一种星形下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质颗粒燃料加工设备技术领域，具体涉及一种星形下料装置。
【背景技术】
[0002]图1所示，现有技术中的生物质颗粒燃料加工生产线通常包括:粉碎机001、引风机002、旋风分离器003、收集器004、星形下料装置005和刮板机006 ;木片经粉碎机001粉碎后得到粉粒状木肩，引风机002利用气流将上述粉粒状木肩输送至旋风分离器003，由旋风分离器003筛选出来的颗粒度合格的粉粒状木肩经收集器004收集后，被星形下料装置005输送至刮板机006。
[0003]图2所示，现有技术中星形下料装置005，现有技术中生物质颗粒燃料加工生产线每小时的下料能力为8吨，但上述星形下料装置005的处理能力仅为每小时5吨。实际应用中存在物料大量堆积的技术问题；大量滞留的物料卡滞星形下料装置005的正常运转，易导致设备震动过大而损坏设备，严重时甚至造成星形下料装置005电机过流并引发跳闸；此外，进一步堆积的物料会滞留在收集器004中，由于物料通常为干燥木肩，物料在收集器004中滞留时间过长还存在易引发火灾的危险。
【实用新型内容】
[0004]为此，本实用新型提供一种星形下料装置，解决现有技术中星形下料器下料能力低，容易造成物料积压的技术问题。
[0005]为此，本实用新型提供一种星形下料装置，包括星形下料器，还包括:进料槽和出料槽；所述星形下料器的进料口和出料口分别与所述进料槽和出料槽紧固连接；所述进料槽连接有溢料储存装置。
[0006]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述进料槽为长方体状，所述长方体的长X宽=80X40cm，所述长方体的高度不超过40cm ;所述出料槽为四棱台状，所述四棱台的下底面尺寸:长X宽=120X40cm，所述四棱台的上底面尺寸:长X宽=80X40cm，所述四棱台的高度不超过40cm ;所述星形下料器的动力装置为电机，所述电机的功率为5.5KW。
[0007]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述进料槽和出料槽由金属板材焊接后制成。
[0008]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述进料槽和/或出料槽的侧壁上设置有透明观察窗。
[0009]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述溢料储存装置设置有出料槽，所述溢料储存装置内设置有输送机，所述输送机的输入端与所述出料槽紧固连接，所述输送机的输出端与所述进料槽紧固连接。
[0010]根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述进料槽设置有料位检测传感装置。
[0011]本实用新型在现有技术基础上，将星形下料装置的结构加以改进，通过在星形下料器的进料口与出料口分别增设进料槽与出料槽，及增设溢料储存装置，解决现有技术中的星形下料装置易发生震动、卡滞及积压物料的技术问题。在进料槽出现物料堆积时，本技术方案通过将多余溢出的物料收集至溢料储存装置，来缓解进料槽的容料压力。
[0012]进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，将进料槽和出料槽的尺寸优化为:进料槽为长方体状，长方体的长X宽=80X40cm，长方体的高度不超过40cm ;出料槽为四棱台状，四棱台的下底面尺寸:长X宽=120X40cm,四棱台的上底面尺寸:长X宽=80X40cm,四棱台的高度不超过40cm ;上述尺寸结构与动力装置为5.5KW的电机的星形下料器组合在一起，达到将下料能力为5吨/小时的星形下料器改进为与下料能力为8吨/小时的星形下料器相同的使用效果。本技术方案与现有技术中大多数生物质颗粒燃料加工生产线均适配，将滞料现象发生的概率降到最低。
[0013]进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，进料槽和/或出料槽的侧壁上设置有透明观察窗，方便及时发现卡料或滞料现象的发生，以便使问题及时得到处理。
[0014]进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，溢料储存装置内还设置有与进料槽相通的输送机，减少因处理位于溢料储存装置内的物料而额外消耗的人力，节约劳动成本。
[0015]进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，进料槽设置有料位检测传感装置，料位检测传感装置的设置有助于在进料槽处发生料位过高时及时报警以便及时采取相应的处理措施；此外，当料位检测传感装置和溢料储存装置内的输送机形成信息交互时，还能起到当进料槽处料位过低时及时补充储存在溢料储存装置内的物料以达到稳定生产速率的技术效果。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中，生物质颗粒燃料加工生产线布置示意图；
[0018]图2为现有技术中，星形下料装置结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例1中星形下料装置结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例2中星形下料装置结构示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例3中星形下料装置结构示意图；
[0022]图6为本实用新型实施例3中星形下料装置改进后结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0024]实施例1:
[0025]不失一般性，图3所示本实用新型提供一种星形下料装置，包括星形下料器1、进料槽2和出料槽3 ;星形下料器I的进料口和出料口分别与所述进料槽2和出料槽3紧固连接；进料槽2连接有溢料储存装置4。本技术方案通过在星形下料器I的进料口和出料口处分别增设进料槽2和出料槽3，使进料口的容料能力和出料口的排料能力得到了增强；同时，溢料储存装置4为星形下料器I发生滞料现象时提供更多的储料空间，缓解星形下料器I的工作压力；溢料储存装置4的进料口设置在进料槽2侧面的顶部，当位于进料槽2内的料位高于溢料储存装置4的进料口下缘的高度时，物料会以溢出的形式进入溢料储存装置4 ;为了方便对溢出物料进行收集后的再处理，溢料储存装置4的下端程漏斗状设置，并在最低端设置排料口。
[0026]进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，进料槽2为长方体状，长方体的长X宽=80X40cm，长方体的高度不超过40cm ;出料槽3为四棱台状，四棱台的下底面尺寸:长X宽=120X40cm,四棱台的上底面尺寸:长X宽=80X40cm,四棱台的高度不超过40cm ;星形下料器I的动力装置为电机，电机的功率为5.5KW，上述技术参数使星形下料装置的下料能力满足8吨/小时，适应现有技术中大部分生物质颗粒燃料加工生产线的工作需要，实际应用中可将滞料现象发生的概率降至最低。
[0027]进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，进料槽2和出料槽3由金属板材焊接后制成，增加其耐磨性，延长其使用寿命。
[0028]需要说明的是，本实施例中，动力装置3还可以选择更换为:液压马达、气动马达、内燃机等其他动力装置。
[0029]实施例2:
[0030]进一步的如图4所示，本实施例为了更进一步方便对星形下料装置的工作状况进行观察，在实施例1的基础上，进料槽2和/或出料槽3的侧壁上设置有透明观察窗6。透明观察窗6的设置方便及时发现滞料现象的发生，以便及时做出相应的应对策略。
[0031]实施例3:
[0032]图5所示，本实施例在实施例2的基础上，溢料储存装置4设置有出料槽4-1，溢料储存装置4内设置有输送机5，输送机5的输入端与出料槽4-1紧固连接，输送机5的输出端与所述进料槽2紧固连接。输送机5的设置节省了人力资源，降低劳动成本。
[0033]进一步的，图6所示，在本实施例的一个优选技术方案中，进料槽2设置有料位检测传感装置2-2 ;料位检测传感装置2-2的设置有助于在进料槽处发生料位过高时及时报警以便及时采取相应的处理措施；此外，当料位检测传感装置和溢料储存装置内的输送机形成信息交互时，还能起到当进料槽处料位过低时及时补充储存在溢料储存装置内的物料以达到稳定生产速率的技术效果。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种星形下料装置，包括星形下料器(I)，其特征在于，还包括:进料槽(2)和出料槽(3)； 所述星形下料器⑴的进料口和出料口分别与所述进料槽⑵和出料槽⑶紧固连接； 所述进料槽(2)连接有溢料储存装置(4)。
2.根据权利要求1所述的星形下料装置，其特征在于，所述进料槽(2)为长方体状，所述长方体的长X宽=80X40cm，所述长方体的高度不超过40cm ;所述出料槽(3)为四棱台状，所述四棱台的下底面尺寸:长X宽=120X40cm，所述四棱台的上底面尺寸:长X宽=80X40cm，所述四棱台的高度不超过40cm;所述星形下料器(I)的动力装置为电机，所述电机的功率为5.5KW。
3.根据权利要求1所述的星形下料装置，其特征在于，所述进料槽(2)和出料槽(3)由金属板材焊接后制成。
4.根据权利要求1所述的星形下料装置，其特征在于，所述进料槽(2)和/或出料槽(3)的侧壁上设置有透明观察窗(6)。
5.根据权利要求1?4项中任一项所述的星形下料装置，其特征在于，所述溢料储存装置(4)设置有出料槽(4-1)，所述溢料储存装置(4)内设置有输送机(5)，所述输送机(5)的输入端与所述出料槽(4-1)紧固连接，所述输送机(5)的输出端与所述进料槽(2)紧固连接。
6.根据权利要求5所述的星形下料装置，其特征在于，所述进料槽(2)设置有料位检测传感装置(2-2)。
【专利摘要】本实用新型提供一种星形下料装置，解决现有技术中星形下料器下料能力低，容易造成物料积压的技术问题。其结构包括星形下料器(1)、进料槽(2)和出料槽(3)；星形下料器(1)的进料口和出料口分别与所述进料槽(2)和出料槽(3)紧固连接；进料槽(2)连接有溢料储存装置(4)。本实用新型在现有技术基础上，将星形下料装置的结构加以改进，通过在星形下料器的进料口与出料口分别增设进料槽与出料槽，及增设溢料储存装置，解决现有技术中的星形下料装置易发生震动、卡滞及积压物料的技术问题。在进料槽出现物料堆积时，本技术方案通过将多余溢出的物料收集至溢料储存装置，来缓解进料槽的容料压力。
【IPC分类】B65D90-24, B65G65-48, B65D90-48
【公开号】CN204416627
【申请号】CN201420824084
【发明人】罗杨
【申请人】云南玉加宝人造板有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月23日