一种低碳钢氧化层处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属表面处理领域，具体是一种低碳钢氧化层处理工艺。
【背景技术】
[0002]低碳钢是一种活泼金属，容易发生氧化，生成一种致密的氧化膜，其氧化膜是疏松多孔的，必须对此类低碳钢要实行防氧化措施，现有措施处理中会对一些温度特别敏感的低碳钢零部件，会使零件氧化层达到很高温度，造成低碳钢零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致零件断裂。现有技术中对低碳钢氧化层氧化处理工艺具有工艺复杂，步骤多，对零件基体损伤严重，清除不彻底等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种低碳钢氧化层处理工艺，其工艺简单，能除氧化皮，能减少零件基体损伤，清除更彻底等优点。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种低碳钢氧化层处理工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤:
(O脱脂处理，其脱脂剂按照以下材料以重量组分:水80-90份，盐酸8-12份、醋酸乙酯3-5份、硫酸钠8-9份，通过所述脱脂剂在室温下浸溃脱脂，时间5?1min ；
(2)脱脂后，将低碳钢放进由氢氧化钠和水组成的溶液中，并在60-75°C温度下浸溃，时间5-10min，所述的氢氧化钠和水重量的比为12-15:100 ； (3)再将低碳钢放进由氧化铬、水及硫酸钙组成的溶液中，在室温下浸溃，时间5-10min，所述的氢氧化钠、水、无水硫酸钠的重量比为12:85:1.5 ；
(4)最后用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤3-5min，然后在40_60°C干燥。
[0005]本发明的一种低碳钢氧化层处理工艺，其工艺简单，通过严格的工艺参数控制，能除氧化皮速度快、能减少零件基体损伤，清除更彻底。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种低碳钢氧化层处理工艺，其工艺包括以下步骤:
(1)脱脂处理，其脱脂剂按照以下材料以重量组分:水85份，盐酸10份、醋酸乙酯4份、硫酸钠8份，通过所述脱脂剂在室温下浸溃脱脂，时间Smin ；
(2)脱脂后，将低碳钢放进由氢氧化钠和水组成的溶液中，并在68°C温度下浸溃，时间80min，所述的氢氧化钠和水重量的比为14:100 ； (3)再将低碳钢放进由氧化铬、水及硫酸钙组成的溶液中，在室温下浸溃，时间9min，所述的氢氧化钠、水、无水硫酸钠的重量比为12:85:1.5 ；
(4)最后用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤4min，然后在50°C干燥。
[0007]本发明的一种低碳钢氧化层处理工艺，其工艺简单，通过严格的工艺参数控制，能除氧化皮速度快、能减少零件基体损伤，清除更彻底。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种低碳钢氧化层处理工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤: (O脱脂处理，其脱脂剂按照以下材料以重量组分:水80-90份，盐酸8-12份、醋酸乙酯3-5份、硫酸钠8-9份，通过所述脱脂剂在室温下浸溃脱脂，时间5?1min ； (2)脱脂后，将低碳钢放进由氢氧化钠和水组成的溶液中，并在60-75°C温度下浸溃，时间5-10min，所述的氢氧化钠和水重量的比为12-15:100 ； (3)再将低碳钢放进由氧化铬、水及硫酸钙组成的溶液中，在室温下浸溃，时间5-10min，所述的氢氧化钠、水、无水硫酸钠的重量比为12:85:1.5 ； (4)最后用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤3-5min，然后在40_60°C干燥。
【专利摘要】本发明公开了一种低碳钢氧化层处理工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤：（1）脱脂处理，通过所述脱脂剂在室温下浸渍脱脂，时间5～10min；（2）脱脂后，将低碳钢放进由氢氧化钠和水组成的溶液中，并在60-75℃温度下浸渍，时间5-10min；（3）再将低碳钢放进由氧化铬、水及硫酸钙组成的溶液中，在室温下浸渍，时间5-10min；（4）最后用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤3-5min，然后在40-60℃干燥。本发明的一种低碳钢氧化层处理工艺，其工艺简单，通过严格的工艺参数控制，能除氧化皮速度快、能减少零件基体损伤，清除更彻底。
【IPC分类】C23C22/62
【公开号】CN105671540
【申请号】
【发明人】吴兆平
【申请人】重庆江东摩托车配件有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月19日