钢筋的调直装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型机械加工设备领域，具体讲是一种钢筋的调直装置。
【背景技术】
[0002]钢筋在投入使用前，通常会在长度方向存在弯曲变形，因此，使用前要经过校直的来调整它的直线度。现有技术中，用来校直钢筋直线度的调直装置包括上板、U形支架板、调整轮和滑块，调整轮为多个，分上下两行，上行调整轮与下行调整轮之间为交错设置，下行调整轮转动连接在U形支架板的下端，上行调整轮转动连接在滑块上，滑块与上板滑动连接，上板的两端与U形支架板的两端固定连接。实际使用时，先将钢筋放置在下行调整轮的轮槽中，再向下压滑块，带动上行调整轮向下移动，直至钢筋位于上行调整轮的轮槽内，最后对钢筋进行调直。但是，这种结构的钢筋的调直装置存在以下的问题:
[0003]I)现有技术中上行的多个调整轮均转动连接在同一块滑块上，因此，上行调整轮的运动是联动的，换句话说，多个上行调整轮一起上移一起下压，每个上行调整轮对钢筋的校直的方向是一致的，作用力也是一致的，因此，每一次的校直范围较大，也就是说钢筋的每次校直长度较长，而对于局部有变形的钢筋来说，这种长度的校直反而使钢筋的直线度更差；
[0004]2)还有，滑块与上板的的滑动连接需要一个导向装置，现有技术中这种导向装置通常是在滑块的两端设置有方形凹槽，上板与U形支架板之间连接有方形导柱，或者在U形支架板的两个内侧壁上设有突出的方形导轨，通过方形导柱或者方形导轨与方形凹槽的配合，来实现滑块与上板的滑动连接；但是，这种结构的导向装置却存在加工效率低下、加工精度差且成本高的缺点，这是因为:一方面，方形凹槽的加工通常是通过线切割的方式进行加工的，两端的两个方形凹槽就需要一个一个进行加工，因此，加工方形凹槽的效率低下，而且成本高；二方面，两端方形凹槽是分开加工的，因此，两者之间的位置精度存在偏差，在装配好后很容易发生滑块卡死的现象。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种加工简单、大大提高钢筋直线度的钢筋的调直装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢筋的调直装置，包括上板、下板、侧板、滑块、导向装置和多个调直轮，下板的两端分别连接在两个侧板之间且下板和两个侧板连为一体，上板的两端分别连接在两个侧板的上端面；所述的多个调直轮分为上下两行轮组，被校直的钢筋位于下行轮组的调直轮轮槽与上行轮组的调直轮轮槽之间，其中下行轮组转动连接在下板；所述的滑块的数量为多个，每个滑块通过导向装置与上板滑动连接；上行轮组中的调直轮数量与滑块的数量相同，一个调直轮转动连接在对应的一个滑块上。
[0007]所述的导向装置包括圆柱形的导向柱，该导向柱的两端分别与上板和下板嵌接，相邻两个滑块同时滑动配合在导向柱上；所述每个滑块的两侧均具有与导向柱形状尺寸相配的通过对两个滑块相接处的整个圆通孔进行径向切割而成的半圆槽。
[0008]所述的滑块与上板滑动配合是指，它包括拉杆和锁紧螺母，所述的滑块的上端具有倒置的T形槽，拉杆的下端连接在T形槽内并限位，拉杆的上端穿过上板并通过锁紧螺母锁紧连接。
[0009]该调直装置还包括钢筋的支撑装置，所述的支撑装置包括两块支撑板，两块支撑板分别固定连接在两个侧板上，并且每块支撑板上均具有用于放置钢筋的长腰孔。
[0010]采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0011]I)上行轮组中每个调直轮均通过单独的滑块进行上下滑动，换句话说，每一次的校直范围较小，可以局部校直有变形的钢筋，从而提高对钢筋的校直度；
[0012]2)另外，相邻两个滑块之间通过圆柱形的导向柱来进行导向，相应的每个滑块的两侧均具有与导向柱相配合的半圆槽，这种半圆槽加工非常简单方便，只需在一整个长条形的滑块上钻上通孔后，再从通孔的中心径向剖开即可，因此，一方面，大大提高了加工半圆槽的生产效率，同时也大大降低生产成本；二方面，一次钻孔就能加工出两个滑块的半圆槽，从而保证了半圆槽的位置精度，避免后续装配好后发生滑块卡死的现象。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型钢筋的调直装置的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型钢筋中导向柱处的剖视结构示意图。
[0015]图3是本实用新型中滑块处的局部结构示意图。
[0016]图4是本实用新型中相邻两个滑块的结构示意图。
[0017]图5是本实用新型中滑块的加工过程示意图。
[0018]其中:1、支撑板；2、侧板；3、下板；4、导向柱；5、滑块；6、长腰孔；7、拉杆；8、锁紧螺母；9、调直轮；10、上板；11、T形槽；12、半圆槽;A、孔I ;B、孔II ;C、孔III。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明。
[0020]由图1和图2所示的本实用新型钢筋的调直装置的结构示意图可知，它包括上板10、下板3、侧板2、滑块5、导向装置和多个调直轮9，下板3的两端分别连接在两个侧板2之间且下板3和两个侧板2连为一体，上板10的两端分别连接在两个侧板2的上端面。所述的多个调直轮9分为上下两行轮组，被校直的钢筋位于下行轮组的调直轮轮槽与上行轮组的调直轮轮槽之间，其中下行轮组转动连接在下板3。所述的滑块5的数量为多个，每个滑块5通过导向装置与上板10滑动连接。上行轮组中的调直轮9数量与滑块5的数量相同，一个调直轮9转动连接在对应的一个滑块5上。
[0021]所述的导向装置包括圆柱形的导向柱4，该导向柱4的两端分别与上板10和下板3嵌接，相邻两个滑块5同时滑动配合在导向柱4上。所述每个滑块5的两侧均具有与导向柱4形状尺寸相配的通过对两个滑块5相接处的整个圆通孔进行径向切割而成的半圆槽
12ο
[0022]所述的滑块5与上板10滑动配合是指，它包括拉杆7和锁紧螺母8，所述的滑块5的上端具有倒置的T形槽11，拉杆7的下端连接在T形槽11内并限位，拉杆7的上端穿过上板10并通过锁紧螺母8锁紧连接。
[0023]该调直装置还包括钢筋的支撑装置，所述的支撑装置包括两块支撑板1，两块支撑板I分别固定连接在两个侧板2上，并且每块支撑板I上均具有用于放置钢筋的长腰孔6。
[0024]本实用新型的动作过程如下:首先把上行轮组上移，将钢筋穿过一头的支撑板I上的长腰孔6放置在下行轮组的调直轮9的轮槽内，再穿过另一头的支撑板I上的长腰孔6，再将上行轮组根据实际情况选择性地将其中几个调直轮9下移，使钢筋发生塑性变形以达到校直的目的。
[0025]本实用新型中，滑块5的加工非常关键，从附图5所示的滑块的加工过程示意图可知，它的主要加工步骤如下:
[0026]I)先将型材下料成所需的长度，由于根据实际使用的情况，调直装置上安装的调直轮的数量是不同的，下板3的长度以及相应的滑块5的数量是不同的，如附图5中所示，滑块5的数量为4块，因此，下的料的长度为4块滑块5未分割的长度与两个侧板2宽度的总和；得到第一半成品；
[0027]2)按照要求对步骤I)中的第一半成品的两个端面进行铣平面，得到第二半成品；
[0028]3)在加工中心上，首先对步骤2)中的第二半成品的大平面进行钻孔，如9个孔I A和4个孔II B，再在上端面上进行5个用于装配导向柱4的孔III C ;得到第三半成品；
[0029]4)将第三半成品装夹到线切割机上，按照附图5中的双点划线的轨迹进行切割，其轨迹从最边上的孔III C的中心轴线开始，一方面将滑块5从下板3中切割下来，一方面又将滑块5上的T形槽11切割出来，最后从另外一个最边上的孔III C的中心轴线结束，退出；这样就得到连为一体的侧板和下板，以及分成4块的具有T形槽11的独立的滑块5 ;
[0030]5)将步骤4)得到的零件进行去行刺、表面处理及镀锌处理，最后得到成品的滑块及连为一体的侧板和下板。
【主权项】
1.一种钢筋的调直装置，包括上板(10)、下板(3)、侧板(2)、滑块(5)、导向装置和多个调直轮(9)，下板(3)的两端分别连接在两个侧板(2)之间且下板(3)和两个侧板(2)连为一体，上板(10)的两端分别连接在两个侧板(2)的上端面；所述的多个调直轮(9)分为上下两行轮组，被校直的钢筋位于下行轮组的调直轮轮槽与上行轮组的调直轮轮槽之间，其中下行轮组转动连接在下板(3);其特征在于:所述的滑块(5)的数量为多个，每个滑块(5)通过导向装置与上板(10)滑动连接；上行轮组中的调直轮(9)数量与滑块(5)的数量相同，一个调直轮(9)转动连接在对应的一个滑块(5)上。
2.根据权利要求1所述的钢筋的调直装置，其特征在于:所述的导向装置包括圆柱形的导向柱(4)，该导向柱(4)的两端分别与上板(10)和下板(3)嵌接，相邻两个滑块(5)同时滑动配合在导向柱(4)上；所述每个滑块(5)的两侧均具有与导向柱(4)形状尺寸相配的通过对两个滑块(5)相接处的整个圆通孔进行径向切割而成的半圆槽(12)。
3.根据权利要求2所述的钢筋的调直装置，其特征在于:所述的滑块(5)与上板(10)滑动配合是指，它包括拉杆(7)和锁紧螺母(8)，所述的滑块(5)的上端具有倒置的T形槽(11)，拉杆(7)的下端连接在T形槽(11)内并限位，拉杆(7)的上端穿过上板(10)并通过锁紧螺母(8)锁紧连接。
4.根据权利要求1所述的钢筋的调直装置，其特征在于:该调直装置还包括钢筋的支撑装置，所述的支撑装置包括两块支撑板(I)，两块支撑板(I)分别固定连接在两个侧板(2)上，并且每块支撑板(I)上均具有用于放置钢筋的长腰孔(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋的调直装置，包括上板(10)、下板(3)、侧板(2)、滑块(5)、导向装置和多个调直轮(9)，所述的多个调直轮(9)分为上下两行轮组，被校直的钢筋位于下行轮组的调直轮轮槽与上行轮组的调直轮轮槽之间，其中下行轮组转动连接在下板(3)；所述的滑块(5)的数量为多个，每个滑块(5)通过导向装置与上板(10)滑动连接；上行轮组中的调直轮(9)数量与滑块(5)的数量相同，一个调直轮(9)转动连接在对应的一个滑块(5)上。采用这种结构后，上行轮组中每个调直轮均通过单独的滑块进行上下滑动，每一次的校直范围较小，可以局部校直有变形的钢筋，从而提高对钢筋的校直度。
【IPC分类】B21F1-02
【公开号】CN204338769
【申请号】CN201420825449
【发明人】陈增光
【申请人】宁波新州焊接设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月23日