一种工件锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种工件锻造工艺。
【背景技术】
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用乳制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]目前工艺采用的锻造方法质量不高，效率低下，且有很多重复性工序。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工件锻造工艺，其锻造方法质量高，效率高，且有免去了很多重复性工序。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种工件锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤:O点火:将木柴放入炉膛煤池中点燃，装入块煤，块煤装入量一般为锻件重量的0.5?0.7倍；
2)加热:块煤点燃后，炉温升至700°C左右时，保温；
3)装炉:将锻件坯料分类、分区装入炉膛；先装大料，后装小料；
4)升温:将锻件升温，炉温升至1260°C时，保温15-30min，取坯料锻打；
5)准备:锻造工作危险性较大，锻造前，必须认真检查设备是否完好，否则不得开工，检查工装、工具的完好，确保完好后使用，锻造必须严格按锻件图和制定的工序来进行，一般锻件的始锻控制在1260°C左右，终锻控制在700°C以上；具体要按材料牌号对应工艺卡片执行；
6)锻造原则:先锻小件，后锻大件，锻打工序视不同工件而定，具体按相应的工艺卡片进行；
7)自检:锻造过程中，随时自测锻件的形状和尺寸与锻件图的差距，确定后工序的进行；
8)回炉:当锻件未达到锻件图要求，而温度已低于终锻温度，须回炉再加热后再锻，直至符合要求；
9)冷却:锻件经自检合格后需冷却，冷却方式按工艺卡片执行。
[0006]10)检查:冷却后，须经质量检查人员检查合格，方可填写入库单，转入下道工序。
[0007]本发明的有益效果是:本发明的锻造方法质量高，效率高，且有免去了很多重复性工序。
【具体实施方式】
[0008]本发明公开的技术方案是一种工件锻造工艺，包括如下步骤:1)点火:将木柴放入炉膛煤池中点燃，装入块煤，块煤装入量一般为锻件重量的0.5?0.7倍；
2)加热:块煤点燃后，炉温升至700°C左右时，保温；
3)装炉:将锻件坯料分类、分区装入炉膛；先装大料，后装小料；
4)升温:将锻件升温，炉温升至1260°C时，保温15-30min，取坯料锻打；
5)准备:锻造工作危险性较大，锻造前，必须认真检查设备是否完好，否则不得开工，检查工装、工具的完好，确保完好后使用，锻造必须严格按锻件图和制定的工序来进行，一般锻件的始锻控制在1260°C左右，终锻控制在700°C以上；具体要按材料牌号对应工艺卡片执行；
6)锻造原则:先锻小件，后锻大件，锻打工序视不同工件而定，具体按相应的工艺卡片进行；
7)自检:锻造过程中，随时自测锻件的形状和尺寸与锻件图的差距，确定后工序的进行；
8)回炉:当锻件未达到锻件图要求，而温度已低于终锻温度，须回炉再加热后再锻，直至符合要求；
9)冷却:锻件经自检合格后需冷却，冷却方式按工艺卡片执行。
[0009]10)检查:冷却后，须经质量检查人员检查合格，方可填写入库单，转入下道工序。
[0010]该锻造方法质量好，效率高，且免去了很多重复性工序，且提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
[0011]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种工件锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)点火:将木柴放入炉膛煤池中点燃，装入块煤，块煤装入量一般为锻件重量的0.5?0.7倍； 2)加热:块煤点燃后，炉温升至700°C左右时，保温； 3)装炉:将锻件坯料分类、分区装入炉膛；先装大料，后装小料； 4)升温:将锻件升温，炉温升至1260°C时，保温15-30min，取坯料锻打； 5)准备:锻造工作危险性较大，锻造前，必须认真检查设备是否完好，否则不得开工，检查工装、工具的完好，确保完好后使用，锻造必须严格按锻件图和制定的工序来进行，一般锻件的始锻控制在1260°C左右，终锻控制在700°C以上；具体要按材料牌号对应工艺卡片执行； 6)锻造原则:先锻小件，后锻大件，锻打工序视不同工件而定，具体按相应的工艺卡片进行； 7)自检:锻造过程中，随时自测锻件的形状和尺寸与锻件图的差距，确定后工序的进行； 8)回炉:当锻件未达到锻件图要求，而温度已低于终锻温度，须回炉再加热后再锻，直至符合要求； 9)冷却:锻件经自检合格后需冷却，冷却方式按工艺卡片执行； 10)检查:冷却后，须经质量检查人员检查合格，方可填写入库单，转入下道工序。
【专利摘要】本发明公开了一种工件锻造工艺，包括如下步骤：1）点火：将木柴放入炉膛煤池中点燃，装入块煤，块煤装入量一般为锻件重量的0.5～0.7倍；2）加热：块煤点燃后，炉温升至700℃左右时，保温；3）装炉：将锻件坯料分类、分区装入炉膛；先装大料，后装小料；4）升温：将锻件升温，炉温升至1260℃时，保温15-30min，取坯料锻打；5）准备；6）锻造原则；7）自检；8）回炉：当锻件未达到锻件图要求，而温度已低于终锻温度，须回炉再加热后再锻，直至符合要求；9）冷却：锻件经自检合格后需冷却，冷却方式按工艺卡片执行；10）检查：冷却后，须经质量检查人员检查合格，方可填写入库单，转入下道工序。其锻造方法质量高，效率高，且有免去了很多重复性工序。
【IPC分类】B21J5/00
【公开号】CN105665595
【申请号】
【发明人】吴兆平
【申请人】重庆江东摩托车配件有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月19日