一种超级电容模组支架侧板的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种超级电容模组支架侧板。
【背景技术】
[0002]目前，超级电容以充电速度快，使用寿命长，大电流放电能力强，使用无污染等优点被广泛应用于电车领域。但由于现有超级电容模组侧板采用层压绝缘板机加工成所需形状，其上的电容定位件采用在侧板上刻槽镶嵌的方式，在温度反复变化后，极易松动脱落，容易导致电容松动，而且，这种层压板做电容模组侧板，加工较复杂，成本高，同时在使用过程中，层压板容易出现分离开裂现象，一旦超级电容支架模组板出现开裂，电容器就会松动，导致电容器无法正常工作。因此，研制一种既能满足阻燃性能好、强度高，绝缘性能好，安装稳固，成本较低，又不会出现开裂现象的超级电容模组支架侧板已为急需。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种超级电容模组支架侧板，具有阻燃性能好、强度高，绝缘性能好，安装后电容组稳固，成本低，又不会出现开裂现象的特点。
[0004]本实用新型的解决方案是这样实现的，超级电容模组支架侧板包括有基板1、至少一个定位件2，所述定位件2与基板I为一次整体注塑成型。这样，将定位件2和基板I整体注塑成型后，定位件2与基板I连接稳固可靠，不会出现松动脱落的情况，因而不会出现因定位件2的松动脱落从而导致超级电容组失效损坏的情况，提高了超级电容组的可靠性倉泛。
[0005]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述的基板I上设置有固定预埋件3。这样，通过在基板I上埋设固定预埋件3后，超级电容模组支架侧板使用时，组装方便，有利于提高超级电容组的装配效率。
[0006]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定预埋件3为螺母。这样，通过将螺母提前预埋在基板上，螺母不会占用基板I之外部空间，而且，超级电容模组支架侧板使用时，组装方便，有利于提高超级电容组的装配效率。
[0007]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定预埋件3为一次整体注塑成型。这样，极大提高了固定预埋件3与基板之间的连接可靠性，与传统的后钻孔镶嵌固定相比具有定位准确，降低了工艺难度的优点。
[0008]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述固定预埋件3外壁设置有锚固装置4。这样，固定预埋件3通过外设锚固装置4，可以将固定预埋件3牢牢固定在基板I中，使其可以充分承受超级电容组的组装拉力及因工作运行、气温冷热温差变化而产生的拉力变异，不会出现因锚固预埋件3松动而导致超级电容组损坏失效的情况。
[0009]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述的锚固装置4为齿或者支脚。这样，固定预埋件3通过外设齿或者支脚，可以将固定预埋件3牢牢固定在基板I中，使其可以充分承受超级电容组的组装拉力及因工作运行、气温冷热温差变化而产生的拉力变异，不会出现因锚固预埋件3松动而导致超级电容组损坏失效的情况。
[0010]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述基板I上设置有至少一个通风散热孔5。这样，可以使得超级电容组在使用过程中产生的热量能够及时地散发出去，不会导致超级电容组温度过高而烧毁。
[0011]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定位件2为凹坑或者凹槽。这样，超级电容组组件可以十分方便地嵌入凹坑或者凹槽中，方便了超级电容的组装，提闻了组装效率。
[0012]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述基板I的边缘设置有倒角，所述倒角为倒圆角或者倒斜角。这样，因基板I的边缘设置为倒角，使得其疲劳裂口不易广生，进一步提闻了超级电容侧板的使用寿命。
[0013]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述所述基板I材质为PPA。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述超级电容模组支架侧板立体示意图之一。
[0015]图2是本实用新型所述超级电容模组支架侧板另一立体示意图。
[0016]图3是本实用新型所述超级电容模组支架侧板中固定预埋件的端部放大示意图之一 O
[0017]图4是本实用新型所述超级电容模组支架侧板中固定预埋件的端部放大示意图之二。
[0018]图5是本实用新型所述超级电容模组支架侧板的平面示意图。
[0019]图6是本实用新型所述超级电容模组支架侧板的侧面示意图。
[0020]图7是本实用新型所述超级电容模组支架侧板的端部示意图之一。
[0021]图8是本实用新型所述超级电容模组支架侧板的端部示意图之二。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]本实用新型实施例如下，超级电容模组支架侧板包括有基板1、至少一个定位件2，所述定位件2与基板I为一次整体注塑成型。如图1、图2所示，超级电容模组支架侧板包括有基板1、在同一个侧面上设置有四个定位件2，所述定位件2与基板I为一次整体注塑成型。
[0024]本实用新型另一实施例中，所述的基板I上设置有固定预埋件3。如图7、图8所示，在基板I的两端均设置有固定预埋件3。
[0025]本实用新型另一实施例中，所述固定预埋件3为螺母。如图1所示，埋设于基板I中的固定预埋件3为螺母。
[0026]本实用新型另一实施例中，所述固定预埋件3为一次整体注塑成型。如图1、图2所示，埋设于基板I中的固定预埋件3与基板I为一次整体注塑成型。
[0027]本实用新型另一实施例中，所述固定预埋件3外壁设置有锚固装置4。如图3、图4所示，埋设于基板I中的固定预埋件3外壁设置有锚固装置4。
[0028]本实用新型另一实施例中，所述锚固装置4为齿或者支脚。如图3所示，固定预埋件3外壁设置的锚固装置4为齿形；如图4所示，固定预埋件3外壁设置的锚固装置4为支脚。
[0029]本实用新型另一实施例中，在所述的基板I上设置有至少一个通风散热孔5。如图1、图2所示，基板I上设置有至三个通风散热孔5。
[0030]本实用新型另一实施例中，定位件2为凹坑或者凹槽。所述凹坑或者凹槽可以在基板I成型时，在模具上设置相应的凸起而形成，也可以通过在基板上通过后续加工工序掏空形成。
[0031]本实用新型另一实施例中，在所述基板I的边缘设置有倒角，所述倒角为倒圆角或者倒斜角。如图6、图7、图8所示，基板I的边缘设置有倒角，所述倒角为倒斜角。
[0032]本实用新型另一实施例中，所述基板I材质为PPA。如图1、图2所不,所述基板I材质为PPA —次性整体注塑而成。
【主权项】
1.一种超级电容模组支架侧板，包括有基板(I)、至少一个定位件(2)，其特征在于所述定位件(2)与基板(I)为一次整体注塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种超级电容模组支架侧板，其特征在于所述的基板(I)上设置有固定预埋件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种超级电容模组支架侧板，其特征在于所述固定预埋件(3)为螺母。
4.根据权利要求3所述的一种超级电容模组支架侧板，其特征在于所述固定预埋件(3)为一次整体注塑成型。
5.根据权利要求4所述的一种超级电容模组支架侧板，其特征在于所述固定预埋件(3)外壁设置有锚固装置(4)。
6.根据权利要求5所述的一种超级电容模组支架侧板，其特征在于所述锚固装置(4)为齿或者支脚。
7.根据权利要求1至6中任一权力要求所述的一种超级电容模组支架侧板，其特征在于在所述的基板(I)上设置有至少一个通风散热孔(5)。
8.根据权利要求1至6中任一权力要求所述的一种超级电容模组支架侧板，其特征在于定位件(2)为凹坑或者凹槽。
9.根据权利要求1至6中任一权力要求所述的一种超级电容模组支架侧板，其特征在于在所述基板(I)的边缘设置有倒角，所述倒角为倒圆角或者倒斜角。
10.根据权利要求1至6中任一权力要求所述的一种超级电容模组支架侧板，其特征在于所述基板(I)材质为PPA。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超级电容模组支架侧板，包括有基板、至少一个定位件，所述定位件与基板为一次整体注塑成型。这种超级电容模组支架侧板具有阻燃性能好、强度高，绝缘性能好，安装后电容组稳固，成本低，又不会出现开裂现象的特点。
【IPC分类】H01G11-78
【公开号】CN204348527
【申请号】CN201520042052
【发明人】张鹏
【申请人】株洲宏大高分子材料有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月22日