一种真空热压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模压成型技术领域，具体涉及一种真空热压装置。
【背景技术】
[0002]可降解高分子材料在空气中加热、冷却过程中分子量会出现明显的下降，从而导致其物理力学性能出现变化，为解决这一技术问题，需要将可降解高分子材料的模压成型过程设置在真空环境下进行，而现有技术中，真空环境的设定通常需要较为复杂的设备支持，导致整个装置结构复杂，成本高昂，可操作性差。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单合理、操作过程简单易行的真空热压装置。本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0004]一种真空热压装置，包括底座与罐体，在所述罐体上端设置有端盖，所述底座、罐体与端盖形成密封空间，在所述端盖上设置有加压装置与加热装置，所述罐体为可伸缩罐体，在靠近底座的罐体上设置有真空栗接口与热电偶。
[0005]进一步的，所述端盖通过法兰与罐体密封连接。
[0006]进一步的，所述罐体为波纹管。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1、本实用新型所公开的真空热压装置，可以使可降解高分子材料在真空环境下进行热压成型，防止可降解高分子材料在空气中加热、冷却过程中分子量出现明显下降而导致其物理力学性能出现变化，保证材料在热压前后性能上不出现变化；
[0009]2、本实用新型所公开的真空热压装置，结构简单，通过波纹管自身的可伸缩特性，来保证罐体内部在真空与非真空状态的转换，真空加压时波纹管被压缩的同时，试样在波纹管内部的模具中也被压制成型，解除真空后波纹管自动回弹，这样模具就可以从罐体内取出，整个操作过程简单易行。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型公开的一种真空热压装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案。
[0012]如图1所示，一种真空热压装置，包括底座I与罐体2，所述罐体2为波纹管，在罐体2上端设置有密封端盖3，所述密封端盖3通过法兰盘4与罐体2进行密封连接，所述密封端盖3与法兰盘4通过螺栓5固定连接，所述底座1、罐体2与端盖3形成密封空间。在所述端盖3上设置有加压装置与加热装置(图中未示出)，在罐体2靠近底座I的一侧，设置有真空栗接口 6与热电偶7，所述真空栗接口 6可以外接真空栗，所述热电偶7对罐体2内部温度进行测量。
[0013]当使用真空热压装置开始压模时，将要模压成型的材料装入模具，将成型模具放入热压罐体2内，将端盖3与罐体2进行密封连接，将真空栗与真空栗接口 6进行连接，通过真空栗将真空热压装置内部抽真空，通过加压装置对端盖3向下施压，在压力作用下，波纹管收缩，对模型进行压制成型。成型结束后，通过真空栗接口 6向罐体2内注入空气，使罐体2还原，拆开端盖3与法兰盘4之间的螺栓5，打开端盖3，将模型取出。
[0014]如果需要对模型进行热压，可以通过端盖3上方的加热装置进行加热，通过热电偶7进行温度测量，当温度达到规定值时，开始压模作业。
[0015]最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空热压装置，包括底座与罐体，在所述罐体上端设置有端盖，所述底座、罐体与端盖形成密封空间，在所述端盖上设置有加压装置与加热装置，其特征在于:所述罐体为可伸缩罐体，在靠近底座的罐体上设置有真空栗接口与热电偶。2.根据权利要求1所述的一种真空热压装置，其特征在于:所述端盖通过法兰与罐体密封连接。3.根据权利要求1所述的一种真空热压装置，其特征在于:所述罐体为波纹管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种真空热压装置，包括底座与罐体，在所述罐体上端设置有端盖，所述底座、罐体与端盖形成密封空间，在所述端盖上设置有加压装置与加热装置，所述罐体为可伸缩罐体，在靠近底座的罐体上设置有真空泵接口与热电偶。本实用新型所公开的真空热压装置，可以使可降解高分子材料在真空环境下进行热压成型，防止可降解高分子材料在空气中加热、冷却过程中物理力学性能出现变化；本实用新型结构简单合理，便于操作。
【IPC分类】B29C70/54, B29C70/44
【公开号】CN204773663
【申请号】CN201520446242
【发明人】王彦平, 强小虎, 戴刚, 朱凌云
【申请人】兰州交通大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月26日