一种性能优越的金刚石超硬材料刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工刀具，特别涉及一种性能优越的金刚石超硬材料刀具。
【背景技术】
[0002]现有的金刚石超硬材料刀具的表面均有金刚石超硬材料层，这使得作为加工金属、非金属、具有优良的耐磨性能，例如金刚石超硬材料刀具在加工高硅铝合金、石墨等材料时候就具有优越的耐磨性，其耐磨性是普通涂层刀具的10倍以上。然而，在微观状态下，金刚石超硬材料层的表面呈现高低不平的状态，造成了金刚石超硬材料层表面较粗糙、刃面有崩口等缺陷；同时，棒状的旋转刀具在加工时会产生较大振动，上述这些问题都会导致被加工的工件表面光洁度不高，也影响了刀具本身的使用寿命。对于克服上述缺陷的现有方法效果非常有限，而且，目前市面也尚未出现有新结构的金刚石超硬材料刀具能很好地解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种性能优越的金刚石超硬材料刀具，其具有独特的结构设计，解决常规金刚石超硬材料刀具由于金刚石超硬材料层的表面较粗糙、刃面有崩口等缺陷的问题，同时也解决因刀具振动产生的加工精度不高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是如此实现的:
[0005]一种性能优越的金刚石超硬材料刀具，例如钻刀或铣刀等，其包括硬质合金基体、具有两个或两个以上切削刃，所述切削刃由金刚石超硬材料组成，为金刚石超硬材料层，所述每一切削刃的后刀面处具有经过抛光处理而成的且粗糙度在0.003-0.19 μπι之间的曲面，所述切削刃具有小后角Θ，所述小后角角度为15 —19°。根据申请人的多次实践，金刚石超硬材料层为CVD金刚石膜时效果最佳。抛光处理的表面粗糙度和小后角的角度数据都是由申请人多次实践得出的结果，均能达到比现有技术进步明显的技术效果。
[0006]优选地，所述硬质合金基体可以为钢材料或WC/Co硬质合金。
[0007]优选地，所述每一切削刃还具有对应的排肩槽。
[0008]优选地，所述后刀面上具有细长的减震带。
[0009]本实用新型背刀面抛光处理的过程补充介绍如下:所用的设备及材料包括抛光机、抛光材料使用抛光轮和抛光霄，抛光轮选用羊毛抛光轮，直径200mm，厚15mm ;抛光霄选用金刚石抛光膏，Buehler原装进口 MetaDi金刚石混合蓝色抛光液，MetaDi?金刚石混合悬浮液，是单晶硅金刚石加混合剂的混合悬浮液，金刚石晶粒尺寸紧密的分布，使用时无需再稀释，可直接使用，更适合Burst抛光液配送系统使用，广泛用于除对水敏感外的各种材料样品的研磨/抛光。
[0010]抛光时，从金刚石超硬材料刀具上从刀刃的后刀面向刀锋处抛光，如此即可以保证抛光后刃口的锋利，又能够保证抛光过程中不会对刃口造成二次伤害。抛光前装夹时注意金刚石超硬材料刀具后刀面与羊毛轮相切，尽量保证切线靠近刃口。羊毛轮转速50-150r/min,羊毛轮装夹时一定要保证稳定，转动过程不会晃动。然后将抛光液均匀涂覆在抛光轮上，然后将刀具装夹在抛光机上进行抛光。
[0011]本实用新型的每个切削刃还具有的对应的排肩槽，所述排肩槽可以使得切削加工留下的残肩及时断开并离开刀具。减少残肩对刀具和工件的影响。
[0012]本实用新型的每个切削刃的后刀面上具有细长的减震带，该减震带沿着刃锋成带状分布，其作用是减少钻刀或铣刀径向振动，从而减少加工精度的误差。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型一种性能优越的金刚石超硬材料刀具整体示意图；
[0015]图2为本实用新型切削刃局部视觉图1 ;
[0016]图3为本实用新型切削刃局部视觉图1I ；
[0017]图中的附图标记:
[0018]1.硬质合金基体、2.切削刃、3.金刚石超硬材料层、4.后刀面、5.排肩槽、6.减震带
【具体实施方式】
[0019]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0020]如图1、图2、图3所示，一种性能优越的金刚石超硬材料刀具，包括硬质合金基体1、具有两个或两个以上切削刃2，所述切削刃表面上具有金刚石超硬材料层3，所述每一切削刃的后刀面4处具有经过抛光处理而成的且粗糙度在0.003-0.19 μπι之间的曲面，所述切削刃具有小后角Θ，所述小后角角度为15 —19°。该技术方案可以减少金刚石微观结构不平整和刃口存在崩口时带来的不良影响。
[0021]优选地，所述硬质合金基体可以为钢材料或WC/Co硬质合金材料层。
[0022]优选地，所述每个切削刃还具有的对应的排肩槽5，所述排肩槽可以使得切削加工留下的残肩及时断开并离开刀具。减少残肩对刀具和工件的影响。
[0023]优选地，所述切削刃的后刀面上具有细长的减震带6，减震带的作用是减少刀具加工时候的振动，提高工件加工精度。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种性能优越的金刚石超硬材料刀具，其包括硬质合金基体，两个或两个以上切削刀刃，所述切削刃由金刚石超硬材料组成，其特征是:所述每一切削刀刃的后刀面处具有经过抛光处理而成的且粗糙度在0.003-0.19 μ m之间的曲面，并且所述切削刃具有小后角，所述小后角角度为15 — 19°。
2.如权利要求1所述的一种性能优越的金刚石超硬材料刀具，其特征为所述硬质合金基体为钢材料或WC/Co硬质合金材料。
3.如权利要求1或2所述的一种性能优越的金刚石超硬材料刀具，其特征为每一所述切削刀刃具有对应的排肩槽。
4.如权利要求1或2所述的一种性能优越的金刚石超硬材料刀具，其特征为后刀面上具有细长的减震带。
【专利摘要】本实用新型提出一种性能优越的金刚石超硬材料刀具，其包括硬质金属基体,主要是硬质合金或钢的基体、具有两个或两个以上切削刃，所述切削刃由金刚石超硬材料组成，其特征是：所述每一切削刃的后刀面处具有经过抛光处理而成的且粗糙度在0.003—0.19μm之间的曲面，并具有切削刃小后角，所述小后角的角度为15—19°；同时该刀具还具有排屑槽和减震条。本实用新型实现容易、结构简单可靠，解决的常规金刚石超硬材料刀具刃面不平整、刃口存在崩口的问题，解决了刀具加工过程中振动明显的问题，起到了提高工件质量和延长刀具使用寿命的效果。
【IPC分类】B23C5-10, B23B51-02
【公开号】CN204338972
【申请号】CN201420721368
【发明人】吴建军, 张明菊, 陈福平, 刘凯, 刘明正, 殴毅峰
【申请人】深圳市迈高机械工具有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月25日