一种复杂结构冷气导管成形方法及工艺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及成形领域，特别涉及了一种复杂结构冷气导管成形方法及工艺装置。
【背景技术】
[0002]冷气导管零件为复杂结构薄壁冲压成形件，其截面为不规则的三角形，型面扭曲过渡较大，壁厚只有0.2_，成形难度极大，此类零件常规的制造工艺为先弯曲成形“U型”毛坯，，然后再用与零件型面相同的“芯轴”成形出零件所有形状。采用常规冷气导管制造工艺流程成形时，造成复杂结构的冷气导管变形极其不均匀，在大扭角处产生局部堆料，形成大量皱褶的难题，无法完成此类零件的合格成形。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决复杂结构冷气导管成形局部皱褶等问题，特提供了一种复杂结构冷气导管成形方法及工艺装置。
[0004]本发明提供了一种复杂结构冷气导管成形方法，其特征在于:所述的复杂结构冷气导管成形方法，如下:
[0005]步骤一、精确展料确定成形前毛料形状和尺寸，利用仿真成形软件将三维的设计图精确展开成平面毛料图；
[0006]步骤二、激光切割毛料，采用LASERDYNE-795固体三维激光加工系统切割出冷气导管成形前的毛料。
[0007]步骤三、设计预成形V型毛坯模具，该模具主要由上下模具两部分组成主要有下模板;上模板;凸模;凹模;压边圈；圆柱销；内六角圆柱头螺钉;A型导套;导柱;定位销。
[0008]步骤四、预成形V型毛坯，模具预成形出冷气导管V型毛坯。
[0009]步骤五、设计软凹模成形模具，模具由凸模;下固定板;下垫板;下模板;软凹模;容框;上模板；内六角圆柱头螺钉组成。
[0010]步骤六、利用模具完成零件的成形；
[0011]步骤七、设计刚性扣合夹具，该夹具由固定凹模;活动凹模;支座;型芯；圆柱销;螺钉和推杆组成。
[0012]步骤八、利用夹具完成零件的最终扣合成形。
[0013]—种复杂结构冷气导管成形工艺装置，其特征在于:包括预成形V型毛坯模具、软凹模成形模具和扣合夹具结构；
[0014]预成形V型毛坯模具:包括由上下模具两部分组成主要有下模板、上模板、凸模、凹模、压边圈、圆柱销、内六角圆柱头螺钉、A型导套、导柱、定位销；
[0015]软凹模成形模具:包括凸模、下固定板、下垫板、下模板、软凹模、容框、上模板、内八角圆柱头螺钉；
[0016]刚性扣合夹具，由固定凹模、活动凹模、支座、型芯、圆柱销、螺钉和推杆组成。
[0017]本发明的优点:
[0018]本发明所述的复杂结构冷气导管成形方法及工艺装置，解决复杂结构冷气导管成形局部皱褶等问题，实现了复杂结构薄壁冷气导管零件的合格成形。此种成形方法及工艺装置可以推广应用到类似件的制造中，具有非常广阔的应用推广价值。
【附图说明】
[0019]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0020]图1为冷气导管零件示意图；
[0021 ]图2为成形“U型”毛坯示意图；
[0022]图3为零件精确展开不意图；
[0023]图4为预成形V型毛坯模具主视图；
[0024]图5为预成形V型毛坯模具俯视图；
[0025]图6为预成形出的零件毛坯图；
[0026]图7为软凹模成形模具图；
[0027]图8为软凹模成形出的零件示意图；
[0028]图9为扣合夹具不意图；
[0029]1-下模板;2_上模板;3_凸模;4_凹模;5_压边圈;6_圆柱销;7_内六角圆柱头螺钉；8-内六角圆柱头螺钉;9_A型导套;I O-导柱;11-定位销；12-零件；
[0030]13-凸模；14-下固定板；15-下垫板；16-下模板；17-软凹模；18-容框；19-上模板；20/21-内六角圆柱头螺钉;22-固定凹模;23-活动凹模;24-支座;25-型芯；26-圆柱销；27-螺钉;28-推杆。
【具体实施方式】
[0031]实施例1
[0032]本实施例提供了一种复杂结构冷气导管成形方法，其特征在于:所述的复杂结构冷气导管成形方法，如下:
[0033]步骤一、精确展料确定成形前毛料形状和尺寸，利用仿真成形软件将三维的设计图精确展开成平面毛料图；
[0034]步骤二、激光切割毛料，采用LASERDYNE-795固体三维激光加工系统切割出冷气导管成形前的毛料。
[0035]步骤三、设计预成形V型毛坯模具，该模具主要由上下模具两部分组成主要有下模板;上模板;凸模;凹模;压边圈；圆柱销；内六角圆柱头螺钉;A型导套;导柱;定位销。
[0036]步骤四、预成形V型毛坯，模具预成形出冷气导管V型毛坯。
[0037]步骤五、设计软凹模成形模具，模具由凸模;下固定板;下垫板;下模板;软凹模;容框;上模板；内六角圆柱头螺钉组成。
[0038]步骤六、利用模具完成零件的成形；
[0039]步骤七、设计刚性扣合夹具，该夹具由固定凹模;活动凹模;支座;型芯；圆柱销;螺钉和推杆组成。
[0040]步骤八、利用夹具完成零件的最终扣合成形。
[0041]—种复杂结构冷气导管成形工艺装置，其特征在于:包括预成形V型毛坯模具、软凹模成形模具和扣合夹具结构；
[0042]预成形V型毛坯模具:包括由上下模具两部分组成主要有下模板、上模板、凸模、凹模、压边圈、圆柱销、内六角圆柱头螺钉、A型导套、导柱、定位销；
[0043]软凹模成形模具:包括凸模、下固定板、下垫板、下模板、软凹模、容框、上模板、内八角圆柱头螺钉；
[0044]刚性扣合夹具，由固定凹模、活动凹模、支座、型芯、圆柱销、螺钉和推杆组成。
[0045]步骤一、精确展料确定成形前毛料形状和尺寸。本发明利用仿真成形软件将三维的设计图精确展开成平面毛料图。
[0046]步骤二、激光切割毛料。利用LASERDYNE-795固体三维激光加工系统切割出冷气导管成形前的毛料。切割参数为平均功率142.4W、脉冲持续时间0.6ms、脉冲频率60HZ、脉冲高度13%、速度398.8mmpm。
[0047]步骤三、将预成形模具安装到50吨四柱万能液压机上，上模板与上平台用压板压紧，下模板与下平台用压板压紧，成型压力范围为200KN至250KN。
[0048]步骤四、将平板毛坯放到预成形模具的凸模上，用孔进行定位，开动液压机上平台带动上模和凹模下行完成零件预成形出V型毛坯。
[0049]步骤五、将软凹模成形模具安装到50吨四柱万能液压机上，上模板与上平台用压板压紧，下模板与下平台用压板压紧，成型压力范围为300KN至400KN。
[0050]步骤六、将预成形完成的V型毛坯放到软凹模成形模具的凸模上，用定位孔定位，开动液压机上平台带动上模和软凹模下行完成零件的成形。
[0051]步骤七、先将型芯插入成形完成的毛坯型腔内一起放入扣合凹模中，利用28-推杆带动活动凹模夹具零件，钳工锤子敲击零件上表面完成零件的扣合成形。
【主权项】
1.一种复杂结构冷气导管成形方法，其特征在于:所述的复杂结构冷气导管成形方法，如下: 步骤一、精确展料确定成形前毛料形状和尺寸，利用仿真成形软件将三维的设计图精确展开成平面毛料图； 步骤二、激光切割毛料，采用LASERDYNE-79 5固体三维激光加工系统切割出冷气导管成形前的毛料。 步骤三、设计预成形V型毛坯模具，该模具主要由上下模具两部分组成主要有下模板；上模板;凸模;凹模;压边圈；圆柱销；内六角圆柱头螺钉;A型导套;导柱;定位销。 步骤四、预成形V型毛坯，模具预成形出冷气导管V型毛坯。 步骤五、设计软凹模成形模具，模具由凸模;下固定板；下垫板;下模板;软凹模;容框；上模板；内六角圆柱头螺钉组成。 步骤六、利用模具完成零件的成形； 步骤七、设计刚性扣合夹具，该夹具由固定凹模;活动凹模;支座;型芯；圆柱销;螺钉和推杆组成。 步骤八、利用夹具完成零件的最终扣合成形。2.—种如权利要求1所述的复杂结构冷气导管成形工艺装置，其特征在于:包括预成形V型毛坯模具、软凹模成形模具和扣合夹具结构； 预成形V型毛坯模具:包括由上下模具两部分组成主要有下模板、上模板、凸模、凹模、压边圈、圆柱销、内六角圆柱头螺钉、A型导套、导柱、定位销； 软凹模成形模具:包括凸模、下固定板、下垫板、下模板、软凹模、容框、上模板、内六角圆柱头螺钉； 刚性扣合夹具，由固定凹模、活动凹模、支座、型芯、圆柱销、螺钉和推杆组成。
【专利摘要】一种复杂结构冷气导管成形方法及工艺装置，精确展料确定成形前毛料形状和尺寸，利用仿真成形软件将三维的设计图精确展开成平面毛料图；激光切割毛料，采用固体三维激光加工系统切割出冷气导管成形前的毛料。设计预成形V型毛坯模具。预成形V型毛坯，模具预成形出冷气导管V型毛坯。设计软凹模成形模具。利用模具完成零件的成形；设计刚性扣合夹具。利用夹具完成零件的最终扣合成形。本发明的优点：解决复杂结构冷气导管成形局部皱褶等问题，实现了复杂结构薄壁冷气导管零件的合格成形。此种成形方法及工艺装置可以推广应用到类似件的制造中，具有非常广阔的应用推广价值。
【IPC分类】B21D53/92, B23K26/38, B21D37/10, B21D22/10
【公开号】CN105665577
【申请号】
【发明人】刘宝琪, 杨踊, 王立成, 戚龙升, 孟令舰, 于晟
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月25日