大米加工系统设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大米加工设备，特别是一种大米加工系统设备。
【背景技术】
[0002]目前大米加工已按连续加工的生产线加工方式进行。用于大米加工线的系统设备包括去石机、剥壳机、谷糙分离机、碾米机等。而粮仓系统也是大米加工线上必不可少的设施，其包括粮仓和与粮食进出相关的设施。现有大米加工线上的粮仓系统包括稻谷粮仓、稻谷进粮提升机、稻谷出粮提升机。稻谷粮仓通过出粮提升机为加工线提供稻谷原粮，稻谷进粮提升机将原粮送入稻谷粮仓。但现有加工线的稻谷粮仓通常是单仓位粮仓，不能方便实现多品种稻谷的大米加工。为此，需要进一步改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种大米加工系统设备，该系统设备中粮仓系统的粮仓设有多个仓位，用以储备不同品种的稻谷，从而实现大米加工线快速更换加工品种的目的，其结构简单，制造成本低。
[0004]为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0005]一种大米加工系统设备，包括依次通过物料输送机连接的粮仓系统、去石机、剥壳机、谷糙分离机、碾米机，粮仓系统包括粮仓和斗式进粮提升机，所述粮仓设有包括第一仓位和第二仓位的至少两个仓位，每个仓位均设有出料仓门，粮仓下方设有出料斗，该出料斗具有覆盖各个出料仓门的收纳范围；所述提升机的出料通道上设有多个出料口和多个气动闸阀，出料口的数量对应与所述粮仓的仓位数相等，气动闸阀用以控制出料口的进口端，以在设定时间内仅由多个出料口中的一个出料。
[0006]采用前述技术方案的本粮仓系统，通过粮仓设置多个仓位，提升机设置多个出口，且通过气动刀闸阀控制在某个设定的时间内由其中I个出口出粮，以实现在不同仓位存储不同品种的稻谷；同时，粮仓下方设有出料斗，该出料斗具有覆盖各个出料仓门的收纳范围，即每一个仓位中储备的稻谷均通过该出料斗放出，以通过出料提升机输送到大米加工线上。从而可方便地实现多品种大米的加工，其品种更换方便。本方案的粮仓系统结构简单、制造、维护和使用成本低。
[0007]优选的，所述第二仓位设在第一仓位前端，第一仓位和第二仓位的同一侧分别设有第三仓位和第四仓位，第三仓位和第四仓位之间相距设定距离；所述第一仓位和第二仓位上的出料仓门位于第三仓位和第四仓位之间的同一侧上；第三仓位和第四仓位的出料仓门设在该两个仓位的相向侧；所述出料斗位于四个仓位之间形成的包围区内。以通过粮仓的合理布局，减少占地面积，节约资源。
[0008]优选的，所述出料通道由主通道和两个分通道组成，主通道的出口构成其中一个出料口，两个分通道上分别设有一个与主通道紧邻的气动闸阀，其中一个分通道上通过另一个气动闸阀形成二次分支通道，在任一气动闸阀打开时，位于该阀门进口端的物料全部通过该阀门流出。以方便的通过三个气动闸阀控制四个出料口，进一步简化结构，节省资源；同时进一步确保任一时段的物料由单一出口流出。
[0009]优选的，所述气动闸阀的气路上设有电磁阀。以便通过电磁阀实现气动闸阀气路的进排气控制，便于实现自动控制。
[0010]优选的，所述气动闸阀为气动刀闸阀。以充分利用气动刀闸阀结构简单、重量轻、控制简单的特点节省粮仓系统投资，降低大米加工成本。
[0011]本实用新型的有益效果是，大米加工线可实现多品种大米的交替加工，其品种替换方便、快捷，且生产线设备结构紧凑、占地面积小，制造和使用成本低。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型中粮仓系统的结构示意图。
[0014]图3是本实用新型中粮仓的平面布置示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0016]参见图1、图2、图3，一种大米加工系统设备，包括依次通过物料输送机连接的粮仓系统01、去石机02、剥壳机03、谷糙分离机04、碾米机05，粮仓系统01包括粮仓I和提升机2，所述粮仓I设有第一仓位11和第二仓位12，第二仓位12设在第一仓位11前端，第一仓位11和第二仓位12的同一侧分别设有第三仓位13和第四仓位14，第三仓位13和第四仓位14之间相距设定距离；每个仓位均设有出料仓门3，第一仓位11和第二仓位12上的出料仓门3位于第三仓位13和第四仓位14之间的同一侧上；第三仓位13和第四仓位14的出料仓门3设在该两个仓位的相向侧；粮仓I下方设有出料斗4，出料斗4位于四个仓位之间形成的包围区内，出料斗4具有覆盖各个出料仓门3的收纳范围；所述提升机2的出料通道上设有四个出料口 5和三个气动闸阀6，气动闸阀6的气路上设有电磁阀；气动闸阀6用以控制出料口 5的进口端，以在设定时间内仅由多个出料口 5中的一个出料。出料通道由主通道和两个分通道组成，主通道的出口构成其中一个出料口 5，如图1中左侧的第一个出料口，两个分通道上分别设有一个与主通道紧邻的气动闸阀6，其中一个分通道如图1右侧的分通道上通过另一个气动闸阀6形成二次分支通道，并构成如图1右侧的第一和第二个出料口 5，如图左侧的分通道构成左侧第二个出料口 5 ;在任一气动闸阀6打开时，位于该阀门进口的物料全部通过该阀门流出。其中，气动闸阀6具体采用气动刀闸阀。
[0017]在两个分通道上端的气动闸阀6关闭时，原粮由左侧的第一个出料口 5进入粮仓I的第四仓位14 ;在右侧分通道上端的气动闸阀6关闭，且左侧分通道上方的气动闸阀6打开时，原粮由左侧的第二个出料口 5进入粮仓I的第二仓位12 ;在右侧分通道上端的气动闸阀6打开，且该分通道下方的气动闸阀6关闭时，原粮由右侧的第一个出料口 5进入粮仓I的第三仓位13 ;在右侧分通道上端的气动闸阀6打开，且该分通道下方的气动闸阀6打开时，原粮由右侧的第二个出料口 5进入粮仓I的第一仓位11。
[0018]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种大米加工系统设备，包括依次通过物料输送机连接的粮仓系统(01)、去石机(02)、剥壳机(03)、谷糙分离机(04)、碾米机(05)，粮仓系统(01)包括粮仓(I)和提升机(2)，其特征在于，所述粮仓(I)设有包括第一仓位(11)和第二仓位(12)的至少两个仓位，每个仓位均设有出料仓门(3)，粮仓(I)下方设有出料斗(4)，该出料斗(4)具有覆盖各个出料仓门⑶的收纳范围；所述提升机⑵的出料通道上设有多个出料口(5)和多个气动闸阀(6)，出料口(5)的数量对应与所述粮仓(I)的仓位数相等，气动闸阀(6)用以控制出料口(5)的进口端，以在设定时间内仅由多个出料口(5)中的一个出料。
2.根据权利要求1所述的大米加工系统设备，其特征在于，所述第二仓位(12)设在第一仓位(11)前端，第一仓位(11)和第二仓位(12)的同一侧分别设有第三仓位(13)和第四仓位(14)，第三仓位(13)和第四仓位(14)之间相距设定距离；所述第一仓位(11)和第二仓位(12)上的出料仓门(3)位于第三仓位(13)和第四仓位(14)之间的同一侧上；第三仓位(13)和第四仓位(14)的出料仓门(3)设在该两个仓位的相向侧；所述出料斗⑷位于四个仓位之间形成的包围区内。
3.根据权利要求2所述的大米加工系统设备，其特征在于，所述出料通道由主通道和两个分通道组成，主通道的出口构成其中一个出料口(5)，两个分通道上分别设有一个与主通道紧邻的气动闸阀(6)，其中一个分通道上通过另一个气动闸阀(6)形成二次分支通道，在任一气动闸阀(6)打开时，位于该阀门进口端的物料全部通过该阀门流出。
4.根据权利要求1?3中任意一项权利要求所述的大米加工系统设备，其特征在于，所述气动闸阀(6)的气路上设有电磁阀。
5.根据权利要求1?3中任意一项权利要求所述的大米加工系统设备，其特征在于，所述气动闸阀(6)为气动刀闸阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大米加工系统设备，包括依次通过物料输送机连接的粮仓系统、去石机、剥壳机、谷糙分离机、碾米机，粮仓系统包括粮仓和提升机，所述粮仓设有包括第一仓位和第二仓位的至少两个仓位，每个仓位均设有出料仓门，粮仓下方设有出料斗，该出料斗具有覆盖各个出料仓门的收纳范围；所述提升机的出料通道上设有多个出料口和多个气动闸阀，出料口的数量对应与所述粮仓的仓位数相等，气动闸阀用以控制出料口的进口端，以在设定时间内仅由多个出料口中的一个出料。本实用新型与现有技术相比的有益效果是，大米加工线可实现多品种大米的交替加工，其品种替换方便、快捷，且生产线设备结构紧凑、占地面积小，制造和使用成本低。
【IPC分类】B02B5-02, B02B7-02
【公开号】CN204338214
【申请号】CN201420741302
【发明人】刘作兵
【申请人】重庆市南川区龙献米业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月1日