一种间隔棒自动浇铸设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属浇铸技术领域，具体地说是一种间隔棒自动浇铸设备。
【背景技术】
[0002]经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的一种间隔棒自动浇铸设备。现有对浇铸后的间隔棒一般采取人工的方式将间隔棒从浇铸机上夹取放置到框内；对于特高压间隔棒，由于体积大且较重，刚浇铸后的间隔棒温度较高，采取人工的方式取件十分危险，且在对下一个零件进行浇铸前需对模具的内腔进行冷却，上脱模剂后再进行合模浇铸，此类操作需要工作人员一步步进行，操作较为繁琐，从而生产效率低，费时费力，喷出的脱模剂易被工作人员吸入体内，给工作人员的健康带来一定的影响，所以有必要设计一种间隔棒自动浇注设备，以降低工作人员的劳动强度，提高效率、高质量完成每个浇铸件，满足实际生产的需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种能降低人力劳动，提高生产速度的一种间隔棒自动浇铸设备。
[0004]本发明的技术特征在于:在考虑操作使用方便、安全可靠的基础上设计成包括浇铸机、检测装置、夹取装置、冷却液与脱模剂喷出装置、多功能控制装置的一种间隔棒自动浇铸设备，冷却液与脱模剂喷出装置设置在夹取装置上；多功能控制装置分别与检测装置、夹取装置、冷却液与脱模剂喷出装置相连；所述的检测装置、夹取装置分别设置在浇铸机前方；所述的检测装置的高度与夹取装置上夹爪夹取间隔棒在同一高度位置。
[0005]所述的检测装置由架体、固定盘、检测仪安装座组成，在架体上设有固定盘；检测仪安装座设置在固定盘上；所述的检测仪安装座为一个具有方向调节的座体。
[0006]所述的夹取装置由架体、旋转座、摆臂、旋转臂、夹爪组成，旋转座设置在架体上；在旋转座上设有摆臂；摆臂上设有旋转臂；夹爪设置在旋转臂上；所述的夹爪为一个三爪夹取的结构形式。
[0007]所述的冷却液与脱模剂喷出装置由座体、喷嘴组成，在座体上设有喷嘴；所述的喷嘴的方向是根据浇铸模内腔形状而设置的。
[0008]工作时，夹取装置带动冷却液与脱模剂喷出装置向浇铸机上的模具内腔喷脱模剂，喷完后返回至起点位置的同时浇铸机开始合模进行浇铸，浇铸结束后开模，在多功能控制装置的作用下启动夹取装置，将浇铸好的间隔棒取出，取出后在检测装置的作用下检测出间隔棒将被取出，并将信号传送给多功能控制器，在多功能控制器的作用下冷却液与脱模剂喷出装置对模具内腔喷冷却液进行降温，再喷脱模剂，喷完后返回至起点位置，同时浇铸机开始合模进行浇铸以此循环。
[0009]本发明的优点是:由于设有夹取装置，从而工作人员无需对特高压间隔棒进行人工夹取，避免了被烫伤的安全隐患；由于设有检测装置，从而只有在检测到工件取出后对模具内腔进行降温及喷脱模剂避免误动作现象的发生；由于设有冷却液与脱模剂喷出装置，从而无需工作人员直接对模具进行冷却喷脱模剂，避免了冷却液雾化气体和脱模剂雾化气体被工作人员吸入肺部的危险；由于冷却液与脱模剂喷出装置上的喷嘴方向是根据模具内腔的结构形状而设置的，从而对模具更好的进行冷却；由于夹取装置上的卡爪为三爪的结构形式，从而使得夹取更可靠；由于设有方向可调节的检测仪安装座，从而可方便对检测的角度调整；由于结构简单、使用方便，所以有着很大的实用和推广价值。
【附图说明】
[0010]以下将结合附图对本发明进行进一步地描述:
附图1是本发明一种间隔棒自动浇铸设备的结构示意图；
附图2是本发明一种间隔棒自动浇铸设备的检测装置的结构示意图；
附图3是本发明一种间隔棒自动浇铸设备的夹取装置上夹爪的结构示意图；
附图4是间隔棒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参照附图1、附图2、附图3、附图4，本发明的一种间隔棒自动浇铸设备，包括浇铸机1、检测装置2、夹取装置3、冷却液与脱模剂喷出装置4、多功能控制装置5，冷却液与脱模剂喷出装置4设置在夹取装置3上；多功能控制装置5分别与检测装置2、夹取装置3、冷却液与脱模剂喷出装置4相连；所述的检测装置2、夹取装置3分别设置在浇铸机I前方；所述的检测装置2的高度与夹取装置3上夹爪35夹取间隔棒在同一高度位置；所述的检测装置2由架体21、固定盘22、检测仪安装座23组成，在架体21上设有固定盘22 ;检测仪安装座23设置在固定盘22上；所述的检测仪安装座23为一个具有方向调节的座体；所述的夹取装置3由架体31、旋转座32、摆臂33、旋转臂34、夹爪35组成，旋转座32设置在架体31上；在旋转座32上设有摆臂33 ;摆臂33上设有旋转臂34 ;夹爪35设置在旋转臂34上；所述的夹爪35为一个三爪夹取的结构形式；所述的冷却液与脱模剂喷出装置4由座体41、喷嘴42组成，在座体41上设有喷嘴42 ;所述的喷嘴42的方向是根据浇铸模内腔形状而设置的。
【主权项】
1.一种间隔棒自动浇铸设备，包括浇铸机(I)、检测装置(2)、夹取装置(3)、冷却液与脱模剂喷出装置(4)、多功能控制装置(5)，其特征在于:冷却液与脱模剂喷出装置(4)设置在夹取装置(3)上；多功能控制装置(5)分别与检测装置(2)、夹取装置(3)、冷却液与脱模剂喷出装置(4)相连；所述的检测装置(2)、夹取装置(3)分别设置在浇铸机(I)前方；所述的检测装置(2)的高度与夹取装置(3)上夹爪(35)夹取间隔棒在同一高度位置。2.根据权利要求1所述的一种间隔棒自动浇铸设备，其特征在于:所述的检测装置(2)由架体(21)、固定盘(22)、检测仪安装座(23)组成，在架体(21)上设有固定盘(22);检测仪安装座(23)设置在固定盘(22)上；所述的检测仪安装座(23)为一个具有方向调节的座体。3.根据权利要求1所述的一种间隔棒自动浇铸设备，其特征在于:所述的夹取装置(3)由架体(31)、旋转座(32 )、摆臂(33 )、旋转臂(34 )、夹爪(35 )组成，旋转座(32 )设置在架体(31)上；在旋转座(32)上设有摆臂(33);摆臂(33)上设有旋转臂(34);夹爪(35)设置在旋转臂(34)上；所述的夹爪(35)为一个三爪夹取的结构形式。4.根据权利要求1所述的一种间隔棒自动浇铸设备，其特征在于:所述的冷却液与脱模剂喷出装置(4 )由座体(41)、喷嘴(42 )组成，在座体(41)上设有喷嘴(42 );所述的喷嘴(42)的方向是根据浇铸模内腔形状而设置的。
【专利摘要】本发明涉及一种间隔棒自动浇铸设备，包括浇铸机、检测装置、夹取装置、冷却液与脱模剂喷出装置、多功能控制装置，冷却液与脱模剂喷出装置设置在夹取装置上；多功能控制装置分别与检测装置、夹取装置、冷却液与脱模剂喷出装置相连；所述的检测装置、夹取装置分别设置在浇铸机前方；所述的检测装置的高度与夹取装置上夹爪夹取间隔棒在同一高度位置；由于设有夹取装置，从而工作人员无需对特高压间隔棒进行人工夹取；由于设有检测装置，从而避免误动作现象的发生；由于设有冷却液与脱模剂喷出装置，避免了气体被工作人员吸入肺部的危险；由于设有方向可调节的检测仪安装座，从而可方便对检测的角度调整。
【IPC分类】B22D35/04, B22D2/00
【公开号】CN105665686
【申请号】
【发明人】姚建生, 朱小强, 史小龙
【申请人】江苏天南电力器材有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月18日