一种组装式门板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种门板，具体为一种组装式门板。
【背景技术】
[0002]目前的组装式门板的门板之间连接不稳定，在推动门板时，两个门板之间的连接件会磨损两个门板，而且连接件的容易受力变形，使用寿命低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、简单，连接结构强度大的组装式门板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种组装式门板，其特征是:包括中间板及中间板两侧的外板，所述中间板与外板之间通过定位装置可拆卸连接，所述外板包括外侧外墙板及内侧的内墙板，所述外墙板的外壁上开设有槽口，所述内墙板包括相互连接的第一内墙板及第二内墙板，所述第一内墙板的外壁上开设有安装槽，该安装槽的槽底向第一内墙板内开设有安装腔室，所述第一内墙板与第二内墙板的连接处设有节端腔室，所述节端腔室与安装腔室连接且贯通，所述节端腔室包括位于第二内墙板的半圆形内壁及与安装腔室两侧内壁连接的半圆延伸内壁，所述节端腔室的直径大于安装腔室的宽度；
[0006]所述定位装置包括相互连接的定位端头及连接杆，所述连接杆包括依次连接的第一连接段、加强段及第二连接段，所述第一连接段与定位端头连接，所述第二连接段与中间板连接，所述加强段上设有加强套，所述第二连接段长度与第一连接段长度的比值为0.2-0.45,所述定位端头呈椭圆状,该定位端头的短轴长度大于安装腔室的宽度,且定位端头的短轴长度小于节端腔室的直径。
[0007]进一步，所述安装槽包括相互连接的槽底及槽底两侧的槽壁，所述槽壁呈斜面状，且槽壁与槽底的连接处为加强角，该加强角的角度为115° -125°。
[0008]进一步，所述外板的两侧对应安装槽的外壁上倒角为安全角。
[0009]对比现有技术的不足，本实用新型的技术方案所带来的有益效果:
[0010]1.本申请的组装式门板可拆卸，通过将定位装置滑入内墙板内的节端腔室及安装腔室将中间板与外板固定。定位装置包括定位端头及连接杆，定位端头呈椭圆状，且定位端头的短轴长度大于安装腔室，故定位端头起到了限位作用，保证了外板与中间板连接的结构稳定性，在连接杆上设有加强套，加强套能提高连接杆的抗拉及抗扭的能力，进而提高连接杆的结构强度，而且加强套还能防止连接杆与安装腔室内壁发生碰撞，避免了连接杆磨损。
[0011]2.节端腔室当中的半圆形内壁是对应定位端头的椭圆形而设置的,定位端头的短轴小于节端腔室的直径，故在连接过程中方便安装，而且由于两者没有棱角，杜绝了在连接过程中出现磨损半圆形内壁或是磨损定位端头的状况。
[0012]3.安装槽的设置也是方便定位装置与安装腔室及节端腔室的连接，而且当安装槽与槽壁的连接处加强角的角度为115° -125°时，第一内墙板抗压能力最佳。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的G部放大图。
[0015]图3为本实用新型定位装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1-图2所示:一种组装式门板，包括中间板I及中间板I两侧的外板2，所述中间板I与外板2之间通过定位装置6可拆卸连接，所述外板2包括外侧外墙板21及内侧的内墙板22，所述外墙板21的外壁上开设有槽口，所述内墙板22包括相互连接的第一内墙板221及第二内墙板221，所述第一内墙板221的外壁上开设有安装槽5，该安装槽5的槽底向第一内墙板221内开设有安装腔室3，所述第一内墙板221与第二内墙板222的连接处设有节端腔室4，所述节端腔室4与安装腔室3连接且贯通，所述节端腔室4包括位于第二内墙板222的半圆形内壁41及与安装腔室3两侧内壁连接的半圆延伸内壁42，所述节端腔室4的直径大于安装腔室3的宽度；
[0017]如图3所示:定位装置6包括相互连接的定位端头61及连接杆62，所述连接杆62包括依次连接的第一连接段621、加强段622及第二连接段623，所述第一连接段621与定位端头61连接，所述第二连接段623与中间板I连接，所述加强段上设有加强套63，所述第二连接段623长度与第一连接段621长度的比值为0.2-0.45，所述定位端头61呈椭圆状，该定位端头61的短轴长度大于安装腔室3的宽度,且定位端头61的短轴长度小于节端腔室4的直径。
[0018]若第二连接段623长度与第一连接段621长度的比值大于0.2-0.45时，第一连接段621长度变短导致与定位端头61的连接结构强度降低，而且第一连接段621过长导致加强套63变长，增加生产成本。
[0019]若第二连接段623长度与第一连接段621长度的比值小于0.2-0.45时，第二连接段623长度变短，使得连接杆62与中间板I的连接结构强度降低。
[0020]进一步，所述安装槽5包括相互连接的槽底及槽底两侧的槽壁，所述槽壁呈斜面状，且槽壁与槽底的连接处为加强角，该加强角的角度为115° -125°。外板21的两侧对应安装槽55的外壁上倒角为安全角11。当外板2猛力向内推时，第一内墙板221与中间板I外壁会相撞，安装槽5的槽壁与安全角会碰触，由于两者的接触面积减少了，故杜绝了两者发生磨损。当加强角的角度大于或小于115° -125°时，第一内墙板221的结构会发生变化，与安全角的接触面积增大或减少，导致安全角与安装槽5的槽壁不能安全着路。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种组装式门板，其特征是:包括中间板及中间板两侧的外板，所述中间板与外板之间通过定位装置可拆卸连接，所述外板包括外侧外墙板及内侧的内墙板，所述外墙板的外壁上开设有槽口，所述内墙板包括相互连接的第一内墙板及第二内墙板，所述第一内墙板的外壁上开设有安装槽，该安装槽的槽底向第一内墙板内开设有安装腔室，所述第一内墙板与第二内墙板的连接处设有节端腔室，所述节端腔室与安装腔室连接且贯通，所述节端腔室包括位于第二内墙板的半圆形内壁及与安装腔室两侧内壁连接的半圆延伸内壁，所述节端腔室的直径大于安装腔室的宽度； 所述定位装置包括相互连接的定位端头及连接杆，所述连接杆包括依次连接的第一连接段、加强段及第二连接段，所述第一连接段与定位端头连接，所述第二连接段与中间板连接，所述加强段上设有加强套，所述第二连接段长度与第一连接段长度的比值为0.2-0.45，所述定位端头呈椭圆状，该定位端头的短轴长度大于安装腔室的宽度，且定位端头的短轴长度小于节端腔室的直径。
2.根据权利要求1所述的一种组装式门板，其特征是:所述安装槽包括相互连接的槽底及槽底两侧的槽壁，所述槽壁呈斜面状，且槽壁与槽底的连接处为加强角，该加强角的角度为 115° -125°。
3.根据权利要求1所述的一种组装式门板，其特征是:所述外板的两侧对应安装槽的外壁上倒角为安全角。
【专利摘要】本实用新型涉及一种门板，具体为一种组装式门板,包括中间板及中间板两侧的外板，所述中间板与外板之间通过定位装置可拆卸连接，所述外板包括外侧外墙板及内侧的内墙板，所述外墙板的外壁上开设有槽口，所述内墙板包括相互连接的第一内墙板及第二内墙板，所述第一内墙板的外壁上开设有安装槽，该安装槽的槽底向第一内墙板内开设有安装腔室，所述第一内墙板与第二内墙板的连接处设有节端腔室，所述节端腔室与安装腔室连接且贯通，所述节端腔室包括位于第二内墙板的半圆形内壁及与安装腔室两侧内壁连接的半圆延伸内壁，所述节端腔室的直径大于安装腔室的宽度；本实用新型结构合理、简单，连接结构强度大。
【IPC分类】E06B3-70
【公开号】CN204343919
【申请号】CN201420688851
【发明人】许修锋
【申请人】浙江宝盛塑业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月18日