一种电芯快速干燥方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电池制造技术领域，具体涉及一种电芯快速干燥方法。
【背景技术】
[0002]锂离子电池由于具有能量密度高、输出电压高、循环寿命长、环境污染小等优点，在小型数码电子产品中获得广泛就用，在电动汽车、航空航天等领域也具有广阔的应用前景。然而，随锂离子电池行业快速发展，行业锂离子电池价格、性能、产品交期控制竞争激烈，低成本、高性价比电池成为当今锂离子电池行业竞争的风向标，为提高电池在市场的竞争力，高性价比、短产品交期的电芯产品是市场上的制胜法宝。
[0003]软包锂离子电池在注液烘烤前需去除电芯内的水汽，通过常规的腔体式真空烤箱烘烤，不同的电芯烘烤时间需要24-48小时，同时需要不断的加热、抽真空、充入氮气或干燥气体等多个操作循环，要达到锂电池电芯的干燥效果，需要耗费大量的时间和能源损耗。如果能找到一种快速、高效的锂离子电池的干燥方法，降低能源消耗，缩短生产时间，势必缩短制造的生产周期和提高生产效率，降低企业的生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于:针对现有技术的不足，提供一种电芯快速干燥方法，以缩短生产时间，提高生产效率，降低企业的生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种电芯快速干燥方法，包括以下步骤:
(1)、将电芯放入带有加热板的密闭腔体内，所述加热板紧贴所述电芯；
(2)、通过所述加热板对所述电芯进行加热至85± 5°C，保持10?20min，然后对密闭腔体进行抽真空至-99kpa?-lOOkpa，并在真空度_99kpa?-1OOkpa保持I?2min;
(3)、往所述密闭腔体内充入氮气至所述密闭腔体内为常压；
(4 )、步骤(2 )和(3 )依次进行I?6次；
(5 )、停止所述加热板对电芯加热，待电芯自然冷却，并取出电芯，完成电芯的干燥处理。
[0006]其中，对所述密闭腔体进行抽真空至-99kpa?-1OOkpa需要2?5min，对所述密闭腔体充入氮气至常压需要约lmin，电芯自然冷却需要约40min，由此可见，若步骤(2)和(3)循环4次，约56?1Smin即可完成对所述电芯的干燥，大大缩短了干燥周期，同时充分利用了加热板的热能，有效降低了能耗。另外，所述加热板的加热时间和加热温度也可以调整设置，在符合电芯水含量的要求下，尽量缩短对所述电芯的加热时间，以提高对电芯的干燥速度，进一步提高生产效率，降低生产成本。
[0007]其中，对所述密闭腔体抽真空采用外接真空源，所述氮气可采用制氮机制氮或外购氮气瓶连接所述密闭腔体获得。
[0008]作为本发明所述的一种电芯快速干燥方法的改进，所述加热板设置有不少于两层，电芯设置在所述加热板之间，以使所述加热板分别设置在电芯相对的两侧面，并对所述电芯施压，确保加热板与电芯表面接触。所述加热板对所述电芯进行施压，保证所述加热板与所述电芯紧密贴合，以保证热传导的效率，大大加快对所述电芯的加热效率。
[0009]作为本发明所述的一种电芯快速干燥方法的改进，所述氮气的纯度不低于99.99%ο
[0010]作为本发明所述的一种电芯快速干燥方法的改进，向所述密闭腔体充入干燥气体代替上述的氮气。充入的干燥气体可由除湿机获得。
[0011]作为本发明所述的一种电芯快速干燥方法的改进，所述干燥气体的相对湿度不大于1%。以避免充入所述干燥气体时重新给所述密闭腔体带入湿气，影响干燥效果。
[0012]作为本发明所述的一种电芯快速干燥方法的改进，所述干燥气体的露点不高于-28 °C。防止所述干燥气体在密闭腔体内液化。
[0013]作为本发明所述的一种电芯快速干燥方法的改进，所述加热板可竖直设置也可水平设置。
[0014]作为本发明所述的一种电芯快速干燥方法的改进，步骤(2)和(3)依次重复的次数为4次。
[0015]作为本发明所述的一种电芯快速干燥方法的改进，步骤(2)中通过所述加热板对所述电芯进行加热至85±5°C，保持15min。
[0016]本发明的有益效果在于:提供一种电芯快速干燥方法，通过所述加热板直接与所述电芯接触式加热，大大缩短对电芯的加热周期，并结合真空环境降低水的沸点，以能够达到快速降低所述电芯的水含量的效果。
【附图说明】
[0017]图1为加热板竖直设置的密闭腔体的结构示意图。
[0018]图2为加热板水平设置的密闭腔体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合【具体实施方式】和说明书附图对本发明及其有益效果作进一步详细说明，但是，本发明的【具体实施方式】并不局限于此。
[0020]—种电芯快速干燥方法，包括以下步骤:
(1)、将电芯放入密闭腔体内，所述密闭腔体设置有多层加热板，所述加热板分别在电芯相对的两面，所述加热板紧贴所述电芯，并对所述电芯施压；
(2)、通过所述加热板对所述电芯进行加热至85±5°C，并保持10?20min，然后对密闭腔体进行抽真空至-99kpa?-1OOkpa，并在真空度_99kpa?-1OOkpa保持2min;
(3 )、往所述密闭腔体内充入纯度不低于99.99%的氮气或相对湿度不大于1%、露点不高于-28°C的干燥气体至所述密闭腔体内为常压；
(4)、步骤(2)和(3)依次重复进行4次；
(5 )、停止所述加热板对电芯加热，待电芯自然冷却，并取出电芯，完成电芯的干燥处理。
[0021]在实际操作中对所述密闭腔体内的电芯进行加热烘烤10-20min，进行抽真空至-99kpa—100kpa保持2min，对所述密闭腔体充入氮气至常压需要约lmin，重复(2)和(3)步骤4次，需求时间约88min，电芯自然冷却需要约40min，由此可见，在近2个小时即可完成对所述电芯的干燥，大大缩短了干燥周期，同时充分利用了加热板的热能，有效降低了能耗。另夕卜，所述加热板的加热时间和加热温度也可以调整设置，在符合电芯水含量的要求下，尽量缩短对所述电芯的加热时间，以提高对电芯的干燥速度，进一步提高生产效率，降低生产成本。
[0022]其中，图1为加热板I竖直设置的密闭腔体结构示意图，图2为加热板I水平设置的密闭腔体的结构示意图。
[0023]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此夕卜，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种电芯快速干燥方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将电芯放入带有加热板的密闭腔体内，所述加热板紧贴所述电芯； (2)、通过所述加热板对所述电芯进行加热至85±5°C，保持10?20min，然后对密闭腔体进行抽真空至-99kpa?-lOOkpa，并在真空度_99kpa?-1OOkpa保持I?2min; (3 )、往所述密闭腔体内充入氮气至所述密闭腔体内为常压； (4)、步骤(2)和(3)依次进行I?6次； (5)、停止所述加热板对电芯加热，待电芯自然冷却，并取出电芯，完成电芯的干燥处理。2.根据权利要求1所述的一种电芯快速干燥方法，其特征在于:所述加热板设置有不少于两层，所述加热板分别设置在电芯相对的两侧面，并对所述电芯施压，确保加热板与电芯表面接触。3.根据权利要求1所述的一种电芯快速干燥方法，其特征在于:所述氮气的纯度不低于99.99%ο4.根据权利要求1所述的一种电芯快速干燥方法，其特征在于:向所述密闭腔体充入干燥气体代替步骤(3)所述的氮气。5.根据权利要求4所述的一种电芯快速干燥方法，其特征在于:所述干燥气体的相对湿度不大于1%。6.根据权利要求4所述的一种电芯快速干燥方法，其特征在于:所述干燥气体的露点不高于-28°C。7.根据权利要求1所述的一种电芯快速干燥方法，其特征在于:所述加热板竖直设置。8.根据权利要求1所述的一种电芯快速干燥方法，其特征在于:所述加热板水平设置。9.根据权利要求1所述的一种电芯快速干燥方法，其特征在于，步骤(4)限定为:步骤(2)和(3)依次重复4次。10.根据权利要求1所述的一种电芯快速干燥方法，其特征在于:步骤(2)中通过所述加热板对所述电芯进行加热至8 5 ± 5 °C，保持15m i η。
【专利摘要】本发明属于电池制造技术领域，具体涉及一种电芯快速干燥方法，包括以下步骤：（1）、将电芯放入带有加热板的密闭腔体内，所述加热板紧贴所述电芯；（2）、通过所述加热板对所述电芯进行加热至85±5℃，保持10~20min，然后对密闭腔体进行抽真空至-99kpa~-100kpa，并在真空度-99kpa~-100kpa保持1~2min；（3）、往所述密闭腔体内充入氮气或干燥气至所述密闭腔体内为常压；（4）、步骤（2）和（3）依次进行1~6次；（5）、停止所述加热板对电芯加热，待电芯自然冷却，并取出电芯，完成电芯的干燥处理。本发明通过所述加热板直接与所述电芯接触式加热，大大缩短对电芯的加热周期，并结合高真空环境下水的沸点降低的原理，以能够达到快速降低所述电芯水含量的效果。
【IPC分类】H01M10/04
【公开号】CN105655628
【申请号】
【发明人】刘克勇, 涂健, 刘高明, 曹礼
【申请人】湖南立方新能源科技有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月22日