一种铝合金轮毂生产工艺的制作方法
【专利说明】一种铝合金轮毂生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种铝合金轮毂生产工艺。
【背景技术】
[0003]目前铝合金轮毂采用的淬火工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的钢件质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金轮毂生产工艺，该生产工艺方法简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种铝合金轮毂生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)进料与切料:锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，将铝棒切割成制造轮毂所需的大小；
2)铝棒预热:将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业；
3)锻压成胚:以超过8000吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压成毛胚；
4)强力旋压成型:以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形；
5)热处理:铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高温固溶处理，b.淬水处理，及c.低温时效处理；
6)车床加工处理:将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，直刻出设计之外型；
7)中心孔及钻孔加工:按设计钻孔；
8)轮毂表面处理:a.精车加工，b.表面抛光处理，及c.表面涂装处理。
[0006]本发明的有益效果是:本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
【具体实施方式】
[0007]本发明的技术方案是一种铝合金轮毂生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:I)进料与切料:锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，将铝棒切割成制造轮毂所需的大小；
2)铝棒预热:将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业；
3)锻压成胚:以超过8000吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压成毛胚； 4)强力旋压成型:以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形；
5)热处理:铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高温固溶处理，b.淬水处理，及c.低温时效处理；
6)车床加工处理:将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，直刻出设计之外型；
7)中心孔及钻孔加工:按设计钻孔；
8)轮毂表面处理:a.精车加工，b.表面抛光处理，及c.表面涂装处理。
[0008]本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
[0009]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝合金轮毂生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)进料与切料:锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，将铝棒切割成制造轮毂所需的大小； 2)铝棒预热:将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业； 3)锻压成胚:以超过8000吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压成毛胚； 4)强力旋压成型:以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形； 5)热处理:铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高温固溶处理，b.淬水处理，及c.低温时效处理； 6)车床加工处理:将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，直刻出设计之外型； 7)中心孔及钻孔加工:按设计钻孔； 8)轮毂表面处理:a.精车加工，b.表面抛光处理，及c.表面涂装处理。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金轮毂生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）进料与切料：锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，将铝棒切割成制造轮毂所需的大小；2）铝棒预热4）强力旋压成型：以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形；5）热处理：铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高温固溶处理，b.淬水处理，及c.低温时效处理；6）车床加工处理：将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，直刻出设计之外型；7）中心孔及钻孔加工；8）轮毂表面处理。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105666043
【申请号】
【发明人】黄安民
【申请人】重庆尚科机械制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月19日