一种模具钢表面的快速磷化工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于一种模具钢表面的快速磷化工艺。
【背景技术】
[0002]磷化工艺中所使用的磷化液分为锌系、锌钙系、锌锰系、锰系等，磷化膜在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，传统磷化液处理工件耗能大、时间长、传统磷化处理需要的成本过高，并且成膜的时间长，成膜疏松，成膜厚度不均匀，硬度不高，表面不光洁，耐蚀性差，特别不利于模具钢等工件的磷化。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种模具钢表面的快速磷化工艺，成膜的时间短，成膜厚度均匀，能提高模具钢使用性能，延长使用寿命。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种模具钢表面的快速磷化工艺，其特征在于，该磷化液由配方由12-15g/L的Zn(H2P04)2，25-29g/L 的 Na (N03)2，0.1-0.25g/L 的 ZnO 组成；所述磷化液总酸度 15-20 点，磷化液游离酸度2-3点，磷化温度60-75°C，处理时间3-6min。
[0005]本发明的一种模具钢表面的快速磷化工艺，其成膜的时间短，成膜厚度均匀，能提高模具钢使用性能，延长使用寿命。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种模具钢表面的快速磷化工艺，其特征在于，该磷化液由配方由12-15g/L的Zn(H2P04)2，25-29g/L 的 Na (N03)2，0.1-0.25g/L 的 ZnO 组成；所述磷化液总酸度 15-20 点，磷化液游离酸度2-3点，磷化温度60-75°C，处理时间3-6min。
[0007]本发明的一种模具钢表面的快速磷化工艺，其成膜的时间短，成膜厚度均匀，能提高模具钢使用性能，延长使用寿命。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种模具钢表面的快速磷化工艺,其特征在于，该磷化液由配方由12-15g/L的Zn(H2P04)2，25-29g/L 的 Na (Ν03)2，0.1-0.25g/L 的 ZnO 组成；所述磷化液总酸度 15-20 点，磷化液游离酸度2-3点，磷化温度60-75°C，处理时间3-6min。
【专利摘要】本发明公开了一种模具钢表面的快速磷化工艺，其特征在于，该磷化液由配方由12-15g/L的Zn（H2PO4)2，25-29g/L的Na（NO3)2，0.1-0.25g/L的ZnO组成；所述磷化液总酸度15-20点，磷化液游离酸度2-3点，磷化温度60-75℃，处理时间？3-6min。本发明的一种模具钢表面的快速磷化工艺，其成膜的时间短，成膜厚度均匀，能提高模具钢使用性能，延长使用寿命。
【IPC分类】C23C22/13
【公开号】CN105671533
【申请号】
【发明人】钟传梅
【申请人】重庆市贵坤机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月22日