自动清洗型高压精细过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动清洗型高压精细过滤器，其具备自动清洗排污功能，能够适用于电厂主给水系统凝结水泵出口、以及其它类似的介质工作压力达到中高压等级的场所。
【背景技术】
[0002]当前国内电厂主给水系统的过滤器一般设置于凝结水泵入口，工作压力比较低，仅为O?0.4MPa，设计和制造要求比较低；过滤器为人工定期清洗型式，其结构为:一个篮式的滤网安放于壳体内，用螺栓与壳体固定。凝结水由壳体上的入水口流入滤网内，经滤网过滤后流出滤网外，然后由壳体上的出水口流出。当滤网内的垃圾累积到一定程度、滤网前后差压升高到一定数值时，停泵或隔离过滤器，将滤网由壳体内拆卸取出，人工清洗网面，清洗干净后再回装，继续投入生产运行。其存在的主要问题为:(I)需要人工定期解体过滤器清洗滤网，工作量大。(2)为了降低人工清洗的频率，滤网的孔径就需要设计得比较大，达到2?4_，以避免滤网很容易地被凝结水中的杂质堵塞。(3)有的电厂为了提高过滤精度，在滤网内侧加装了一层孔径为0.1?0.3mm的不锈钢丝编织筛网。但钢丝编织网的钢丝直径一般仅为0.05?0.12_，强度很低，当滤网前后差压较高、受到的水压较大时，筛网很容易撕裂、破坏。
[0003]因此寻求一种能够安装于电厂主给水系统凝结水泵出口、能够承受高工作压力、具备自动清洗排污功能、过滤精度达到0.1?0.3mm的自动清洗型高压精细过滤器尤为重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够安装于电厂主给水系统凝结水泵出口、能够承受高工作压力、具备自动清洗排污功能、过滤精度达到0.1?0.3mm的自动清洗型高压精细过滤器。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种自动清洗型高压精细过滤器，它包括壳体，壳体的内部设置有网芯，网芯的内部设置有侧向开口的排污斗，壳体内设置有排污管道，排污管道的上半段位于壳体的中心轴上，排污管道的下半段向下连通至壳体外，排污斗与排污管道的上半段连通，壳体的顶部设置有电机，电机通过其下方的定位检测装置以及传动装置与排污管道的上半段连接，壳体上还设置有差压测量装置。
[0007]作为一种优选，所述网芯呈圆柱形，所述网芯包括支撑骨架和过滤组件，所述支撑骨架包括上部顶板、底部环板、中部加强环和竖向布置于内壁的连接隔板，连接隔板沿圆周方向将网芯等分成若干分格，形成相互独立的反冲洗排污腔室，所述网芯的过滤组件包括内侦忮撑孔板、中间层精细过滤网板和外侧固定孔板。
[0008]作为一种优选，所述连接隔板的内侧设有可调整的密封条。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型自动清洗型高压精细过滤器具备了自动清洗排污功能，正常运行无需人工干预，不再需要人工定期清洗滤网。过滤器的过滤精度达到0.1?0.3mm，充分满足电厂主给水系统的运行要求。由于采用特制的钢板打网孔代替常规的钢丝编织筛网，过滤器的网芯具有足够的强度，能够长期稳定工作，不变形，不破坏。过滤器设计承压可达到3.6MPa以上，适用于电厂主给水系统凝结水泵出口、以及其它类似的介质工作压力达到中高压等级的场所。过滤器的反冲洗效率高，清污能力强，网芯在反冲洗排污后的清洁系数可达95%以上。因此该自动清洗型高压精细过滤器具有能够安装于电厂主给水系统凝结水泵出口、能够承受高工作压力、具备自动清洗排污功能、过滤精度达到0.1?0.3mm的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型自动清洗型高压精细过滤器的结构示意图。
[0012]图2为图1的A-A剖视图。
[0013]图3为本实用新型自动清洗型高压精细过滤器应用于电厂工作系统的示意图
[0014]其中:
[0015]壳体1、排污管道2、网芯3、排污斗4、电机5、定位检测装置6、传动装置7、差压测量装置8、PLC控制柜9、外部排污管路10、、手动排污阀门11、电动排污阀门12、节流孔板13、放水管路14、放水阀门15、排气管路16、排气阀门17。
【具体实施方式】
[0016]参见图1~图3，本实用新型涉及的一种自动清洗型高压精细过滤器，它包括壳体I，壳体I的内部设置有网芯3，网芯3的内部设置有侧向开口的排污斗4，壳体I内设置有排污管道2，排污管道2的上半段位于壳体I的中心轴上，排污管道2的下半段向下连通至壳体I外，排污斗4与排污管道2的上半段连通，壳体I的顶部设置有电机5，电机5通过其下方的定位检测装置6以及传动装置7与排污管道2的上半段连接，排污管道2的上半段通过电机5带动可以旋转从而带动排污斗4旋转，壳体I上还设置有用于监测网芯前后压力降的差压测量装置8。
[0017]所述网芯3呈圆柱形，所述网芯3包括支撑骨架和过滤组件。
[0018]所述网芯3的支撑骨架包括上部顶板、底部环板、中部加强环和竖向布置于内壁的连接隔板。连接隔板沿圆周方向将网芯等分成若干分格，形成相互独立的反冲洗排污腔室。
[0019]所述连接隔板的内侧设有可调整的密封条，从而保证与排污斗之间的对接缝隙小于 2mm。
[0020]所述网芯3的过滤组件包括内侧支撑孔板、中间层精细过滤网板和外侧固定孔板，精细过滤网板夹在内侧支撑孔板和外侧固定孔板之间，受到可靠支撑和固定。精细过滤网板采用不锈钢板上加工微细孔制作，孔径0.1?0.3mm,板厚0.1?0.3mm,板厚与孔板的比值达到1:1，提高了网板的强度。整个过滤组件能够长期稳定工作，不变形、不破坏。
[0021]所述网芯3与壳体I固定，网芯3内部设有旋转的排污斗4，能够在不停泵或不隔离过滤器的条件下，在线清除网芯表面过滤下来的杂质，不再需要人工定期清洗网芯，保证网芯长期在清洁状态下运行。
[0022]排污斗4呈箱形结构，焊接于能够旋转的中心空心管(排污管道2的上半段)上。排污斗的大小与网芯一个分格的大小相同，排污时步进旋转，依次对准网芯的每一个分格，逐格进行清洗排污。
[0023]所述壳体I采用立式结构，壳体I上设置有进水口和出水口，壳体的顶部设置有可打开的盖板。过滤器发生故障时，可以方便地打开盖板，对壳体内部的网芯、排污斗、传动装置等进行检查和维修；
[0024]所述壳体采用高强度合金钢制作，并选用适当壁厚，设计承压可达到3.6MPa以上。
[0025]所述壳体上设置有监测网芯前后差压的装置，差压测量装置包括差压变送器(或差压开关)、网前压力表、网后压力表和仪表阀门等。
[0026]该自动清洗型高压精细过滤器用于电厂工作系统中时，还配置有运行控制的PLC控制柜9、外部排污管路10、节流孔板13、电动排污阀门12、检修隔离用的手动排污阀门11、放水管路14、放水阀门15、排气管路16、排气阀门17等。
[0027]所述外部排污管路10上设置有节流孔板13，便于通过调整孔板的大小来确保反冲洗排污所需的水量，避免水量过大或过小。
[0028]PLC控制柜9采用PLC可编程控制器作为主机来实现过滤器的自动运行控制。过滤器的自动运行为差压自动清洗和定时自动清洗联合控制:当网芯前后差压达到反冲洗设定值时，PLC启动排污斗旋转排污一圈；当计时达到定时周期，即使网芯前后差压仍未达到反冲洗设定值，PLC仍然启动排污斗旋转排污一圈。
[0029]该自动清洗型高压精细过滤器的自动清洗流程如下:当网芯前后差压达到自动反冲洗设定值时，或定时反冲洗周期到达时，PLC控制器启动自动反冲洗程序:开启电动排污阀，然后由定位测控装置控制排污斗步进旋转，使排污斗依次对准网芯的每个分格，充分建立反冲洗差压，形成高强度水流，对网面进行高效反冲洗，彻底清除网面杂质；当排污斗旋转一周、清洗完所有网芯分格后自动停止，然后关闭电动排污阀，一个自动清洗流程结束，等待下一次的运行触发指令。
【主权项】
1.一种自动清洗型高压精细过滤器，它包括壳体(I)，其特征在于壳体(I)的内部设置有网芯(3)，网芯(3)的内部设置有侧向开口的排污斗(4)，壳体(I)内设置有排污管道(2)，排污管道(2)的上半段位于壳体(I)的中心轴上，排污管道(2)的下半段向下连通至壳体(I)外，排污斗(4)与排污管道(2)的上半段连通，壳体(I)的顶部设置有电机(5)，电机(5)通过其下方的定位检测装置(6)以及传动装置(7)与排污管道(2)的上半段连接，壳体(I)上还设置有差压测量装置(8 )。
2.根据权利要求1所述的一种自动清洗型高压精细过滤器，其特征在于所述网芯(3)呈圆柱形，所述网芯(3)包括支撑骨架和过滤组件，所述支撑骨架包括上部顶板、底部环板、中部加强环和竖向布置于内壁的连接隔板，连接隔板沿圆周方向将网芯等分成若干分格，形成相互独立的反冲洗排污腔室，所述网芯(3)的过滤组件包括内侧支撑孔板、中间层精细过滤网板和外侧固定孔板。
3.根据权利要求2所述的一种自动清洗型高压精细过滤器，其特征在于所述连接隔板的内侧设有可调整的密封条。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动清洗型高压精细过滤器，它包括壳体（1），壳体（1）的内部设置有网芯（3），网芯（3）的内部设置有侧向开口的排污斗（4），壳体（1）内设置有排污管道（2），排污管道（2）的上半段位于壳体（1）的中心轴上，排污管道（2）的下半段向下连通至壳体（1）外，排污斗（4）与排污管道（2）的上半段连通，壳体（1）的顶部设置有电机（5），电机（5）通过其下方的定位检测装置（6）以及传动装置（7）与排污管道（2）的上半段连接。本实用新型具有能够安装于电厂主给水系统凝结水泵出口、能够承受高工作压力、具备自动清洗排污功能、过滤精度达到0.1～0.3mm的优点。
【IPC分类】B01D29-13, B01D29-60, B01D29-66
【公开号】CN204337870
【申请号】CN201420761021
【发明人】胡建国, 陈荣明, 江东升
【申请人】江苏电力装备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月8日