一种钻床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻铣技术领域，尤其涉及一种钻床。
【背景技术】
[0002]现阶段，对被加工件进行钻孔时，首先将被加工件固定在模具上，然后通过钻孔装置进行一一钻孔，采用该方式存在以下缺陷:
[0003]1、模具长期使用会发生磨损，进而会影响钻孔的精度；
[0004]2、连续生产时，需要多套模具进行交替使用，且需要在钻孔装置上拆装模具(即:工作时间隙性的)，大大影响了工作的连续性和工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种钻床，在保证钻孔精度的前提下，实现连续不间断作业和提高工作效率的目的。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种钻床，包括机架，所述机架上设有滑道，所述滑道上设有由第一动力装置驱动并沿Y轴滑动的滑台，所述滑台上设有由第二动力装置驱动并沿X轴滑动的滑座，所述滑座上设有由第三动力装置驱动并沿Z轴竖向滑动的安装座，所述安装座上设有由第四动装置驱动的钻削元件；
[0007]所述机架上还设有与所述滑道平行设置且与所述滑道长度相适配的工作台，所述工作台上插装有用于安装若干被加工件的工装，所述工装的长度与所述工作台的长度相适配；
[0008]所述安装座设置于所述滑座靠近所述工作台一端的端部。
[0009]作为一种改进，所述工作台上设有贯穿所述工作台两端的“T”形滑槽，所述工装上设有与所述“T”形滑槽相适配的“T”形凸起。
[0010]作为进一步的改进，位于所述“T”形滑槽下方的所述工作台上设有与所述“T”形滑槽连通的限位槽，所述“T”形凸起上设有与所述限位槽相适配的限位块。
[0011]作为再进一步的改进，所述第一动力装置、所述第二动力装置、所述第三动力装置和所述第四动装置均与电控单元相连。
[0012]作为更进一步的改进，所述滑道上且位于所述滑台的滑动方向上滑动安装有用于限制所述滑台滑动位移的挡块。
[0013]由于采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种钻床的有益效果如下:
[0014]从而在实际工作中，首先将若干被加工件定位在工装上，然后通过滑台、滑座和安装座的移动使钻削元件位于被加工件的上方，最后第四动力装置带动钻削元件转动完成钻孔工作。在该过程中，由于工装插装在工作台上，保证了工作台和工装的相对固定性，进而保证了钻孔的精度；由于工作台的长度与滑道的长度相适配，工装的长度与工作台的长度相适配，从而在钻孔时可以一边钻孔，一边拆装工装上的被加工件，进而保证了工作的连续性，有效提高了工作效率。
[0015]由于工作台上设有“T”形滑槽，工装上设有“T”形凸起，从而通过T”形滑槽和“T”形凸起的配合，不仅能实现工装和工作台的装配，而且，结构简单，便于加工制造；同时，起到了装配时的导向作用，大大提高了装配效率。
[0016]由于工作台上设有限位槽，“T”形凸起上设有限位块，从而通过限位槽和限位块的配合，保证了工装在工作台上的固定性和位置性，为保证钻孔的精度奠定了基础。
[0017]由于第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置和第四动装置均与电控单元相连，从而通过电控单元的控制，提高了各个动力装置动作的顺序性和协调性，有效避免了误操作。
[0018]由于滑道上滑动安装有挡块，从而通过挡块不仅能限制滑台滑动的位移，而且能防止滑台脱离滑道。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是图1中A的放大图；
[0021]图3是图1中工作台与工装配合的结构示意图；
[0022]图中，1-机架；2_滑道；21_挡块；3_滑台；4_滑座；5_安装座；6_工作台；61_“T”形滑槽；62_限位槽；7_工装；71- “Τ”形凸起；72_限位块；8_电控单元。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]如图1至图3共同所示，一种钻床，包括机架1，该机架I上设有滑道2，该滑道2上设有由第一动力装置驱动并沿Y轴滑动的滑台3，该滑台3上设有由第二动力装置驱动并沿X轴滑动的滑座4，该滑座4上设有由第三动力装置驱动并沿Z轴竖向滑动的安装座5，该安装座5上设有由第四动装置驱动的钻削元件，该安装座5上还可以安装铣削元件进行铣削加工；该第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均由电机和与电机相连的丝杠组成，该第四动装置为驱动钻削元件转动的电机。
[0025]该机架I上还设有与滑道2平行设置且与滑道2长度相适配的工作台6，该工作台6上插装有用于安装若干被加工件的工装7，该工装7的长度与工作台6的长度相适配；该安装座5设置于滑座4靠近工作台6 —端的端部。
[0026]该工作台6上设有贯穿工作台6两端的“Τ”形滑槽61，位于“Τ”形滑槽61下方的工作台6上设有与“Τ”形滑槽61连通的限位槽62 ;该工装7上设有与“Τ”形滑槽61相适配的“Τ”形凸起71，该“Τ”形凸起71上设有与限位槽62相适配的限位块72，从而通过限位槽62和限位块72的配合，保证了工装7在工作台6上的固定性和位置性，为保证钻孔的精度奠定了基础。
[0027]该第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置和第四动装置均与电控单元8相连，从而通过电控单元8的控制，提高了各个动力装置动作的顺序性和协调性，有效避免了误操作。
[0028]该滑道2上且位于滑台3的滑动方向上滑动安装有用于限制滑台3滑动位移的挡块21，从而通过挡块21不仅能限制滑台3滑动的位移，而且能防止滑台3脱离滑道2。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钻床，包括机架，其特征在于，所述机架上设有滑道，所述滑道上设有由第一动力装置驱动并沿Y轴滑动的滑台，所述滑台上设有由第二动力装置驱动并沿X轴滑动的滑座，所述滑座上设有由第三动力装置驱动并沿Z轴竖向滑动的安装座，所述安装座上设有由第四动装置驱动的钻削元件； 所述机架上还设有与所述滑道平行设置且与所述滑道长度相适配的工作台，所述工作台上插装有用于安装若干被加工件的工装，所述工装的长度与所述工作台的长度相适配； 所述安装座设置于所述滑座靠近所述工作台一端的端部。2.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于，所述工作台上设有贯穿所述工作台两端的“T”形滑槽，所述工装上设有与所述“T”形滑槽相适配的“T”形凸起。3.根据权利要求2所述的一种钻床，其特征在于，位于所述“T”形滑槽下方的所述工作台上设有与所述“T”形滑槽连通的限位槽，所述“T”形凸起上设有与所述限位槽相适配的限位块。4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种钻床，其特征在于，所述第一动力装置、所述第二动力装置、所述第三动力装置和所述第四动装置均与电控单元相连。5.根据权利要求4所述的一种钻床，其特征在于，所述滑道上且位于所述滑台的滑动方向上滑动安装有用于限制所述滑台滑动位移的挡块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻床，包括机架，机架上设有滑道，滑道上设有由第一动力装置驱动并沿Y轴滑动的滑台，滑台上设有由第二动力装置驱动并沿X轴滑动的滑座，滑座上设有由第三动力装置驱动并沿Z轴竖向滑动的安装座，安装座上设有由第四动装置驱动的钻削元件；机架上还设有与滑道平行设置且与滑道长度相适配的工作台，工作台上插装有用于安装若干被加工件的工装，工装的长度与工作台的长度相适配；安装座设置于滑座靠近工作台一端的端部。采用该钻床，不仅保证了钻孔的精度，而且，在钻孔时可以一边钻孔，一边拆装工装上的被加工件，进而保证了工作的连续性，有效提高了工作效率。
【IPC分类】B23B39/00, B23Q1/03, B23Q3/06, B23B47/20, B23Q1/26
【公开号】CN204747558
【申请号】CN201520553333
【发明人】薛世俊, 宋新宇, 张书敏
【申请人】山东弘祥机床股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月27日