一种内胎气门嘴贴嘴装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轮胎生产制造技术领域，尤其属于轮胎用内胎的生产制造技术领域，特别涉及内胎气门嘴贴嘴装置。
【背景技术】
[0002]轮胎主要由外胎、内胎、垫带构成，内胎是轮胎的重要部分。现在通常采用的内胎贴嘴生产工艺流程如下:内胎胎管挤出、喷内粉、水冷却、风机干燥、贴标、打孔、贴气门嘴、喷外粉、定长裁断、存放。
[0003]内胎气门嘴采用的自动贴气门嘴装置，包括由套入固定内胎用穿管板组成的流水线，设置于流水线上的供气门嘴装置、与供气门嘴装置匹配循环移动拾取气门嘴和放置气门嘴于胎管贴嘴面的自动取、放气门嘴装置和将气门嘴与胎管贴嘴面粘合的粘合气门嘴装置。现有装置穿管板平行排列为两排，在流水线上工作时，穿管板是由其中两端上下两个定位孔形成的通孔，通过气缸将穿管板两个凸型的槽道移动到一端的凹形槽道，这样凹凸槽的镶嵌、气缸的推动来实现穿管板的移动。下一个穿管板占据上一个穿管板的位置，上下左右循环移动来实现粘接剂喷涂、贴嘴面刷毛、打孔以及进入下一步气门嘴贴嘴等工艺。但是，机械在运作时，上下波动太大，打孔或贴气门嘴时，受到穿管板上下左右循环移动进行工位交换的影响，出现误差的几率较大。穿管板长期这样交换抖动，容易出现机械故障，增加了维修成本的费用。
【发明内容】
[0004]本实用新型根据现有技术的不足公开了一种内胎气门嘴自动贴嘴装置。本实用新型要解决的问题是提供一种圆盘式自动实现气门嘴取、放置和粘接的气门嘴贴嘴工装。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]内胎气门嘴贴嘴装置，包括穿管板构成的流水线，其特征在于:所述穿管板一端是可穿入内胎胎管的圆形端部，另一端固定在可转动的圆形转盘上构成旋转移动的流水线，沿流水线依次设置供气门嘴装置、与供气门嘴装置匹配旋转取气门嘴和放置气门嘴于胎管贴嘴面的自动取、放气门嘴装置和将气门嘴与胎管贴嘴面粘合的粘合气门嘴装置。
[0007]所述流水线由36组穿管板沿圆形转盘固定组合构成，每组穿管板圆形端部表面有穿孔用圆孔。
[0008]所述流水线由电机驱动分割器均匀间隔转动。
[0009]所述自动取、放气门嘴装置由两个位于同一水平面并能取气门嘴、放气门嘴的机构构成；所述取气门嘴、放气门嘴机构可在取嘴工位、放嘴工位同时分别取气门嘴和放气门嘴；取气门嘴、放气门嘴机构可在所述同一水平面上旋转180度进行取嘴工位和放嘴工位交换。
[0010]所述供气门嘴装置包括可转动圆环盘，圆环盘的表面均匀的分布有复数根与圆环盘垂直的定位销。
[0011]所述圆环盘下方有对气门嘴喷粘接剂装置。
[0012]本实用新型内胎气门嘴贴嘴装置设置于穿管板组成的圆盘流水线上，整体内胎打孔贴嘴装置包括穿管板、溶剂喷涂工位、贴嘴面刷毛工位、打孔工位、气门嘴贴嘴装置、连续供嘴装置、流水线、气钻、旋转盘、分割器及各装置驱动气缸。
[0013]流水线与上述工艺在内胎胎管挤出成型后，采用自然冷却，更加的环保。自动取、放气门嘴装置中，采用的是圆盘式自动贴嘴工装，旋转气缸在运行的过程中，更加的平稳，避免了以往的循环移动贴嘴装置在取放气门嘴转换的过程中，因为上下抖动而给贴嘴带来误差的情况。同时，取气门嘴和放气门嘴的平行转换速度更快、更稳定，贴嘴效率也得到了提升。
[0014]本实用新型提供了一种新的生产设备，缩短了内胎生产工艺，提升了内胎制造的效率，改善了现有贴嘴过程中，取气门嘴、放气门嘴机构在循环上下移动时，给机械带来故障等问题。本发明工艺简单、维修成本低、气门嘴粘合强度高，不仅降低了生产成本，还提高了内胎生产的合格率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型装置平面布置结构示意图；
[0016]图2是本实用新型装置侧面布置结构示意图。
[0017]图中，I是穿管板，2是气钻，2a是毛刷，3是钻孔气缸，3a是打孔刀，4是贴嘴旋转气缸，5是贴嘴气缸，6是分割器，7是电机，8是转盘，9是气门嘴，10是贴嘴模。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进一步说明，【具体实施方式】是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。
[0019]结合图1、图2。
[0020]气门嘴贴嘴装置，包括由套入固定内胎用穿管板组成的圆盘流水线，设置于流水线上的供气门嘴装置、与供气门嘴装置匹配循环移动拾取气门嘴和放置气门嘴于胎管贴嘴面的自动取、放气门嘴装置和将气门嘴与胎管贴嘴面粘合的粘合气门嘴装置。自动取、放气门嘴装置由一个可转动的大圆环盘在同一水平面并能取气门嘴、放气门嘴的机构构成；所述取气门嘴、放气门嘴机构可在取嘴工位、放嘴工位同时分别取气门嘴和放气门嘴；取气门嘴、放气门嘴机构可在所述同一水平面上旋转移动进行取嘴工位和放嘴工位转换。供气门嘴装置包括可转动圆环盘，圆环盘的表面均匀的分布有复数根与圆环盘垂直的定位销。圆环盘下方有对气门嘴喷粘接剂装置。
[0021]下面结合图1说明本发明所述装置进一步说明，如图所示:整体装置包括，穿管板、溶剂喷涂工位、贴嘴面刷毛工位、打孔工位、气门嘴贴嘴装置、连续供嘴装置、流水线、气钻、旋转盘、分割器及各装置驱动气缸。
[0022]穿管板本例是36块，平行的均匀排列成构成一个大圆环盘，在流水线工作时，穿管板的结构和位移是这样实现的:该装置由一个中心点为轴转动的大圆环盘，上面均匀排列着36块穿管板，各穿管板之间都有一个穿管间隙，一共为36个穿管间隙，以电机为动力源，通过链条，将动力传输到分割器内，从而，带动大圆环盘顺时针间歇转动。大圆环盘流水线上方从左到右依次设有溶剂喷涂工位、贴嘴面刷毛工位、打孔工位和气门嘴贴嘴装置，随着大圆环盘流水线的间歇转动，操作人员将胎管套在穿管板上，由气缸推动以上工艺从左到右将按顺序进行，喷油器将汽油喷在内胎胎管上，铁嘴面刷毛工位和打孔工位在气缸的推动下对穿管板上的胎管进行打磨内胎和对内胎打孔。
[0023]链条转动方向为逆时针，大圆环盘转动方向为顺时针。
[0024]气门嘴贴嘴装置，气门嘴贴嘴装置是一个由两个同时能取嘴、放嘴的机械构成，这两个机械是在同时水平线上，在工作时取嘴工位、放嘴工位两个机械是成180°、-180°的方向旋转，在贴嘴的同时实现取嘴。
[0025]连续供嘴装置，该装置是一个以中心点为轴转动的圆环盘，在圆环盘的表面均匀的分布有8根与圆环盘垂直的定位销，定位销是用来固定气门嘴用的，定位销的直径小于气门嘴螺杆内圆直径。在工作的过程中，工作人员将气门嘴垫片朝下垂直的放在定位销上，在圆环盘的上空有一根能悬空控制圆环盘位置的定位器，在贴嘴、取嘴的过程中圆环盘会实现短暂的停止，在圆环盘停止时，气门嘴刚好停在了定位器的下方，而在气门嘴定位盘的下方有一个小型的喷油器，在贴嘴、取嘴的短暂停止中，喷油器将汽油喷在气门嘴垫片上，从而更加确保了内胎轮气门嘴的粘合性。
[0026]供嘴装置中的圆环盘转动方向为逆时针。
【主权项】
1.一种内胎气门嘴贴嘴装置，包括穿管板构成的流水线，其特征在于:所述穿管板一端是可穿入内胎胎管的圆形端部，另一端固定在可转动的圆形转盘上构成旋转移动的流水线，沿流水线依次设置供气门嘴装置、与供气门嘴装置匹配旋转取气门嘴和放置气门嘴于胎管贴嘴面的自动取、放气门嘴装置和将气门嘴与胎管贴嘴面粘合的粘合气门嘴装置。
2.根据权利要求1所述的内胎气门嘴贴嘴装置，其特征在于:所述流水线由36组穿管板沿圆形转盘固定组合构成，每组穿管板圆形端部表面有穿孔用圆孔。
3.根据权利要求2所述的内胎气门嘴贴嘴装置，其特征在于:所述流水线由电机驱动分割器均匀间隔转动。
4.根据权利要求1或2或3所述的内胎气门嘴贴嘴装置，其特征在于:所述自动取、放气门嘴装置由两个位于同一水平面并能取气门嘴、放气门嘴的机构构成；所述取气门嘴、放气门嘴机构可在取嘴工位、放嘴工位同时分别取气门嘴和放气门嘴；取气门嘴、放气门嘴机构可在所述同一水平面上旋转180度进行取嘴工位和放嘴工位交换。
5.根据权利要求4所述的内胎气门嘴贴嘴装置，其特征在于:所述供气门嘴装置包括可转动圆环盘，圆环盘的表面均匀的分布有复数根与圆环盘垂直的定位销。
6.根据权利要求5所述的内胎气门嘴贴嘴装置，其特征在于:所述圆环盘下方有对气门嘴喷粘接剂装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内胎气门嘴贴嘴装置。包括穿管板构成的流水线，穿管板一端是可穿入内胎胎管的圆形端部，另一端固定在可转动的圆形转盘上构成旋转移动的流水线，沿流水线依次设置供气门嘴装置、与供气门嘴装置匹配旋转取气门嘴和放置气门嘴于胎管贴嘴面的自动取、放气门嘴装置和将气门嘴与胎管贴嘴面粘合的粘合气门嘴装置，每组穿管板圆形端部表面有穿孔用圆孔；流水线由电机驱动分割器均匀间隔转动。本实用新型提供了一种新的生产设备，缩短了内胎生产工艺，提升了内胎制造的效率，改善了现有贴嘴过程中，取气门嘴、放气门嘴机构在循环上下移动时，给机械带来故障等问题，提高了内胎生产的合格率。
【IPC分类】B60C25-18
【公开号】CN204322951
【申请号】CN201420648632
【发明人】叶林, 蒋克勤, 曾培
【申请人】四川远星橡胶有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月3日