常压相变热管电加热固体蓄热炉的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及蓄热炉，具体涉及常压相变热管电加热固体蓄热炉。
[0003]【背景技术】:
[0004]自20世纪80年代初以来，随着我国经济持续迅速发展，城市化进程加快，人口不断增加，煤炭年消耗量逐年以3?9%的递增率大幅度增加，大气环境受到了严重污染，其中燃煤锅炉的污染占有相当大比重，排放出大量的S02、CO2和烟尘等污染物，因此必须加大对中小型燃煤锅炉的治理和取缔工作。
[0005]现实中有很多用户不能集中供暖，又无燃气气源，还需要依赖中小型燃煤锅炉或者运行费用较高的直接电加热锅炉，因此需尽快解决这些用户的需求，并解决燃煤锅炉的污染问题。
[0006]【实用新型内容】:
[0007]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的常压相变热管电加热固体蓄热炉，固体蓄热炉采用谷电加热蓄热，用热焓值较高的固体蓄热块，替代原有的热水蓄热方式，减小占地面积和投资成本，能源利用电能既清洁环保，又没有任何的污染和排放，利用谷电加热，谷电费用低廉，解决了直接电热锅炉运行费用较高的问题，并且充分利用谷电，还解决了电力的“削峰填谷”，降低发电企业的成本，带来很大的经济和社会效益。
[0008]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为:它包括被加热介质出口、保温外壳、折流板、相变真空热管、大气连通管、被加热介质进口、分隔层、相变工质、电加热体、固体蓄热体、保温隔热外壳；分隔层、相变工质、电加热体、固体蓄热体、保温隔热外壳组成了下部固体蓄热部分，被加热介质出口、保温外壳、折流板、相变真空热管、大气连通管、被加热介质进口组成了上部换热部分，相变真空热管分为下部蒸发段和上部冷凝段，相变真空热管下部的蒸发段布置在下部固体蓄热部分内，上部的冷凝段在上部换热部分内；下部固体蓄热部分外部是保温隔热外壳，保温隔热外壳内布置固体蓄热体，固体蓄热体内部横向布置电加热体，竖向布置相变真空热管蒸发段，相变真空热管蒸发段中有耐高温相变工质，电加热体和相变真空热管蒸发段交错布置，下部固体蓄热部分与上部换热部分通过分隔层隔离；上部换热部分外层由保温外壳包裹，中间布置着相变真空热管的冷凝段和折流板，两侧分别是被加热介质进口和被加热介质出口，上部设有大气连通管，被加热介质经被加热介质进口通过相变真空热管的冷凝段和折流板，由被加热介质出口流出，通过相变真空热管中的相变工质的不断蒸发和冷凝，交换热量，将固体蓄热体内的蓄热热量带走利用。
[0009]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:固体蓄热炉采用谷电加热蓄热，用热焓值较高的固体蓄热块，替代原有的热水蓄热方式，减小占地面积和投资成本，能源利用电能既清洁环保，又没有任何的污染和排放，利用谷电加热，谷电费用低廉，解决了直接电热锅炉运行费用较高的问题，并且充分利用谷电，还解决了电力的“削峰填谷”，降低发电企业的成本，带来很大的经济和社会效益。
[0010]【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1的右视图。
[0013]附图标记说明:被加热介质出口 1、保温外壳2、折流板3、相变真空热管4、大气连通管5、被加热介质进口 6、分隔层7、相变工质8、电加热体9、固体蓄热体10、保温隔热外壳
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[0014]【具体实施方式】:
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1和图2所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包括被加热介质出口1、保温外壳2、折流板3、相变真空热管4、大气连通管5、被加热介质进口 6、分隔层7、相变工质8、电加热体9、固体蓄热体10、保温隔热外壳11 ;分隔层7、相变工质8、电加热体9、固体蓄热体10、保温隔热外壳11组成了下部固体蓄热部分，被加热介质出口 1、保温外壳2、折流板3、相变真空热管4、大气连通管5、被加热介质进口 6组成了上部换热部分，相变真空热管4分为下部蒸发段和上部冷凝段，相变真空热管4下部的蒸发段布置在下部固体蓄热部分内，上部的冷凝段在上部换热部分内；下部固体蓄热部分外部是保温隔热外壳11，保温隔热外壳11内布置固体蓄热体10，固体蓄热体10内部横向布置电加热体9，竖向布置相变真空热管4蒸发段，相变真空热管4蒸发段中有耐高温相变工质8，电加热体9和相变真空热管4蒸发段交错布置，下部固体蓄热部分与上部换热部分通过分隔层7隔离；上部换热部分外层由保温外壳2包裹，中间布置着相变真空热管4的冷凝段和折流板3，两侧分别是被加热介质进口 6和被加热介质出口 1，上部设有大气连通管5，被加热介质经被加热介质进口 6通过相变真空热管4的冷凝段和折流板3，由被加热介质出口 I流出，相变工质8在相变真空热管4下部的蒸发段蒸发，在相变真空热管4上部冷凝段与被加热介质换热冷凝，通过相变真空热管4内的相变工质8不断的蒸发和冷凝，与炉体上部的换热部分内的被加热介质充分交换热量，将固体蓄热体10内的蓄热热量带走利用，被加热介质流通过折流板3的作用，在换热部分内成“S”型流动，实现被加热介质湍流流动状态，提高换热效率，炉体上部的换热部分上部设有大气连通管，实现换热部分的常压换热。
[0018]固体蓄热体10可耐温1000°C以上，固体蓄热体10可采用相变蓄热材料、吸附蓄热材料等所有固体形式的蓄热材料；电加热体9采用陶瓷耐热材料，耐温100tC以上，并且可根据蓄热功率，采用线型、“S”型、“W”型或者几种型式的组合形式布置；相变工质8可耐温1200°C 以上。
[0019]本【具体实施方式】中固体蓄热炉采用谷电加热蓄热，用热焓值较高的固体蓄热块，替代原有的热水蓄热方式，减小占地面积和投资成本，能源利用电能既清洁环保，又没有任何的污染和排放，利用谷电加热，谷电费用低廉，解决了直接电热锅炉运行费用较高的问题，并且充分利用谷电，还解决了电力的“削峰填谷”，降低发电企业的成本，带来很大的经济和社会效益。
[0020]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.常压相变热管电加热固体蓄热炉，其特征在于包括被加热介质出口(I)、保温外壳(2)、折流板(3)、相变真空热管(4)、大气连通管(5)、被加热介质进口(6)、分隔层(7)、相变工质(8)、电加热体(9)、固体蓄热体(10)、保温隔热外壳(11);分隔层(7)、相变工质(8)、电加热体(9)、固体蓄热体(10)、保温隔热外壳(11)组成了下部固体蓄热部分，被加热介质出口(1)、保温外壳(2)、折流板(3)、相变真空热管(4)、大气连通管(5)、被加热介质进口(6)组成了上部换热部分，相变真空热管(4)分为下部蒸发段和上部冷凝段，相变真空热管(4)下部的蒸发段布置在下部固体蓄热部分内，上部的冷凝段在上部换热部分内；下部固体蓄热部分外部是保温隔热外壳(11)，保温隔热外壳(11)内布置固体蓄热体(10)，固体蓄热体(10)内部横向布置电加热体(9)，竖向布置相变真空热管⑷蒸发段，相变真空热管(4)蒸发段中有耐高温相变工质(8)，电加热体(9)和相变真空热管(4)蒸发段交错布置，下部固体蓄热部分与上部换热部分通过分隔层(7)隔离；上部换热部分外层由保温外壳(2)包裹，中间布置着相变真空热管(4)的冷凝段和折流板(3)，两侧分别是被加热介质进口(6)和被加热介质出口(I)，上部设有大气连通管(5)。2.根据权利要求1所述的常压相变热管电加热固体蓄热炉，其特征在于所述固体蓄热体(10)可耐温100tC以上，固体蓄热体(10)可采用相变蓄热材料、吸附蓄热材料等所有固体形式的蓄热材料。3.根据权利要求1所述的常压相变热管电加热固体蓄热炉，其特征在于所述电加热体(9)采用陶瓷耐热材料，耐温100tC以上，并且可根据蓄热功率，采用线型、“S”型、“W”型或者几种型式的组合形式布置。4.根据权利要求1所述的常压相变热管电加热固体蓄热炉，其特征在于所述相变工质(8)可耐温1200°C以上。
【专利摘要】本实用新型公开了常压相变热管电加热固体蓄热炉，它涉及蓄热炉，具体涉及换热效率高的电加热固体蓄热炉。它的分隔层、相变工质、电加热体、固体蓄热体、保温隔热外壳组成了下部固体蓄热部分，被加热介质出口、保温外壳、折流板、相变真空热管、大气连通管、被加热介质进口组成了上部换热部分，相变真空热管分为下部蒸发段和上部冷凝段，相变真空热管下部的蒸发段布置在下部固体蓄热部分内，上部的冷凝段在上部换热部分内。本实用新型有益效果为：能源利用电能既清洁环保，又没有任何的污染和排放，利用谷电加热，谷电费用低廉，解决了直接电热锅炉运行费用较高的问题，减小占地面积和投资成本，带来很大的经济和社会效益。
【IPC分类】F27B17/00
【公开号】CN204757672
【申请号】CN201520405240
【发明人】郭荣芝
【申请人】郭荣芝
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月13日