一种溶炼炉加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种溶炼炉加料装置。
【背景技术】
[0002]目前，公知的冶炼企业在生产过程中，需要经常向溶炼炉内加入原料或燃料，现有的加料方式是这样的:升降电梯将装有原料或燃料的手推车送到作业台上，工人在作业台上翻倒手推车，使手推车内原料或燃料倒在作业台上，接着需要工人用工具(如铲子等)把作业台上的原料或燃料从加料口加入溶炼炉内。这种向溶炼炉加入原料或燃料的方式，存在一些缺点:1、工人的工作量多，劳动强度大;2、在作业台上完全是人工作业，因此，工作效率低；3、作业台所处位置较高，且作业台面积有限，在作业台上翻倒手推车时，有可能发生安全事故，因而存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的冶炼企业，在向溶炼炉内加入原料或燃料的过程中，而出现的以上所述的各种缺陷，本发明提供一种溶炼炉加料装置，使用该装置，向溶炼炉内加入原料或燃料时，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高。同时，不需要工人在作业台上翻倒手推车，消除了工人高空作业，带来的安全隐患。
[0004]为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:
溶炼炉的上部是作业台和水套框，水套框的上面是收气罩，收气罩中央与排气管连通；
两个压块焊接在收气罩的上面，T型梁从两个压块与收气罩之间穿过，所述的T型梁与两个压块之间有间隙，T型梁在收气罩上可前后移动。所述的T型梁的两端各有一个插孔。在T型梁的左边有两个滚动轮，左边的两个滚动轮各经一根定轴与T型梁左边的吊板连接;在T型梁的右边有一个滚动轮和一个驱动轮，右边的一个滚动轮经一根定轴与T型梁右边的吊板连接;驱动轮经从动轴与T型梁右边的吊板连接;从动轴的中部有从动齿轮。主动轴穿过T型梁右边的吊板，主动轴的两端分别连接转盘、主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮齿合;从动轴、主动轴所在的T型梁右边的吊板的位置处，各有一个与从动轴、主动轴分别相吻合的轴承。两块吊板的下部经吊轴连接，吊轴的中部有吊杆。所述的吊杆的下部有安装孔。
[0005]本技术方案有进一步改进;为保证向溶炼炉内加入的原料或燃料均匀，在收气罩上面的左部焊接两个压块。这样，可将T型梁及溶炼炉加料装置搬迀至收气罩上面的左部，从收气罩的左部进行加料工作。
[0006]本发明的有益效果是:1、向溶炼炉加入原料或燃料时，工人的工作量少，劳动强度小，工作效率高。2、不需要工人在作业台上翻倒手推车，消除了工人高空作业，带来的安全隐患。3、结构筒单，使用方便。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
[0008]图1是一种溶炼炉加料装置的主视图ο
[0009]图2是图1的俯视图。
[0010]图3是图1的右视图。
[0011]图中
1、溶炼炉2、作业台3、水套框4、收气罩
5、排气管6、定轴7、滚动轮8、驱动轮
9、从动轴10、压块11、从动齿轮 12、主动轴
13、转盘14、T型梁 15、吊板16、吊轴
17、吊杆18、主动齿轮 19、加料口 20、安装孔
21、插孔。
【具体实施方式】
[0012]在图1、图2、图3所示的实施方案中，溶炼炉I的上部是作业台2和水套框3，水套框3的上面是收气罩4，收气罩4中央与排气管5连通;两个压块10焊接在收气罩4的上面，T型梁14从两个压块10与收气罩4之间穿过，所述的T型梁14与两个压块10之间有间隙，T型梁14在收气罩4上可前后移动。所述的T型梁14的两端各有一个插孔21。在T型梁14的左边有两个滚动轮7，左边的两个滚动轮7各经一根定轴6与T型梁14左边的吊板15连接;在T型梁14的右边有一个滚动轮7和一个驱动轮8，右边的一个滚动轮7经一根定轴6与T型梁14右边的吊板15连接;驱动轮8经从动轴9与T型梁14右边的吊板15连接;从动轴9的中部有从动齿轮11。主动轴12穿过T型梁14右边的吊板15，主动轴12的两端分别连接转盘13、主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮11齿合;从动轴9、主动轴12所在的T型梁14右边的吊板15的位置处，各有一个与从动轴9、主动轴12分别相吻合的轴承。两块吊板15的下部经吊轴16连接，吊轴16的中部有吊杆17。所述的吊杆17的下部有安装孔20。
[0013]工作前，用气管把排气管5与抽气机、废气处理室连通，将插杆插入T型梁14前、后端的插孔21，再经吊杆17下部的安装孔20安装好手动升降机，随后，把链条套在转盘13上。
[0014]工作时，溶炼炉I产生的废气在抽气机的作用下，经收气罩4、排气管5、气管进入废气处理室。
[0015]当向溶炼炉I加入原料或燃料时，升降电梯将装有原料或燃料的手推车送到作业台2上，经手动升降机把手推车升到所需高度，拉动套在转盘13上的链条，经转盘13、主动轴12、主动齿轮18、从动齿轮11、从动轴9带动驱动轮8转动，转动的驱动轮8带动溶炼炉加料装置沿T型梁14向加料口 19处移动，从而使装有原料或燃料的手推车到达加料口 19的上方。然后，向加料口 19处翻转手推车，手推车内的原料或燃料经加料口 19落入溶炼炉I内。随后，反向拉动套在转盘13上的链条，经转盘13、主动轴12、主动齿轮18、从动齿轮11、从动轴9带动驱动轮8反向转动，反向转动的驱动轮8带动溶炼炉加料装置沿T型梁14向离开加料口 19方向移动，从而使空的手推车离开加料口 19。再经手动升降机把空的手推车放下至作业台2上即可。
[0016]当从另一面向溶炼炉I加入原料或燃料时，先把T型梁14前端的插杆取下，再把溶炼炉加料装置从T型梁14上取下，随后，将插杆插入T型梁14前端的插孔21，向后移动T型梁14，至T型梁14前端的插杆靠近两个压块10时止。接着，把T型梁14后端的插杆取下，再把溶炼炉加料装置从T型梁14后端套在T型梁14上，然后，将插杆插入T型梁14后端的插孔21，重复前述向溶炼炉I加入原料或燃料的操作步骤即可。
[0017]本实施方式有进一步改进。为保证向溶炼炉I内加入的原料或燃料均匀，在收气罩4上面的左部焊接两个压块10。这样，可将T型梁14及溶炼炉加料装置搬迀至收气罩4上面的左部，从收气罩4的左部进行加料工作。
【主权项】
1.一种溶炼炉加料装置，溶炼炉(I)的上部是作业台(2)和水套框(3)，水套框(3)的上面是收气罩(4)，收气罩(4)中央与排气管(5)连通;其特征是:两个压块(10)焊接在收气罩(4)的上面，T型梁(14)从两个压块(10)与收气罩(4)之间穿过，在T型梁(14)的左边有两个滚动轮(7)，左边的两个滚动轮(7)各经一根定轴(6)与T型梁(14)左边的吊板(15)连接;在T型梁(14)的右边有一个滚动轮(7)和一个驱动轮(8)，右边的一个滚动轮(7)经一根定轴(6)与T型梁(14)右边的吊板(15)连接;驱动轮(8)经从动轴(9)与T型梁(14)右边的吊板(15)连接;从动轴(9)的中部有从动齿轮(11);主动轴(12)穿过T型梁(14)右边的吊板(15)，主动轴(12)的两端分别连接转盘(13)、主动齿轮(18)，两块吊板(15)的下部经吊轴(16)连接，吊轴(16)的中部有吊杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置，其特征是:主动齿轮(18)与从动齿轮(11)齿合。3.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置，其特征是:T型梁(14)与两个压块(10)之间有间隙。4.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置，其特征是:T型梁(14)的两端各有一个插孔(21)。5.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置，其特征是:从动轴(9)、主动轴(12)所在的T型梁(14)右边的吊板(15)的位置处，各有一个与从动轴(9)、主动轴(12)分别相吻合的轴承。6.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置，其特征是:吊杆(17)0的下部有安装孔(20)。7.根据权利要求1所述的一种溶炼炉加料装置，其特征是:在收气罩(4)上面的左部焊接两个压块(10)。
【专利摘要】一种溶炼炉加料装置，溶炼炉的上部是作业台和水套框，水套框的上面是收气罩，收气罩中央与排气管连通；两个压块焊接在收气罩的上面，T型梁从两个压块与收气罩之间穿过，T型梁与两个压块之间有间隙，T型梁的两端各有一个插孔；在T型梁的左边有两个滚动轮，左边的两个滚动轮各经一根定轴与T型梁左边的吊板连接；在T型梁的右边有一个滚动轮和一个驱动轮，右边的一个滚动轮经一根定轴与T型梁右边的吊板连接；驱动轮经从动轴与T型梁右边的吊板连接；从动轴的中部有从动齿轮；主动轴穿过T型梁右边的吊板，主动轴的两端分别连接转盘、主动齿轮，两块吊板的下部经吊轴连接，吊轴的中部有吊杆，吊杆的下部有安装孔。
【IPC分类】F27D17/00, F27D3/00
【公开号】CN105651060
【申请号】
【发明人】李建勋, 李建汶, 顾永惠
【申请人】湖南建勋环保资源科技发展有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月17日