激光切割快速定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于激光切割辅助设备技术领域，具体涉及一种应用于激光切割设备上对切割板材的快速装夹及定位装置。
【背景技术】
[0002]激光切割机设备、适用范围及行业:随着科技的进步，激光加工工艺的逐步完善，激光切割机已经逐步的成为了加工行业的主打，各个加工企业越来越看好激光切割机的加工性能，它也随之在市场上得到了更广泛的应用。激光切割与其他加工方式相比，最大的区别是它的切割速度高精度和高适应能力的特点，其具有割缝细、热影响区域小、切割面质量好、切割时无噪音、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割是用聚焦而成的高能量激光束将工件汽化或熔化，并用辅助气体将氧化或熔化物吹出而形成切口。
[0003]激光切割机的适用范围及行业:适用于不锈钢、碳钢、合金钢、弹簧钢、铝、铜、钛等金属板材及管材、成形箱体，对各种高硬易脆合金材料具有极优的加工效果。广泛应用于钣金加工、广告标识、电气电柜、厨具卫浴、工艺饰品、装饰装潢、纺织机械、汽车配件、电梯配件、机械配件、航空航天、灯具、石油勘探等行业。
[0004]激光切割机板材夹装装置是板材放到到切割工作台面上，防止在切割过程中因板材变形或碰撞使零件切割尺寸错误。并起到一定的定位作用。目前切割机一般使用气动夹钳或定位压板。气动夹钳装置可以快速加紧板料，但是其夹钳口的厚度厚需要预留边料，浪费材料。手动定位压板，需要人员使用工具扳手进行夹装，效率低同样有预留边料问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种结构简单，操作方便，且效率高的应用于激光切割设备上对切割板材的快速装夹及定位装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:激光切割用的新型支撑平台，包括工作台、平台仓和支撑架，所述工作台通过支撑架支撑在平台仓内，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架通过销轴在其中部铰接并可在气缸的驱动下伸缩。在不使用时，将工作台收回到平台仓内，减少占用空间，在使用时，将支撑架升起，非常方便。
[0007]工作台的底部设置有上轨道，第一支撑架的下端铰接在平台仓内，第一支撑架的上端安装在上轨道内并可在直线往复运动，所述平台仓内设置有下轨道，第二支撑架的上端铰接在工作台上，第二支撑架的下端安装在下轨道内并可做直线往复运动，第一支撑架和第二支撑架通过销轴分为上下两部分，第一支撑架和第二支撑架位于销轴上的部分等长，第一支撑架和第二支撑架位于销轴下的部分等长，第一支撑架位于销轴下的部分与第二支撑架位于销轴上的部分通过自锁装置连接，第一支撑架位于销轴上的部分与第二支撑架位于销轴下的部分通过气缸相连。工作台通过剪叉式的支撑架控制高度，操作方便，调节精度高。
[0008]其中，工作台的四周铰接四块侧板，四块侧板向上翻转并通过搭扣锁止后形成开口槽，所述工作台上设置立壁，所述立壁与工作台竖直设置，所述立壁上通过卡扣连接有定位板，所述定位板为L型结构，定位板上开有多个通孔，所述立壁上固定有多个卡接扣，卡接扣的数量与通孔的数量相等，定位板通过通孔与卡接扣之间的配合活动连接在立壁上，定位板上设置有多个磁性扣，磁性扣可吸引铁。本实用新型解决了薄碳钢板材快速夹装及定位，在使用时可以利用强力磁铁吸力，起到夹装作用。没有机械夹具，预留板料小，减少板材浪费。重复放置板材，其定位原点不变。机床使用快速回零，进行下一程序切割即可，不需要校正零点，快速切割效率高。
[0009]其中，所述定位板的内拐角处开有圆槽。
[0010]其中，所述定位板的厚度为5_。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型工作台通过剪叉式的支撑架控制高度，操作方便，调节精度高，定位板解决了薄碳钢板材快速夹装及定位，在使用时可以利用强力磁铁吸力，起到夹装作用。没有机械夹具，预留板料小，减少板材浪费。重复放置板材，其定位原点不变。机床使用快速回零，进行下一程序切割即可，不需要校正零点，快速切割效率高。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1中定位板的结构示意图。
[0015]图中:1为工作台，2为平台仓，3为支撑架，4为第一支撑架，5为第二支撑架，6为气缸，7为上轨道，8为下轨道，9为自锁装置，10为侧板，11为定位板，12为搭扣，13为圆槽，14为立壁，15为磁性扣。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1-2所示，激光切割用的新型支撑平台，包括工作台1、平台仓2和支撑架3，所述工作台I通过支撑架3支撑在平台仓2内，所述支撑架3包括第一支撑架4和第二支撑架5，第一支撑架4通过销轴在其中部铰接并可在气缸6的驱动下伸缩。在不使用时，将工作台I收回到平台仓2内，减少占用空间，在使用时，将支撑架升起，非常方便。
[0018]工作台I的底部设置有上轨道7，第一支撑架4的下端铰接在平台仓2内，第一支撑架4的上端安装在上轨道7内并可在直线往复运动，所述平台仓2内设置有下轨道8，第二支撑架5的上端铰接在工作台I上，第二支撑架5的下端安装在下轨道8内并可做直线往复运动，第一支撑架4和第二支撑架5通过销轴分为上下两部分，第一支撑架4和第二支撑架5位于销轴上的部分等长，第一支撑架4和第二支撑架5位于销轴下的部分等长，第一支撑架4位于销轴下的部分与第二支撑架5位于销轴上的部分通过自锁装置9连接，第一支撑架4位于销轴上的部分与第二支撑架5位于销轴下的部分通过气缸6相连。工作台I通过剪叉式的支撑架3控制高度，操作方便，调节精度高。
[0019]其中，工作台I的四周铰接四块侧板10，四块侧板10向上翻转并通过搭扣12锁止后形成开口槽，所述工作台I上设置立壁14，所述立壁14与工作台I竖直设置，所述立壁14上通过卡扣连接有定位板11，所述定位板11为L型结构，定位板11上开有多个通孔，所述立壁14上固定有多个卡接扣，卡接扣的数量与通孔的数量相等，定位板11通过通孔与卡接扣之间的配合活动连接在立壁14上，所述定位板11上设置有多个可吸引铁的磁性扣15。本实用新型解决了薄碳钢板材快速夹装及定位，在使用时可以利用强力磁铁吸力，起到夹装作用。没有机械夹具，预留板料小，减少板材浪费。重复放置板材，其定位原点不变。机床使用快速回零，进行下一程序切割即可，不需要校正零点，快速切割效率高。
[0020]其中，所述定位板11的内拐角处开有圆槽13，避免板材定位时应板材毛边考不到位，定位不准确。
[0021]其中，所述定位板11的厚度为5mm。
[0022]在使用时，L件定位板11，使用5毫米厚的板材进行切割下料，保证L件的90度垂直角度，定位板11安装孔，使用U型孔安装定位在切割机工作台I上，使用激光进行调整安装，使X，Y轴方向与L件的内直角一致，L件内角处切掉一个圆槽13，避免板材定位时应板材毛边靠不到位，定位不准确。使用强力磁铁安装在X轴方向两个，Y轴方向一个，当板材放置时尽量使三个磁铁进行吸住板材，实现三点对正角度及板材夹装。
[0023]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.激光切割快速定位装置，其特征在于，包括工作台(1)、平台仓(2)和支撑架(3)，所述工作台(I)通过支撑架(3 )支撑在平台仓(2 )内，所述支撑架(3 )包括第一支撑架(4 )和第二支撑架(5)，第一支撑架(4)通过销轴在其中部铰接并可在气缸(6)的驱动下伸缩，工作台(I)的底部设置有上轨道(7)，第一支撑架(4)的下端铰接在平台仓(2)内，第一支撑架(4 )的上端安装在上轨道(7 )内并可在直线往复运动，所述平台仓(2 )内设置有下轨道(8 )，第二支撑架(5)的上端铰接在工作台(I)上，第二支撑架(5)的下端安装在下轨道(8)内并可做直线往复运动，第一支撑架(4)和第二支撑架(5)通过销轴分为上下两部分，第一支撑架(4)和第二支撑架(5)位于销轴上的部分等长，第一支撑架(4)和第二支撑架(5)位于销轴下的部分等长，第一支撑架(4)位于销轴下的部分与第二支撑架(5)位于销轴上的部分通过自锁装置(9)连接，第一支撑架(4)位于销轴上的部分与第二支撑架(5)位于销轴下的部分通过气缸(6)相连，所述工作台(I)的四周铰接四块侧板(10)，四块侧板(10)向上翻转并通过搭扣(12)锁止后形成开口槽； 所述工作台(I)上设置立壁(14)，所述立壁(14)与工作台(I)竖直设置，所述立壁(14)上通过卡扣连接有定位板(11 )，所述定位板(II)Sl型结构，定位板(11)上开有多个通孔，所述立壁(14)上固定有多个卡接扣，卡接扣的数量与通孔的数量相等，定位板(11)通过通孔与卡接扣之间的配合活动连接在立壁(14)上，所述定位板(11)上设置有多个吸引铁的磁性扣(15)。
2.根据权利要求1所述的激光切割快速定位装置，其特征在于，所述定位板(11)的内拐角处开有圆槽(13)。
3.根据权利要求2所述的激光切割快速定位装置，其特征在于，所述定位板(11)的厚度为5mm。
【专利摘要】本实用新型属于激光切割辅助设备技术领域，旨在提供一种结构简单，且效率高的应用于激光切割设备上对切割板材的激光切割快速定位装置；具体技术方案为：本实用新型工作台的四周铰接四块侧板，四块侧板向上翻转并通过搭扣锁止后形成开口槽，工作台上设置立壁，所述立壁与工作台竖直设置，立壁上通过卡扣连接有定位板，定位板为L型结构，定位板上开有多个通孔，立壁上固定有多个卡接扣，卡接扣的数量与通孔的数量相等，定位板通过通孔与卡接扣之间的配合活动连接在立壁上，定位板上设置有多个磁性扣，磁性扣可吸引铁，本实用新型解决了薄碳钢板材快速夹装及定位，在使用时可以利用强力磁铁吸力，起到夹装作用。
【IPC分类】B23K37-04, B23K26-38, B23K26-70
【公开号】CN204413404
【申请号】CN201420834749
【发明人】马猛, 王敬祺, 王恒达, 段金鹏, 刘波, 周念东, 侯全庆, 李宏
【申请人】山西春明激光科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月25日