节能锅炉的制作方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于取暖和洗浴的热水锅炉。
二、【背景技术】
[0002]在目前的现有技术中，各种锅炉大多由外壳和内胆组成，外壳和内胆形成一种双层夹层结构，夹层内注满了水。内胆上焊有许多用来换热的列管，列管的两端和夹层相通。夹层内的水仅依靠内胆和列管与炉内的高温烟气进行热交换，由于高温烟气在炉内行走的路径是自下而上的直线，停留时间短，来不及进行充分的热交换，就从烟囱选出，所以热效率比较低。另一方面夹层的宽度约20-25厘米，这一空间也未能充分加以利用。
三、【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种增大换热面积，延长换热时间，从而提高热能利用率的节能锅炉。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:节能锅炉主要包括外壳、炉胆、炉箅、烟囱和列管，外壳和炉胆之间形成夹层，夹层中注满了水，炉胆的下端是炉箅，炉胆的上端焊接有列管，列管的上方是烟囱。在外壳和炉胆之间的夹层中置入换热管，在烟囱的入口处，安装一个翻板。在外壳的下端安装有引风机，引风机的出风口通过风管和烟囱相连。
[0005]采用了上述技术方案，工作时旋转翻板，将烟囱封闭，同时打开引风机，此时炉膛内燃烧产生的高温烟气上升到锅炉顶部，由于烟囱已封闭，只能穿过换热管向下，进入到锅炉底部的下集气室，被引风机吸走，再通过风管进入烟囱中翻板的上方，从烟囱上方排出。由于锅炉夹层内的换热管增加了热交换的面积；同时翻板和引风机的设置强迫烟气走倒U字形路线，增加了烟气的行程，延长了热交换的时间，所以它具有节能的优点。当需要锅炉提供的热水量减少，锅炉处于保温状态时，可转动手柄，打开翻板，关闭引风机，烟气可从烟囱中自然排放。
四、【附图说明】
[0006]图1是节能锅炉的主视图，采用全剖视；
[0007]图2是图1沿A-A方向剖面图。
五、【具体实施方式】
[0008]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步地说明。在图1和图2中，节能锅炉主要包括外壳1、炉胆2、炉箅3、烟囱6、列管11，外壳I和炉胆2之间形成夹层，夹层中注满了水。炉胆2的下端是炉箅3，炉胆2的上端焊接有列管11，列管11的上方是烟囱6。在炉胆2的上、下两端分别焊有一个环形的上端板12和下端板13。上端板12和炉胆2的顶部形成上气室5，在下端板13和下隔14之间形成下气室10。在上、下端板上对应每一根换热管4的位置，都有一个孔，每一根换热管4插入其相应的孔中后被焊接固定。在下气室10的侧壁上安装有引风机9，引风机9的出风口通过风管8和烟囱6相连。在烟囱6的入口处，安装有一个翻板7。工作时旋转翻板7，将烟囱6封闭，同时打开引风机9，此时炉膛内燃烧产生的高温烟气上升到锅炉顶部的上气室5内，由于烟囱6已封闭，只能穿过换热管4向下，进入到锅炉底部的下气室10，被引风机9吸走，再通过风管8进入烟囱6中翻板7的上方，从烟囱6上方排出。当需要锅炉提供的热水量减少，锅炉处于保温状态时，可转动手柄，打开翻板7，同时关闭引风机9，烟气可从烟囱6中自然排放。
【主权项】
1.节能锅炉主要包括外壳(1)、炉胆(2)、炉箅(3)、烟囱(6)和列管(11);外壳(I)和炉胆(2)之间形成夹层，夹层中注满了水，炉胆(2)的下端是炉箅(3)，炉胆(2)的上端焊接有列管(11)，列管(11)的上方是烟囱(6);其特征是:在外壳⑴和炉胆(2)之间的夹层中置入换热管(4)，在烟囱(6)的入口处，安装一个翻板(7)，在外壳(I)的下端安装有引风机(9)，引风机(9)的出风口通过风管⑶和烟囱(6)相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于冬季取暖和提供热水的节能锅炉。它主要包括外壳1、炉胆2、炉箅3、烟囱6、列管11，外壳1和炉胆2之间形成夹层，夹层中注满了水。炉胆2的下端是炉箅3，炉胆2的上端焊接有列管11，列管11的上方是烟囱6。在炉胆2的上、下两端分别焊有一个环形的上端板12和下端板13。上端板12和炉胆2的顶部形成上气室5，在下端板13和下隔14之间形成下气室10.在上、下端板上对应每一根换热管4的位置，都有一个孔，每一根换热管4插入其相应的孔中后被焊接固定.在下气室10的侧壁上安装有引风机9，引风机9的出风口通过风管8和烟囱6相连。在烟囱6的入口处，安装有一个翻板7。
【IPC分类】F24H1-44, F23B80-04
【公开号】CN204345905
【申请号】CN201420765091
【发明人】梅军, 刘志勇, 袁涛
【申请人】新疆阿图什市小铃铛工贸有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月26日