一种原边线圈骨架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电压传感器使用的原边线圈骨架。
【背景技术】
[0002]现有的磁调制式电压传感器中磁路部件的原边线圈、次边线圈分别绕制在各自的骨架上，再加装外壳进行固定。其线圈骨架的结构直接影响着电压传感器的工作性能、装配的复杂程度以及生产成本等。如申请公布号为CN104931756A(申请号为201510271656.1)的中国发明专利申请《一种适用于方形对插磁芯的电流传感器骨架》，其中公开的电流传感器骨架非常适合方形对插磁芯的安装，然而该骨架结构的装配过程相对复杂。
[0003]现有的大多电压传感器原边线圈骨架，其结构设计存在以下缺点:(I)、原边线圈骨架没有定位结构设计，在外壳内可移动，影响产品性能的稳定性。(2)、原边线圈骨架与次边线圈骨架存在较大的转配间隙，使两者之间装配后相对位置的一致性无法保证，影响产品性能。(3)、骨架绕线工序复杂、效率低、引线容易伤线、虚焊等问题，不适用于批量生产。
[4]、叠片铁芯对插好后需用铁芯夹固定，固定方式不可靠，工序复杂，成本高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、装配方便的原边线圈骨架。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:一种原边线圈骨架，包括有骨架本体，所述骨架本体具有用于缠绕原边线圈的绕线架和设置在绕线架两侧的侧翼，所述绕线架中空设置以形成有供容置叠片铁芯的容置腔，两个所述侧翼上对应开设有供叠片铁芯通过的开孔，其特征在于:每个所述侧翼的外侧向外延伸设置有能够夹紧所述叠片铁芯的夹槽。
[0006]为了能够实现线圈的自动绕线，简化绕线工艺、提高生产效率，每个所述侧翼的外侧安装有供连接原边线圈端部的插针。
[0007]方便地，每个所述侧翼上对应于所述插针设置有供所述原边线圈端部通过的过线槽。
[0008]为了避免线圈在绕线过程中被刮伤，每个所述侧翼的外端部外扩设置。
[0009]为了方便电路板的安装，同时方便电路板与插针的匹配安装，每个所述侧翼向外延伸有用于安装电路板的安装槽，所述插针安装在所述安装槽内。
[0010]为了避免引线在电路板上的焊点受力，所述安装槽的侧壁上开设有供电路板上引线通过的卡线槽。
[0011]优选地，所述卡线槽内相对凸设有锥齿。
[0012]为了避免次边骨架装配方向错误，所述容置腔靠近电路板的一侧内壁外扩设置形成一供霍尔发生器的连接线伸出的出线槽。
[0013]为了方便原边线圈骨架在壳体内的定位装配，保证产品性能的一致性，每个所述侧翼上开设有限配槽以与传感器外壳上的限位筋相配合安装。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明中的原边线圈骨架在骨架本体上一体设置了夹槽，该夹槽不影响叠片铁芯的安装且能实现对铁芯的夹紧固定，改善了传统铁芯固定夹对铁芯固定出现的晃动脱落的问题以及安装工序复杂的问题。该原边线圈骨架结构简单，且方便线圈的方便装配，生产成本低。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例中原边线圈骨架的立体图。
[0016]图2为本发明实施例中原边线圈骨架的俯视图。
[0017]图3为本发明实施例中原边线圈骨架的侧视图.
[0018]图4为本发明实施例中安装了次变线圈和叠片铁芯的原边线圈骨架的侧视图。
[0019]图5为图1中的卡线槽部分的放大图。
[0020]图6为本发明实施例中装配完成的原边线圈骨架示意图。
[0021]图7为本发明实施例中原边线圈骨架与传感器外壳的配合安装图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0023]如图1?图7所示，本实施例中的原边线圈骨架，包括有骨架本体I，该骨架本体I具有用于缠绕原边线圈9的绕线架11和设置在绕线架11两侧的侧翼12。
[0024]该绕线架11中空设置以形成有供容置叠片铁芯8和次边线圈的容置腔111，两个所述侧翼12上对应开设有供叠片铁芯8通过的开孔13。
[0025]两个侧翼12的外侧均向外延伸设置有夹槽2，本实施例中的夹槽2包围在开孔13和容置腔111的端口外。叠片铁芯8从分别从两个夹槽2内交替插接入容置腔111和开孔13内，从而形成环状的铁芯。叠片铁芯8安装后，则夹槽2的侧壁能够将该叠片铁芯8夹紧，从而实现对叠片铁芯8的夹紧固定。
[0026]两个侧翼12还向外延伸有用于安装电路板5的安装槽4，该安装槽4的底部与夹槽2的侧壁相接，两个安装槽4分别位于骨架本体I的两端，两个侧翼12对应于安装槽4形成一安装缺口，传感器的分压、调零电路板5则架设在安装缺口内，并且电路板5的两端分别位于安装槽4内。
[0027]容置腔111靠近电路板5的一侧内壁外扩设置形成一供霍尔发生器的连接线伸出的出线槽100。如此在安装次边骨架7时则能避免次边骨架7装配方向错误。
[0028]每个安装槽4内还嵌设有插针3，该插针3用于连接原边线圈9端部，一方便实现原边线圈9的自动绕线操作。安装时，两个插针3分别自电路板5中穿过，从而实现和电路板5的电连接。
[0029]侧翼12上对应于插针3设置有供所述原边线圈9端部通过的过线槽121。
[0030]为了方便电路板5的安装，同时方便电路板5与插针3的匹配安装，所述侧翼12向外延伸有，所述插针3安装在所述安装槽4内，则原边线圈9的端部通过过线槽121绕在绕线架
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[0031]为了避免线圈在绕线过程中被刮伤，侧翼12的外端部外扩设置，从而形成扩口结构，一方便在绕线架11上进行绕线。
[0032]为了避免电路板5上引线在的焊点受力，安装槽4的侧壁上开设有供电路板5上引线通过的卡线槽41，卡线槽41内相对凸设有锥齿411。在引线则能夹持在锥齿411之间，从而避免引线被扯断。
[0033]为了方便原边线圈9骨架在壳体内的定位装配，保证产品性能的一致性，侧翼12上开设有限配槽122以与传感器外壳6上的限位筋61相配合安装。
[0034]传统的线圈绕制，首先需要对线圈制作引线，并缠绕聚酯薄膜，绕制完成后需要对线圈出线制作引线，最后将线圈引线缠绕在线圈分压电阻上，并在电阻上焊接高温导线，点上热熔胶。存在工序复杂、效率低、引线容易伤线、虚焊等问题。该原边线圈骨架在装配时，将漆包线进线端绕制在一个插针3上，然后将漆包线的进线端搪锡后通过过线槽121然后通过绕线机自动缠绕在绕线架11上，缠绕结束后形成原边线圈9，最后将原边线圈9的出线端通过过线槽121缠绕在另一个插针3上，然后再进行搪锡处理。如此则可以通过插针3实现原边线圈9与电路板5的电连接。该原边线圈9的工序简单，绕线效率高，有利于产品的批量生产。
[0035]原边线圈9缠绕完成后，将电压传感器中使用的分压、调零电路板5安装在架设在两个安装槽4内，使得插针3穿过该电路板5，以实现和电路板5的连接。
[0036]随之将缠绕了次边线圈的次边骨架7装配在绕线架11的容置腔111内，安装次边骨架7时，使得其上安装的霍尔发生器的连接线对准出线槽100的位置，有效保证了次边骨架7正确的安装方向。缠绕了次边线圈的次边骨架7在容置腔111内安装后。则分别通过位于侧翼12外的夹槽2向次边骨架7内和侧翼12的开孔13内交替插接叠片铁芯8，也即将叠片铁芯8插入在容置腔111和开孔13内，叠片铁芯8安装后形成环状的铁芯，则夹槽2的侧壁能够将叠放在一起的多个叠片铁芯8夹紧，从而实现对叠片铁芯8的夹紧固定。
[0037]电路板5上的引线则卡在卡线槽41内，卡线槽41对引线具有卡紧作用，保证了卡线槽41到电路板5上引线焊点之间的引线长度，避免对引线的拉扯而破坏引线在电路板5上的焊点，保证了其正常共组性能。电路板5上的引线再与电压传感器的其他电路进行连接以实现工作。
[0038]最后将整个进行过上述操作的原边线圈骨架安装在电压传感器的外壳6中，安装时，使得侧翼12上的限配槽122与传感器外壳6上的限位筋61相配合安装，保证了该原边线圈骨架在外壳6内的稳定安装，同时保证了产品的工作性能的一致性。
【主权项】
1.一种原边线圈骨架，包括有骨架本体(I)，所述骨架本体(I)具有用于缠绕原边线圈的绕线架(11)和设置在绕线架(11)两侧的侧翼(12)，所述绕线架(11)中空设置以形成有供容置叠片铁芯(8)的容置腔(111)，两个所述侧翼(12)上对应开设有供叠片铁芯(8)通过的开孔(13)，其特征在于:每个所述侧翼(12)的外侧向外延伸设置有能够夹紧所述叠片铁芯(8)的夹槽(2)。2.根据权利要求1所述的原边线圈骨架，其特征在于:每个所述侧翼(12)的外侧安装有供连接原边线圈端部的插针(3)。3.根据权利要求2所述的原边线圈骨架，其特征在于:每个所述侧翼(12)上对应于所述插针(3)设置有供所述原边线圈端部通过的过线槽(121)。4.根据权利要求2或3所述的原边线圈骨架，其特征在于:每个所述侧翼(12)的外端部外扩设置。5.根据权利要求2所述的原边线圈骨架，其特征在于:每个所述侧翼(12)向外延伸有用于安装电路板(5)的安装槽(4)，所述插针(3)安装在所述安装槽(4)内。6.根据权利要求5所述的原边线圈骨架，其特征在于:所述安装槽(4)的侧壁上开设有供电路板(5)上引线通过的卡线槽(41)。7.根据权利要求6所述的原边线圈骨架，其特征在于:所述卡线槽(41)内相对凸设有锥齿(411)。8.根据权利要求6所述的原边线圈骨架，其特征在于:所述容置腔(111)靠近电路板(5)的一侧内壁外扩设置形成一供霍尔发生器的连接线伸出的出线槽(100)。9.根据权利要求1所述的原边线圈骨架，其特征在于:每个所述侧翼(12)上开设有限配槽(122)以与传感器外壳(6)上的限位筋(61)相配合安装。
【专利摘要】本发明涉及一种原边线圈骨架，包括有骨架本体，骨架本体具有用于缠绕原边线圈的绕线架和设置在绕线架两侧的侧翼，绕线架中空设置以形成有供容置叠片铁芯的容置腔，两个侧翼上对应开设有供叠片铁芯通过的开孔，每个侧翼的外侧向外延伸设置有能够夹紧所述叠片铁芯的夹槽。本发明中的原边线圈骨架在骨架本体上一体设置了夹槽，该夹槽不影响叠片铁芯的安装且能实现对铁芯的夹紧固定，改善了传统铁芯固定夹对铁芯固定出现的晃动脱落的问题以及安装工序复杂的问题。该原边线圈骨架结构简单，且方便线圈的方便装配，生产成本低。
【IPC分类】G01R19/00, G01R1/02
【公开号】CN105652068
【申请号】
【发明人】郑民, 顾忠辉, 朱胜平, 王庆欢
【申请人】宁波南车时代传感技术有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月25日