智能型全自动电锅炉控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种控制系统，具体涉及一种智能型全自动电锅炉控制系统。
【背景技术】
[0002]近年来，随着社会的不断发展提高，科技不断地在提升。为此锅炉控制系统也在不断地改进。现有技术中的电锅炉控制系统，存在不稳定、工作不可靠、安装不方便且体积较大等诸多缺陷，如何设计一种稳定、可靠，安装方便、灵活、体积小、无污染、操作简单，具有优良控制效果的全自动电锅炉控制系统，是相关领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种智能型全自动电锅炉控制系统。该智能型全自动电锅炉控制系统具有安装方便、灵活、体积小、无污染、操作简单等显著特点，是一种理想、实用的新型供暖设备，能够满足用户的控制要求，值得大力推广使用。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:智能型全自动电锅炉控制系统，其特征在于:包括用于检测室温的温度传感器、用于对所述温度传感器检测到的室温信号进行放大处理的放大电路、用于将经放大后的室温信号转换为数字信号的模数转换器和用于接收所述模数转换器输出的数字信号并控制电锅炉开始加热或停止加热的单片机，所述温度传感器与放大电路的输入端相接，所述放大电路的输出端与模数转换器的输入端相接，所述模数转换器的输出端与单片机的输入端相接；所述单片机的输出端接有用于检测电锅炉炉体内水位的水位测试仪和用于控制向电锅炉供电与否的固态继电器，所述单片机的输出端接有用于控制向电锅炉内补水的水泵开启或关闭的中间继电器，所述单片机的输出端接有用于将室温显示出来的显示器，所述单片机的输入端接有用于对单片机参数进行设置的键盘，所述单片机的输入端还接有用于保护单片机的保护电路，所述单片机接有能够记忆用户的温度设定值以使单片机在突然停电后来电仍能按照用户原设定值正常进行工作的记忆元件。
[0005]上述的智能型全自动电锅炉控制系统，其特征在于:所述单片机接有看门狗电路。
[0006]上述的智能型全自动电锅炉控制系统，其特征在于:所述看门狗电路采用MAX813L 电路。
[0007]上述的智能型全自动电锅炉控制系统，其特征在于:所述记忆元件采用AT24C01。
[0008]上述的智能型全自动电锅炉控制系统，其特征在于:所述单片机采用AT89C52。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本发明的结构简单，设计新颖合理。
[0011]2、本发明使用起来稳定、可靠，并且安装方便、灵活、体积小、无污染、操作简单，具有优良的控制效果。
[0012]3、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0013]综上所述，本发明与传统锅炉相比较，具有安装方便、灵活、体积小、无污染、操作简单等显著特点，且其设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。
[0014]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的电路原理框图。
[0016]附图标记说明:
[0017]I 一温度传感器；2—放大电路；3—模数转换器；
[0018]4一看门狗电路；5—单片机；6—显不器；
[0019]7—键盘；8—记忆元件；9—中间继电器；
[0020]10—水泵；11 一水位测试仪；12—固态继电器；
[0021]13—保护电路。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示的一种智能型全自动电锅炉控制系统，包括用于检测室温的温度传感器1、用于对所述温度传感器I检测到的室温信号进行放大处理的放大电路2、用于将经放大后的室温信号转换为数字信号的模数转换器3和用于接收所述模数转换器3输出的数字信号并控制电锅炉开始加热或停止加热的单片机5，所述温度传感器I与放大电路2的输入端相接，所述放大电路2的输出端与模数转换器3的输入端相接，所述模数转换器3的输出端与单片机5的输入端相接；所述单片机5的输出端接有用于检测电锅炉的炉体内水位的水位测试仪11和用于控制向电锅炉供电与否的固态继电器12，所述单片机5的输出端接有用于控制向电锅炉内补水的水泵10开启或关闭的中间继电器9，所述单片机5的输出端接有用于将室温显示出来的显示器6，所述单片机5的输入端接有用于对单片机5参数进行设置的键盘7，所述单片机5的输入端还接有用于保护单片机5的保护电路13，所述单片机5接有能够记忆用户的温度设定值以使单片机5在突然停电后来电仍能按照用户原设定值正常进行工作的记忆元件8。
[0023]本实施例中，所述单片机5接有看门狗电路4。所述看门狗电路4采用MAX813L电路。所述记忆元件8采用AT24C01。所述单片机5采用AT89C52。
[0024]本发明的工作过程是:温度传感器I检测室温信号，经放大电路2放大后，再经模数转换器3转换为数字信号并输入至单片机5，单片机5根据当前室温信号判断是否需要开启电锅炉进行加热或停止电锅炉的加热，并控制固定继电器12接通电锅炉的供电或断开对电锅炉的供电，同时，水位检测仪11实时检测电锅炉内的水位信号并输入给单片机5，单片机5根据所述水位信号控制中间继电器9使水泵10对电锅炉进行补水。
[0025]本发明在硬件组成上，采用AT89C52单片机作为控制系统的核心，实现整个系统的自动化控制。在控制方法上，采用模糊控制方法，模拟人的控制行为，利用人的经验知识实现专家式的非线性控制方式。整个控制器由模糊控制器完成，讨论了以温度偏差和温度变化率为输入量、电压为输出量的双输入单输出模糊控制器设计方法，以提高系统的控制精度、安全性和可靠性。实例使用证明了，该控制系统稳定、可靠，具有优良的控制效果，值得推广使用。
[0026]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.智能型全自动电锅炉控制系统，其特征在于:包括用于检测室温的温度传感器(I)、用于对所述温度传感器(I)检测到的室温信号进行放大处理的放大电路(2)、用于将经放大后的室温信号转换为数字信号的模数转换器(3)和用于接收所述模数转换器(3)输出的数字信号并控制电锅炉开始加热或停止加热的单片机(5)，所述温度传感器(I)与放大电路(2)的输入端相接，所述放大电路(2)的输出端与模数转换器(3)的输入端相接，所述模数转换器(3)的输出端与单片机(5)的输入端相接；所述单片机(5)的输出端接有用于检测电锅炉炉体内水位的水位测试仪(11)和用于控制向电锅炉供电与否的固态继电器(12)，所述单片机(5)的输出端接有用于控制向电锅炉内补水的水泵(10)开启或关闭的中间继电器(9)，所述单片机(5)的输出端接有用于将室温显示出来的显示器(6)，所述单片机(5)的输入端接有用于对单片机(5)参数进行设置的键盘(7)，所述单片机(5)的输入端还接有用于保护单片机(5)的保护电路(13)，所述单片机(5)接有能够记忆用户的温度设定值以使单片机(5)在突然停电后来电仍能按照用户原设定值正常进行工作的记忆元件⑶。2.根据权利要求1所述的智能型全自动电锅炉控制系统，其特征在于:所述单片机(5)接有看门狗电路⑷。3.根据权利要求2所述的智能型全自动电锅炉控制系统，其特征在于:所述看门狗电路⑷采用MAX813L电路。4.根据权利要求1所述的智能型全自动电锅炉控制系统，其特征在于:所述记忆元件(8)采用 AT24C01。5.根据权利要求1所述的智能型全自动电锅炉控制系统，其特征在于:所述单片机(5)采用 AT89C52。
【专利摘要】本发明公开了一种智能型全自动电锅炉控制系统，包括温度传感器、放大电路、模数转换器和用于接收模数转换器输出数字信号并控制电锅炉开始加热或停止加热的单片机，温度传感器与放大电路输入端相接，放大电路输出端与模数转换器输入端相接，模数转换器输出端与单片机输入端相接；单片机输出端接有用于检测电锅炉内水位的水位测试仪和用于控制向电锅炉供电与否的固态继电器，单片机输出端接有用于控制向电锅炉内补水的水泵开启或关闭的中间继电器，单片机输出端接有显示器，单片机输入端接有键盘，单片机输入端还接有保护电路，单片机接有记忆元件。该智能型全自动电锅炉控制系统具有安装方便、灵活、体积小、无污染、操作简单等显著特点。
【IPC分类】F24H9/20
【公开号】CN105674569
【申请号】
【发明人】张鸽
【申请人】陕西亚泰电器科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月16日