一种钢铁表面除锈工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢铁表面处理领域，具体是一种钢铁表面除锈工艺。
【背景技术】
[0002]钢铁是国民经济发展中最广泛使用的材料，作为结构材料仍然占主导地位。钢铁材料从铁矿石经过多次熔炼加工，生产出满足各行各业发展需求的钢铁产品。据统计，钢铁产业整体产业链约占中国⑶P总值的8.8%。2008年，中国粗钢产量达5亿吨占全球产量的38%，消费量为4.5亿吨，直接出口折合粗钢6000万吨，占世界钢铁贸易的15%。但钢铁材料在使用过程中由于腐蚀而导致的损失一直较为严重。现有技术中对钢铁除锈工艺化处理时，工艺复杂，步骤多，所确定的配比不稳定，使用效果不理想，清除不彻底等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种钢铁表面除锈工艺，能除锈速度快、效率高，清除彻底的优点。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种钢铁表面除锈工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤:
(1)配制材料:所述配制材料以重量组分计包括:水100-120份，盐酸30-35份；硅酸钠3-6份，氯化铵6-8份，三辛胺0.1-0.2份，芳烃溶剂6-7份，活性剂3_5份，磷酸钠8-10份，焦磷酸12-15份，硫酸钠6-7份；三乙醇胺1_2份；
(2)配液:按照以上所述的配制材混合搅拌均匀；
(3)除锈:将要处理的钢铁浸泡在上述配液中，室温下60-120分钟后取出，再用水将表面冲洗干净后晾干。
[0005]本发明的一种钢铁表面除锈工艺，在通过严格的工艺参数控制，能除氧化皮速度快、效率高，清除彻底。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种钢铁表面除锈工艺，其工艺包括以下步骤:
(1)配制材料:所述配制材料以重量组分计包括:水110份，盐酸32份；硅酸钠4份，氯化铵7份，三辛胺0.2份，芳烃溶剂7份，活性剂3份，磷酸钠9份，焦磷酸15份，硫酸钠7份；三乙醇胺I份；
(2)配液:按照以上所述的配制材混合搅拌均匀；
(3)除锈:将要处理的钢铁浸泡在上述配液中，室温下60-120分钟后取出，再用水将表面冲洗干净后晾干。
[0007]本发明的一种钢铁表面除锈工艺，在通过严格的工艺参数控制，能除氧化皮速度快、效率高，清除彻底。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢铁表面除锈工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤: (1)配制材料:所述配制材料以重量组分计包括:水100-120份，盐酸30-35份；硅酸钠3-6份，氯化铵6-8份，三辛胺0.1-0.2份，芳烃溶剂6-7份，活性剂3_5份，磷酸钠8-10份，焦磷酸12-15份，硫酸钠6-7份；三乙醇胺1_2份； (2)配液:按照以上所述的配制材混合搅拌均匀； (3)除锈:将要处理的钢铁浸泡在上述配液中，室温下60-120分钟后取出，再用水将表面冲洗干净后晾干。
【专利摘要】本发明公开了一种钢铁表面除锈工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤：（1）配制材料：所述配制材料以重量组分计包括:水100-120份，盐酸30-35份；硅酸钠3-6份，氯化铵6-8份，三辛胺0.1-0.2份，芳烃溶剂6-7份，活性剂3-5份，磷酸钠8-10份，焦磷酸12-15份，硫酸钠6-7份；三乙醇胺1-2份；（2）配液：混合搅拌均匀；（3）除锈：将要处理的钢铁浸泡在上述配液中，室温下60-120分钟后取出，再用水将表面冲洗干净后晾干。本发明的一种钢铁表面除锈工艺，在通过严格的工艺参数控制，除锈速度快、效率高，清除彻底的优点。
【IPC分类】C23G1/08
【公开号】CN105671565
【申请号】
【发明人】黄安民
【申请人】重庆尚科机械制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月19日