一种模块化烟道式集热设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体涉及一种模块化烟道式集热设备。
【背景技术】
[0002]近年来，随着能源短缺、环境污染和科技进步，国内外对低温余热的回收利用日益重视并取得了新的进展。在低温工业余热回收系统中，一般在低温烟道上设置有烟气余热回收系统用于回收烟气余热。烟道式集热设备作为烟气余热回收系统中的核心设备，其换热效率直接决定其所能回收到的余热量、投资产出比。烟气余热回收具有重大意义，可用于加热工艺流体，为供暖系统提供热源，还可以作为余热发电的热源，达到节约能源，降低环境热污染的目的。
[0003]烟气余热回收设备，特别是中大型烟气余热锅炉，主要存在以下缺陷:一、设备体积庞大、运输不便，需要现场焊接、组装成型，工作量大、安装成本高；二、内置管束布置紧密，低温烟气中烟尘量大，且常含有腐蚀性介质，设备长期运行，烟尘结垢将附着在换热管表面、聚集在管束支撑板死角位置等，难以彻底清理干净，垢层会越积越厚使余热回收设备气侧阻力远远超过设计值，大大降低了设备换热效率，或者产生酸露腐蚀，致使整套机组停机配合检修、更换。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种模块化烟道式集热设备，可以通过模块之间的组合变换，满足实际情况的需要，结构紧凑合理，安装方便，减少了现场焊接、组装的工作量。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种模块化烟道式集热设备，包括烟气进口风道、换热模组和烟气出口风道，换热模组由多个换热单元串联或并联构成，换热单元之间的管程流体通过外连接管组件法兰方式连通，位于换热模组两端的换热单元分别与烟气进口风道和烟气出口风道连接，烟气进口风道与换热单元的连接处、烟气出口风道与换热单元的连接处以及换热单元之间通过石棉盘根和耐高温密封胶进行密封。
[0006]作为本实用新型模块化烟道式集热设备的一种换热模组组合方式(采用立式放置)，该集热设备包括烟气进口风道、两个换热单元和烟气出口风道，两个换热单元串联设置，其中一个换热单元与烟气进口风道连接，该换热单元还设置有进水口，进水口正上部设置排气口，另外一个换热单元与烟气出口风道连接，该换热单元还设置有出水口，出水口正上部设置排污口，两个换热单元的管程流体通过外连接管组件法兰式连通。根据使用工况需要，烟道式集热设备也可采用卧式放置。
[0007]作为本实用新型模块化烟道式集热设备的另一种换热模组组合方式，该集热设备包括烟气进口风道、两个换热单元组、积灰仓和烟气出口风道，每个换热单元组包括两个或两个以上的串联的换热单元，两个串联换热单元的管程流体通过外连接管组件法兰方式连通，其中一个换热单元组中的两个换热单元分别与烟气进口风道和积灰仓连接，且与烟气进口风道连接的换热单元上设置有出水口，出水口正上部设置排气口 ；另外一个换热单元组中的两个换热单元分别与烟气出口风道和积灰仓连接，且与烟气出口风道连接的换热单元上设置有进水口，进水口正上部设置排气口 ；两个换热单元组之间并排布置且留有一定的检修空间；两个换热单元组中与积灰仓连接的两个换热单元的管程流体通过外连接管组件法兰方式连通，外连接组件两端正下部各设置一排污口。
[0008]所述烟气进口风道和烟气出口风道左右侧边上各设置有检修窗口。
[0009]有益效果
[0010]本实用新型的模块化烟道式集热设备，具有结构紧凑、合理，便于检修、更换等特点，减少了现场焊接、组装的工作量，降低了生产成本，使烟道式集热设备便于模块化拓展。同时，本实用新型将为烟道式集热设备在工业余热回收领域内创造良好的产品竞争力，并在低温烟气余热回收系统中更好地应用和推广，前景十分可观。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型模块化烟道式集热设备第一种实施方式的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型模块化烟道式集热设备第二种实施方式的结构示意图；
[0013]图中标记:1、烟气进口风道，2、烟气出口风道，3、换热单元，4、外连接管组件，5、进水口，6、排气口，7、出水口，8、排污口，9、积灰仓，10、检修窗口。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示:为本实用新型模块化烟道式集热设备的一种【具体实施方式】(采用立式放置):包括烟气进口风道1、两个换热单元3和烟气出口风道2，换热单元3内部具有多排多列布置的换热管(翅片型或光管型)，两个换热单元3串联设置，其中一个换热单元3与烟气进口风道I连接，该换热单元3还设置有进水口 5，进水口正上部设置排气口 6，另外一个换热单元3与烟气出口风道2连接，该换热单元3还设置有出水口 7，出水口 7正上部设置排污口 8，两个换热单元3的管程流体通过外连接管组件4法兰方式连接。烟气进口风道I与换热单元3的连接处通过石棉盘根和耐高温密封胶进行密封。根据使用工况需要，所述烟道式集热设备也可采用卧式放置。
[0015]如图2所示:为本实用新型模块化烟道式集热设备的另一种【具体实施方式】:包括烟气进口风道1、两个换热单元组、积灰仓9和烟气出口风道2，烟气由其中一个换热单元组进入积灰仓9，然后由积灰仓9进入另一个换热单元组，完成最终换热。每个换热单元组包括两个或两个以上的串联的换热单元3 (现以两个为例)，两个串联换热单元3的管程流体通过外连接管组件4法兰方式连通，其中一个换热单元组中的两个换热单元3分别与烟气进口风道I和积灰仓9连接，且与烟气进口风道I连接的换热单元3上设置有出水口 7，出水口 7正上部设置排气口 6 ;另外一个换热单元组中的两个换热单元3分别与烟气出口风道2和积灰仓9连接，且与烟气出口风道2连接的换热单元3上设置有进水口 5，进水口5正上部设置排气口 6 ;两个换热单元组之间并排布置且留有一定的检修空间；两个换热单元组中与积灰仓9连接的两个换热单元3的管程流体通过外连接管组件4法兰方式连通，外连接组件4两端正下部各设置一排污口 8。所述烟气进口风道I和烟气出口风道2左右侧边上各设置有检修窗口 10。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种模块化烟道式集热设备，其特征在于:集热设备包括烟气进口风道(1)、换热模组和烟气出口风道(2)，换热模组由多个换热单元(3)串联或并联构成，换热单元(3)之间的管程流体通过外连接管组件(4)连通，位于换热模组两端的换热单元(3)分别与烟气进口风道(I)和烟气出口风道(2 )连接，烟气进口风道(I)与换热单元(3 )的连接处、烟气出口风道(2)与换热单元(3)的连接处以及换热单元(3)之间通过石棉盘根和耐高温密封胶进行密封。2.如权利要求1所述的一种模块化烟道式集热设备，其特征在于:集热设备为立式放置，集热设备包括烟气进口风道(I)、两个换热单元(3 )和烟气出口风道(2 )，两个换热单元(3)串联设置，其中一个换热单元(3)与烟气进口风道(I)连接，该换热单元(3)还设置有进水口(5)和排气口(6)，另外一个换热单元(3)与烟气出口风道(2)连接，该换热单元(3)还设置有出水口(7)和排污口(8)，两个换热单元(3)的管程流体通过外连接管组件(4)连通。3.如权利要求1所述的一种模块化烟道式集热设备，其特征在于:集热设备为卧式放置。4.如权利要求1所述的一种模块化烟道式集热设备，其特征在于:集热设备包括烟气进口风道(I)、两个换热单元组、积灰仓(9 )和烟气出口风道(2 )，每个换热单元组包括两个或两个以上串联的换热单元(3)，两个串联换热单元(3)的管程流体通过外连接管组件(4)连通，其中一个换热单元组中的两个换热单元(3)分别与烟气进口风道(I)和积灰仓(9)连接，且与烟气进口风道(I)连接的换热单元(3)上设置有出水口(7)和排气口(6);另外一个换热单元组中的两个换热单元(3)分别与烟气出口风道(2)和积灰仓(9)连接，且与烟气出口风道(2)连接的换热单元(3)上设置有进水口(5)和排气口(6)，两个换热单元组并排布置且两个换热单元组之间设有检修空间，两个换热单元组中与积灰仓(9 )连接的两个换热单元(3)的管程流体通过外连接管组件(4)连通，外连接组件(4)两端各设置一排污口(8)。5.如权利要求1-4任一权利要求所述的一种模块化烟道式集热设备，其特征在于:所述烟气进口风道(I)和烟气出口风道(2 )上设置有检修窗口( 10 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模块化烟道式集热设备，包括烟气进口风道、换热模组和烟气出口风道，换热模组由多个换热单元串联或并联构成，换热单元之间的管程流体通过外连接管组件法兰方式连通，位于换热模组两端的换热单元分别与烟气进口风道和烟气出口风道连接，烟气进口风道与换热单元的连接处、烟气出口风道与换热单元的连接处以及换热单元之间通过石棉盘根和耐高温密封胶进行密封。本实用新型的模块化烟道式集热设备，具有结构紧凑、合理，便于检修、更换等特点，减少了现场焊接、组装的工作量，降低了生产成本，使烟道式集热设备便于模块化拓展。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204757710
【申请号】CN201520387581
【发明人】李换利, 宋天一, 吉佳佳, 郭长庆, 王萌萌, 刘金辉, 于永洋, 耿君霞, 弋明涛, 史佳玉
【申请人】洛阳隆华传热节能股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月8日