泥煤干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干燥装置，特别涉及一种泥煤干燥装置。
【背景技术】
[0002]泥煤干燥是泥煤生产中必不可少的一项环节，将泥煤干燥，使得泥煤的燃点降低，同时提高了泥煤的热值，使其耐用性良好，避免燃烧速度快，降低了使用率，提高了燃烧成本，无法受到使用者更好的青睐。因此泥煤干燥装置是泥煤生产中需要配备的一项干燥设备，现有的泥煤干燥装置虽然能起到一定的干燥作用，但干燥效果不明显，导致燃烧速率不高，且产生热量低，不能更好的进行使用，需要对干燥装置进行一定改进，以便能更好的提高干燥性能。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种可更好的将烟煤进行分离，同时在烟煤分离过程中，烟气的流速减小，使得干燥的泥煤在烟煤分离装置中得到有效分离的泥煤干燥装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:本发明的泥煤干燥装置，包括热风炉，热风炉内靠近一内顶角处安装有进风口，进风口固定在热风炉上，进风口一侧连接一进风管，进风管一端延伸在进风口内，其另一端固定在热风炉上，进风管上开有通孔，进风管上竖向连接一干燥管，干燥管与进风管之间相通连接，热风炉上表面安装有输送装置，输送装置与热风炉连接处安装一盖板，盖板上开有通孔，输送装置靠近热风炉处横向设有一抽风管，抽风管上安装有控制阀，输送装置内设有一散热板，散热板固定在输送装置内壁上。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述输送装置和热风炉之间安装有散料装置，散料装置底部延伸在输送装置内，且散料装置底部开有数个通孔，通孔直径在二十至四十毫米之间。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述进风口与进风管连接处设有安装座，进风管一端位于安装座内。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述进风口及进风管均采用耐腐蚀材料制成。
[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述干燥管内置干燥片，干燥片贴覆在干燥管上。
[0009]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述散热板内置散热风扇，散热风扇采用耐高温材料制成。
[0010]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述抽风管一端安装有抽风手柄，抽风手柄与抽风管之间采用压缩结构连接。
[0011 ]与现有技术相比，本发明的优点在于:本泥煤干燥装置可更好的将烟煤进行分离，同时在烟煤分离过程中，烟气的流速减小，使得干燥的泥煤在烟煤分离装置中得到有效分离，最终烟气能更好的排出，泥煤颗粒干燥更彻底，同时可避免污染空气和浪费资源的现象，适用范围广。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1为本发明的结构示意图；图中:1.热风炉;2.进风口；3.进风管;4.干燥管;5.输送装置;6.散热板;7.抽风管。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0015]如图1所示的本发明泥煤干燥装置的优选实施例，包括热风炉1，热风炉I内靠近一内顶角处安装有进风口 2，进风口 2固定在热风炉I上，进风口 2—侧连接一进风管3，进风管3一端延伸在进风口2内，其另一端固定在热风炉I上，进风管3上开有通孔，进风管3上竖向连接一干燥管4，干燥管4与进风管3之间相通连接，热风炉I上表面安装有输送装置5，输送装置5与热风炉I连接处安装一盖板，盖板上开有通孔，输送装置5靠近热风炉I处横向设有一抽风管7，抽风管7上安装有控制阀，输送装置5内设有一散热板6，散热板6固定在输送装置5内壁上，所述输送装置5和热风炉I之间安装有散料装置，散料装置底部延伸在输送装置5内，且散料装置底部开有数个通孔，通孔直径在二十至四十毫米之间，所述进风口 2与进风管3连接处设有安装座，进风管3—端位于安装座内，所述进风口 2及进风管3均采用耐腐蚀材料制成，所述干燥管4内置干燥片，干燥片贴覆在干燥管4上，所述散热板6内置散热风扇，散热风扇采用耐高温材料制成，所述抽风管7—端安装有抽风手柄，抽风手柄与抽风管7之间采用压缩结构连接。
[0016]本发明的泥煤干燥装置可更好的将烟煤进行分离，同时在烟煤分离过程中，烟气的流速减小，使得干燥的泥煤在烟煤分离装置中得到有效分离，最终烟气能更好的排出，泥煤颗粒干燥更彻底，同时可避免污染空气和浪费资源的现象，适用范围广。所述输送装置5和热风炉I之间安装有散料装置，散料装置底部延伸在输送装置5内，且散料装置底部开有数个通孔，通孔直径在二十至四十毫米之间，能将物料通过通孔分散到热风炉内，使其物料干燥更均匀;所述进风口 2与进风管3连接处设有安装座，进风管3—端位于安装座内，提升了结构固定性;所述进风口 2及进风管3均采用耐腐蚀材料制成，增强了进风口 2及进风管3的耐腐蚀性，进一步提高了使用寿命;所述干燥管4内置干燥片，干燥片贴覆在干燥管4上，干燥效果更好;所述散热板6内置散热风扇，散热风扇采用耐高温材料制成，具有良好的散热性能;所述抽风管7—端安装有抽风手柄，抽风手柄与抽风管7之间采用压缩结构连接，便于进行操作，操作简单方便。
[0017]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种泥煤干燥装置，包括热风炉，其特征在于:热风炉内靠近一内顶角处安装有进风口，进风口固定在热风炉上，进风口 一侧连接一进风管，进风管一端延伸在进风口内，其另一端固定在热风炉上，进风管上开有通孔，进风管上竖向连接一干燥管，干燥管与进风管之间相通连接，热风炉上表面安装有输送装置，输送装置与热风炉连接处安装一盖板，盖板上开有通孔，输送装置靠近热风炉处横向设有一抽风管，抽风管上安装有控制阀，输送装置内设有一散热板，散热板固定在输送装置内壁上。2.根据权利要求1所述的泥煤干燥装置，其特征在于:所述输送装置和热风炉之间安装有散料装置，散料装置底部延伸在输送装置内，且散料装置底部开有数个通孔，通孔直径在二十至四十毫米之间。3.根据权利要求1所述的泥煤干燥装置，其特征在于:所述进风口与进风管连接处设有安装座，进风管一端位于安装座内。4.根据权利要求1所述的泥煤干燥装置，其特征在于:所述进风口及进风管均采用耐腐蚀材料制成。5.根据权利要求1所述的泥煤干燥装置，其特征在于:所述干燥管内置干燥片，干燥片贴覆在干燥管上。6.根据权利要求1所述的泥煤干燥装置，其特征在于:所述散热板内置散热风扇，散热风扇采用耐高温材料制成。7.根据权利要求1所述的泥煤干燥装置，其特征在于:所述抽风管一端安装有抽风手柄，抽风手柄与抽风官之间米用压缩结构连接。
【专利摘要】本发明公开了一种泥煤干燥装置，包括热风炉，热风炉内靠近一内顶角处安装有进风口，进风口固定在热风炉上，进风口一侧连接一进风管，进风管一端延伸在进风口内，其另一端固定在热风炉上，进风管上开有通孔，进风管上竖向连接一干燥管，干燥管与进风管之间相通连接，热风炉上表面安装有输送装置，输送装置与热风炉连接处安装一盖板，盖板上开有通孔，输送装置靠近热风炉处横向设有一抽风管，抽风管上安装有控制阀。本泥煤干燥装置可更好的将烟煤进行分离，同时在烟煤分离过程中，烟气的流速减小，使得干燥的泥煤在烟煤分离装置中得到有效分离，最终烟气能更好的排出，泥煤颗粒干燥更彻底，同时可避免污染空气和浪费资源的现象，适用范围广。
【IPC分类】F26B21/02, F26B25/00
【公开号】CN105651035
【申请号】
【发明人】梁枫
【申请人】成都绿迪科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月29日