一种电机转子组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机技术领域，涉及一种电机转子组件。
【背景技术】
[0002]电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，常见的电机转子分为电动机转子和发电机转子。
[0003]电机转子由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩，现有的电机转子结构都是直接将转子铁芯和转子绕组安装在转轴上，这种电机转子能满足基本的使用要求，但使用过程中存在以下技术问题，1、由于转轴的外表面是光滑的，转子铁芯和转子绕组安装在转轴上并随转轴一起转动，在转子铁芯和转子绕组的阻力作用下，转子铁芯与转子绕组易与转轴出现相对转动的现象，即所谓的“打滑”，导致电机转子无法正常运转；2、转轴、转子铁芯与转子绕组都是非绝缘的，当转子铁芯与转子绕组安装在转轴上且当转子绕组通电时，转子贴芯、转子绕组与转轴直接接触易导致转轴漏电，导致电机转子存在较大的安全隐患。
[0004]综上所述，为了解决上述电机转子存在的技术问题，需要设计一种转轴即防滑又绝缘的电机转子组件。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种转轴即防滑又绝缘的电机转子组件。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种电机转子组件，包括电机转轴，所述转轴上套设有转子铁芯、换向器，所述转子铁芯上设置有电枢绕组，所述转轴上套设有与转轴外表面贴紧的绝缘套，在绝缘套的中部环绕其外表面开设有安装槽，所述转子铁芯固定安装于安装槽内且转子铁芯两端分别抵在安装槽的相对两内侧壁上，在绝缘套的一端环绕其外表面开设有径向凹陷部并形成有环形平台，所述换向器安装于径向凹陷部上且换向器一端抵在环形平台上。
[0007]在上述一种电机转子组件中，所述绝缘套的外表面上设置有网纹。
[0008]在上述一种电机转子组件中，所述转子铁芯两端分别设置有转子端板，所述转子端板位于安装槽内且转子端板分别与转子铁芯和安装槽内侧壁贴紧。
[0009]在上述一种电机转子组件中，所述径向凹陷部上横向固设有塑料挡板，所述换向器位于塑料挡板与环形平台之间且换向器的另一端抵在塑料挡板上。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0011]1、在电机转轴外表面设置绝缘套后，转轴与绝缘套之间以及绝缘套与转子铁芯之间均不易发生相对转动，转子铁芯安装在绝缘套的安装槽内，转子铁芯不仅与安装槽的外表面贴紧，且转子铁芯的两端分别与安装槽的两相对内侧壁贴紧，增加了绝缘套与转子铁芯的接触面积，增大了转子铁芯与绝缘套之间的摩擦力，进一步防止转子铁芯与绝缘套相对转动，换向器安装在径向凹陷部上，同样使得换向器不易与转轴相对转动。
[0012]2、转子铁芯与转子绕组均匀安装在绝缘套上，将转子铁芯、转子绕组分别与转轴隔开，防止转子绕组通电后将电流传递到转轴上，避免了转轴漏电而导致安全事故发生。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一较佳实施例的剖面结构示意图。
[0014]图2为本实用新型一较佳实施例中转轴与绝缘套的剖面图。
[0015]图中，10、转轴；11、绝缘套；12、安装槽；13、径向凹陷部；14、环形平台；15、塑料挡板；20、转子铁芯；21、电枢绕组；22、转子端板；30、换向器。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1、图2所示，一种电机转子组件，包括电机转轴10，所述转轴10上套设有转子铁芯20、换向器30，所述转子铁芯20上设置有电枢绕组21，所述转轴10上套设有与转轴10外表面贴紧的绝缘套11，在绝缘套11的中部环绕其外表面开设有安装槽12，所述转子铁芯20固定安装于安装槽12内且转子铁芯20两端分别抵在安装槽12的相对两内侧壁上，在绝缘套11的一端环绕其外表面开设有径向凹陷部13并形成有环形平台14，所述换向器30安装于径向凹陷部13上且换向器30 —端抵在环形平台14上。
[0018]本电机转子组件采用上述结构，在电机转轴10外表面设置绝缘套11后，转轴10与绝缘套11之间以及绝缘套11与转子铁芯20之间均不易发生相对转动，换向器30与绝缘套11之间亦不会相对转动，转子铁芯20安装在绝缘套11的安装槽12内，转子铁芯20不仅与安装槽12的外表面贴紧，且转子铁芯20的两端分别与安装槽12的两相对内侧壁贴紧，增加了绝缘套11与转子铁芯20的接触面积，增大了转子铁芯20与绝缘套11之间的摩擦力，进一步防止转子铁芯20与绝缘套11相对转动，换向器30安装在径向凹陷部13上，同样使得换向器30不易与转轴10相对转动。
[0019]值得一提的是，转子铁芯20与转子绕组均匀安装在绝缘套11上，将转子铁芯20、转子绕组分别与转轴10隔开，防止转子绕组通电后将电流传递到转轴10上，避免了转轴10漏电而导致安全事故发生。
[0020]为了使转子铁芯20、换向器30与绝缘套11之间配合更加紧密，在绝缘套11的外表面上设置有网纹，通过设置网纹，进一步增加了转子铁芯20、换向器30与绝缘套11之间的摩擦力，更加有效的保证转子铁芯20、换向器30随转轴10同步转动。
[0021 ] 进一步的，所述转子铁芯20两端分别设置有转子端板22，所述转子端板22位于安装槽12内且转子端板22分别与转子铁芯20和安装槽12内侧壁贴紧，通过转子端板22将转子铁芯20与绝缘套11隔开，一方面防止转子铁芯20直接与绝缘套11接触，从而避免电机转动过程中转子铁芯20对绝缘套11造成损伤，另一方面使转子铁芯20在随转轴10转动过程中更加平稳，减小了转子铁芯20的横向后轴向晃动。
[0022]进一步的，所述径向凹陷部13上横向固设有塑料挡板15，所述换向器30位于塑料挡板15与环形平台14之间且换向器30的另一端抵在塑料挡板15上，通过塑料挡板15将换向器30限制在绝缘套11上，避免了换向器30在转轴10转动时产生晃动，也防止换向器30脱离绝缘套11，同时，塑料挡板15能将换向器30与其它零部件隔开，防止换向器30漏电，而通过拆除塑料挡板15，换向器30也方便拆装。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种电机转子组件，包括电机转轴，所述转轴上套设有转子铁芯、换向器，所述转子铁芯上设置有电枢绕组，其特征在于:所述转轴上套设有与转轴外表面贴紧的绝缘套，在绝缘套的中部环绕其外表面开设有安装槽，所述转子铁芯固定安装于安装槽内且转子铁芯两端分别抵在安装槽的相对两内侧壁上，在绝缘套的一端环绕其外表面开设有径向凹陷部并形成有环形平台，所述换向器安装于径向凹陷部上且换向器一端抵在环形平台上。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子组件，其特征在于:所述绝缘套的外表面上设置有网纹。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机转子组件，其特征在于:所述转子铁芯两端分别设置有转子端板，所述转子端板位于安装槽内且转子端板分别与转子铁芯和安装槽内侧壁贴紧。
4.根据权利要求1或2所述的一种电机转子组件，其特征在于:所述径向凹陷部上横向固设有塑料挡板，所述换向器位于塑料挡板与环形平台之间且换向器的另一端抵在塑料挡板上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电机转子组件，属于电机技术领域；它解决了现有电机转子中转子铁芯与转子绕组易与转轴相对转动、转轴易漏电的技术问题；一种电机转子组件，包括电机转轴，转轴上套设有转子铁芯、换向器，转轴上套设有与转轴外表面贴紧的绝缘套，在绝缘套的中部环绕其外表面开设有安装槽，转子铁芯固定安装于安装槽内，在绝缘套的一端环绕其外表面开设有径向凹陷部并形成有环形平台，换向器安装于径向凹陷部上且换向器一端抵在环形平台上；增大了转子铁芯、换向器与绝缘套之间的摩擦力，防止转子铁芯、换向器与绝缘套相对转动，绝缘套将转子铁芯、转子绕组分别与转轴隔开，避免了转轴漏电而导致安全事故发生。
【IPC分类】H02K13-00, H02K1-28
【公开号】CN204349627
【申请号】CN201520043898
【发明人】吴雷幸, 徐银林
【申请人】宁波金锐机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月22日