用压缩结构连接。
[0011 ]与现有技术相比,本发明的优点在于:本泥煤干燥装置可更好的将烟煤进行分离,同时在烟煤分离过程中,烟气的流速减小,使得干燥的泥煤在烟煤分离装置中得到有效分离,最终烟气能更好的排出,泥煤颗粒干燥更彻底,同时可避免污染空气和浪费资源的现象,适用范围广。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1为本发明的结构示意图;图中:1.热风炉;2.进风口;3.进风管;4.干燥管;5.输送装置;6.散热板;7.抽风管。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]如图1所示的本发明泥煤干燥装置的优选实施例,包括热风炉1,热风炉I内靠近一内顶角处安装有进风口 2,进风口 2固定在热风炉I上,进风口 2—侧连接一进风管3,进风管3一端延伸在进风口2内,其另一端固定在热风炉I上,进风管3上开有通孔,进风管3上竖向连接一干燥管4,干燥管4与进风管3之间相通连接,热风炉I上表面安装有输送装置5,输送装置5与热风炉I连接处安装一盖板,盖板上开有通孔,输送装置5靠近热风炉I处横向设有一抽风管7,抽风管7上安装有控制阀,输送装置5内设有一散热板6,散热板6固定在输送装置5内壁上,所述输送装置5和热风炉I之间安装有散料装置,散料装置底部延伸在输送装置5内,且散料装置底部开有数个通孔,通孔直径在二十至四十毫米之间,所述进风口 2与进风管3连接处设有安装座,进风管3—端位于安装座内,所述进风口 2及进风管3均采用耐腐蚀材料制成,所述干燥管4内置干燥片,干燥片贴覆在干燥管4上,所述散热板6内置散热风扇,散热风扇采用耐高温材料制成,所述抽风管7—端安装有抽风手柄,抽风手柄与抽风管7之间采用压缩结构连接。
[0016]本发明的泥煤干燥装置可更好的将烟煤进行分离,同时在烟煤分离过程中,烟气的流速减小,使得干燥的泥煤在烟煤分离装置中得到有效分离,最终烟气能更好的排出,泥煤颗粒干燥更彻底,同时可避免污染空气和浪费资源的现象,适用范围广。所述输送装置5和热风炉I之间安装有散料装置,散料装置底部延伸在输送装置5内,且散料装置底部开有数个通孔,通孔直径在二十至四十毫米之间,能将物料通过通孔分散到热风炉内,使其物料干燥更均匀;所述进风口 2与进风管3连接处设有安装座,进风管3—端位于安装座内,提升了结构固定性;所述进风口 2及进风管3均采用耐腐蚀材料制成,增强了进风口 2及进风管3的耐腐蚀性,进一步提高了使用寿命;所述干燥管4内置干燥片,干燥片贴覆在干燥管4上,干燥效果更好;所述散热板6内置散热风扇,散热风扇采用耐高温材料制成,具有良好的散热性能;所述抽风管7—端安装有抽风手柄,抽风手柄与抽风管7之间采用压缩结构连接,便于进行操作,操作简单方便。
[0017]以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种泥煤干燥装置,包括热风炉,其特征在于:热风炉内靠近一内顶角处安装有进风口,进风口固定在热风炉上,进风口 一侧连接一进风管,进风管一端延伸在进风口内,其另一端固定在热风炉上,进风管上开有通孔,进风管上竖向连接一干燥管,干燥管与进风管之间相通连接,热风炉上表面安装有输送装置,输送装置与热风炉连接处安装一盖板,盖板上开有通孔,输送装置靠近热风炉处横向设有一抽风管,抽风管上安装有控制阀,输送装置内设有一散热板,散热板固定在输送装置内壁上。2.根据权利要求1所述的泥煤干燥装置,其特征在于:所述输送装置和热风炉之间安装有散料装置,散料装置底部延伸在输送装置内,且散料装置底部开有数个通孔,通孔直径在二十至四十毫米之间。3.根据权利要求1所述的泥煤干燥装置,其特征在于:所述进风口与进风管连接处设有安装座,进风管一端位于安装座内。4.根据权利要求1所述的泥煤干燥装置,其特征在于:所述进风口及进风管均采用耐腐蚀材料制成。5.根据权利要求1所述的泥煤干燥装置,其特征在于:所述干燥管内置干燥片,干燥片贴覆在干燥管上。6.根据权利要求1所述的泥煤干燥装置,其特征在于:所述散热板内置散热风扇,散热风扇采用耐高温材料制成。7.根据权利要求1所述的泥煤干燥装置,其特征在于:所述抽风管一端安装有抽风手柄,抽风手柄与抽风官之间米用压缩结构连接。
【专利摘要】本发明公开了一种泥煤干燥装置,包括热风炉,热风炉内靠近一内顶角处安装有进风口,进风口固定在热风炉上,进风口一侧连接一进风管,进风管一端延伸在进风口内,其另一端固定在热风炉上,进风管上开有通孔,进风管上竖向连接一干燥管,干燥管与进风管之间相通连接,热风炉上表面安装有输送装置,输送装置与热风炉连接处安装一盖板,盖板上开有通孔,输送装置靠近热风炉处横向设有一抽风管,抽风管上安装有控制阀。本泥煤干燥装置可更好的将烟煤进行分离,同时在烟煤分离过程中,烟气的流速减小,使得干燥的泥煤在烟煤分离装置中得到有效分离,最终烟气能更好的排出,泥煤颗粒干燥更彻底,同时可避免污染空气和浪费资源的现象,适用范围广。
【IPC分类】F26B21/02, F26B25/00
【公开号】CN105651035
【申请号】
【发明人】梁枫
【申请人】成都绿迪科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月29日